【正文】 …………………………………………1ABSTRACT……………………………………………………………...2第一章 緒論……………………………………………………………..3第二章 擬定模具結(jié)構(gòu)形式……………………………………………5 ………………………………………5 塑件成型工藝性分析 ………………………………………5 脫模斜度 ……………………………………………………6 型腔數(shù)目及排列方式 ……………………………………6 模具結(jié)構(gòu)形式的確定…………………………………………….8第三章 注射機型號的確定……………………………………………8 注射量的計算 …………………………………………………8 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖摸力……8 注射機有關(guān)參數(shù)的校核 ………………………………………9第四章 分型面位置的確定 …………………………………………10第五章 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計…………………………………12 主流道設(shè)計……………………………………………………12 主流道尺寸…………………………………………………12 主流道襯套的形式…………………………………………13 主流道剪切速率校核………………………………………13 主流道襯套的固定…………………………………………14 分流道設(shè)計……………………………………………………14 分流道的布置形式…………………………………………14 分流道長度…………………………………………………15 分流道的形狀、截面尺寸以及凝料體積…………………15 澆口的設(shè)計……………………………………………………17 排氣槽的設(shè)計…………………………………………………18第六章 模架的確定……………………………………………………19第七章 成型零件的設(shè)計與計算………………………………………21 成型零件鋼材選用……………………………………………21 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………………………………22 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………………………………22 成型零件工作尺寸的計算……………………………………23 模具強度的校核………………………………………………30 整體式矩形型腔側(cè)壁厚度計算 …………………………30 整體式矩形型腔底板厚度計算……………………………32第八章 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 ……………………………………………33 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)…………………………………………………33 導(dǎo)柱…………………………………………………………33 導(dǎo)套 ………………………………………………………35第九章 脫模機構(gòu)、復(fù)位機構(gòu)的設(shè)計…………………………………37 推出機構(gòu)的組成 ………………………………………………37 本模具的推出機構(gòu) ……………………………………………39 脫模阻力的計算 ………………………………………………40 復(fù)位機構(gòu)設(shè)計 …………………………………………………41第十章 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計 ………………………………42 抽拔距與抽拔力及機構(gòu)組成 ………………………………42 抽拔距 ……………………………………………………42 抽拔力 ……………………………………………………43 斜導(dǎo)柱驅(qū)動的結(jié)構(gòu)組成 …………………………………44 斜導(dǎo)柱的長度和最小開模行程的計算 ……………………47 斜導(dǎo)柱的受力分析 …………………………………………48第十一章 總結(jié)…………………………………………………………50參考文獻………………………………………………………………..51致謝……………………………………………………………………..53附件摘 要 通過對手機旅行充電器夾板工藝的正確分析，設(shè)計了一副一模四腔的塑料模具。在本套模具設(shè)計過程中詳細地敘述了模具成型零件包括定模板、前模仁、動模板、后模仁、鑲塊、導(dǎo)桿、斜導(dǎo)柱、滑塊等的設(shè)計過程，重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計算，及推出機構(gòu)、澆注系統(tǒng)以及側(cè)向分型、抽芯機構(gòu)的設(shè)計過程，利用當今業(yè)界廣泛應(yīng)用的繪圖軟件pro/E、AutoCAD分析了各方案可行性，并繪出了整套模具，并對成型零件進行了計算。 關(guān)鍵詞：側(cè)向分型；多型腔。第一章 緒論模具被稱為工業(yè)產(chǎn)品之母,所有工業(yè)產(chǎn)品莫不依賴模具才能得以規(guī)模生產(chǎn),世界模具市場發(fā)展較快,當前全球模具工業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)達到600億650億美元,中國模具產(chǎn)品產(chǎn)值已從1993年的110億元增長到1997年的200億元,并超過了機床產(chǎn)品的產(chǎn)值,到2002年增長到360億元,1996年2002年間的年均增長速度達到14%以上,在某些行業(yè)年均增速更是高達100%.2003年模具產(chǎn)值已達450億元,增長25%,.目前中國模具產(chǎn)品已經(jīng)形成10大類46個小類,模具生產(chǎn)廠點兩萬多家,自產(chǎn)自用的比例占大部分,2003年實現(xiàn)了商品化流通的模具占45%,塑料模具的比例在2000年模具總量中已達到36%,2002年則接近40%,塑料模具在進出口中的比重更是高達50%60%,并且隨著中國機械,汽車,家電,電子信息和建筑建材等國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,這一比例還將繼續(xù)提高.近年來,中國塑料模具工業(yè)年均增長速度達到10以上,塑料制品年產(chǎn)量在世界位居第二,塑料包裝,塑料管材和異型材,汽車,家電,電子,交通,郵電等領(lǐng)域發(fā)展迅猛,掀起了一股國內(nèi)外廠商投資的熱潮.雖然我國的塑料模具已經(jīng)有了長足進步,但目前我國塑料模具在國際市場仍是低價取勝,高檔塑料模具多數(shù)依賴近口,模具精度,行腔表面粗糙度,生產(chǎn)周期,壽命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距,精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低,CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高,許多先進的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛.在我國,塑料模具企業(yè)多數(shù)還使用傳統(tǒng)生產(chǎn)方法,即在正式生產(chǎn)前,由設(shè)計人員憑經(jīng)驗與直覺將產(chǎn)品用二維平面圖紙表達出來,模具裝配后,還需反復(fù)試模,不僅增加了生產(chǎn)成本,還延長了產(chǎn)品開發(fā)周期,而且模具生產(chǎn)太依靠經(jīng)驗,將塑料制品的造型設(shè)計,模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計及分析,模具的數(shù)控加工,拋光和配試模以及快速成型制造等模具制造的各個環(huán)節(jié)全部集中用計算機模擬顯示,大大縮短了模具的設(shè)計制造周期,減少了模具設(shè)計風險,降低了勞動成本,使塑料模具的設(shè)計質(zhì)量有所保證.采用CAD技術(shù)設(shè)計塑料模具,設(shè)計者能夠在電腦上直接建立產(chǎn)品的三維模型,在計算機上對整個注塑成型過程進行模擬分析,準確預(yù)測熔體的填充,保壓,冷卻情況,以及制品中的應(yīng)力分布,分子和纖維取向分布,制品的收縮和翹曲變形等情況,不僅能快速提高設(shè)計效果,還可動態(tài)仿真分析在注塑模腔內(nèi)的注射過程流動情況,分析溫度壓力變化情況等,檢查模具結(jié)構(gòu)的合理性,流動狀態(tài)的合理性,以便設(shè)計者能盡早發(fā)現(xiàn)問題,及時修改制件和模具設(shè)計,將錯誤消除在設(shè)計階段,而不是等到試模以后再返修模具,從而提高一次試模成功率,避免模具返修報廢,保證質(zhì)量,既可實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,又可滿足用戶的隨時修改,使模具的設(shè)計分析快速,準確,具有重大的技術(shù)經(jīng)濟意義.近年來,為提升競爭力,我國許多塑模企業(yè)紛紛加大了對模具制造的投入,引入新技術(shù),建立制造中心,但CAD技術(shù)使用仍不廣泛,這使過內(nèi)高檔,精密,大型塑料模具生產(chǎn)嚴重不足,造成這些模具每年仍需大量進口,但技術(shù)含量不高的中低檔塑料模具卻供過于求.縱觀發(fā)達國家的塑模生產(chǎn),早已實現(xiàn)了無圖化,靠CAD/CAE/CAM等電腦設(shè)計方法,實現(xiàn)了精密快速的模具生產(chǎn)模式,以先進的CAD/CAE/CAM技術(shù)改造傳統(tǒng)技術(shù),提高塑料模具設(shè)計制造水平,贏是我國塑料模具企業(yè)改變現(xiàn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的必然趨勢.為了做好