【文章內(nèi)容簡介】 1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動模一邊。 3) 保證塑件的精度要求。 4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 5) 便于模具加工制造。 6) 對成型面積的影響。 7) 對排氣效果的影響。 8) 對側(cè)向抽芯的影響。對工件的仔細(xì)觀察，可以發(fā)現(xiàn)，本塑件采用一個(gè)分型面最好，工件的其他地方最好采用鑲件方式進(jìn)行設(shè)計(jì)型芯，型腔設(shè)計(jì)，如下圖所示： AA為分型面，此分型面包括BC曲面，CD曲面及AD平面，采用此方式有利于脫模，在B點(diǎn)處，可以做以臺階平面與平面AD共面，也可以不做，本設(shè)計(jì)中采用了做臺階平面以便可以放置潛伏式澆口，如果不做也行，但澆口只能用點(diǎn)澆口，對本塑件不適用。分型面就以上確定的曲面AA，圖5中可以顯示AA面下的屬于型腔，AA面上的屬于型芯，對照圖6可以確定為了保證脫模后塑件留在動模上，也即型腔上，除去F兩孔，及G突臺下面的盲孔屬于型芯外，其他在AA面下的部分都屬于型腔，也即動模。因?yàn)樗芗砻嬗形淖郑潭鹊?，如果一次成型，加工困難，所以采用一鑲件可以減小加工難度，這樣，型芯為局部鑲嵌式。塑件留在動模（此為型腔），通過脫模機(jī)構(gòu)即可以把塑件脫出。圖41圖42　　在考慮分型面的時(shí)候，必須考慮到包括產(chǎn)生飛邊，排氣，塑件表面質(zhì)量等的影響，根據(jù)以上分析，所設(shè)計(jì)的分型面能很好的排氣，能保證塑件表面質(zhì)量，但可能會產(chǎn)生飛邊，從整體上看選擇ABCDA面作為分型面最好。第五章 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì) 主流道尺寸　　主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。根據(jù)所選注塑機(jī)，則主流道小端尺寸為： d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（～1）=4+= 主流道球面半徑： SR=噴嘴球面半徑+（1～2）=15+2=17mm 主流道襯套的形式　　主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，本設(shè)計(jì)雖然是小型模具，但是為了便于加工和縮短主流道長度，襯套和定位圈還是設(shè)計(jì)成分體式，主流道長度取40，約等于定模板的厚度（見模架的確定和裝配圖）。因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式（稱澆口套），襯套如圖7所式，材料采用T10A剛，熱處理淬火后表面硬度為53～57HRC。圖51主流道凝料體積為： Q主=π/4dn2L=π/4[(+)/2]240==　　由經(jīng)驗(yàn)公式γ＝Rn3=103=948s1﹤5103s1式中 q=q主 + q分 + q塑件=+2+2= Rn=(+)/4=主流道剪切速率尺寸偏小，主要塑噴嘴尺寸偏大，使主流道尺寸偏大所致。 主流道襯套的固定　　因?yàn)椴捎每梢圆鹦兜闹髁鞯酪r套，所以用定位圈固定在定模板上，　　　　　　　　　　　　　　　　　下為定位圈　　　　　　　　　　　　 圖　52 分流道設(shè)計(jì)在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。 分流道的布置形式　　分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑件熔體盡快地經(jīng)分流道均衡的分配到各個(gè)型腔，因此，采用平衡式分流道，本塑件比較特殊，因此采用平衡式時(shí)如圖4所示： 分流道長度　　如圖4所示：第一級分流道L1=40mm第二級分流道L2=12mm 分流道的形狀、截面尺寸以及凝料體積（1） 形狀及截面尺寸為了便于加工及凝料脫模，本設(shè)計(jì)的分流道設(shè)置在分型面上，截面形狀采用加工工藝性比較好的梯形截面，梯形截面對塑料熔體及流動阻力均不大，對于壁厚小于3㎜（此塑模壁厚為2mm），質(zhì)量在200g以下的塑件可用公式來確定截面尺寸：B===根據(jù)《模具設(shè)計(jì)大典》取B=4mmH=2/3B=2/3*4= 取H=3mm式中 B―梯形大底邊的寬度（mm）m―塑件的重量（g）L―分流道的長度（mm）H―梯形的高度（mm）梯形的側(cè)面斜角a 常取50－150，在應(yīng)用式時(shí)應(yīng)注意它的適用范圍， 以下，重量小于200g，－ 范圍內(nèi)才合理。為了便于加工，主副分流道都采用一樣截面都流道，依據(jù)上述可以確定主副分流道截面尺寸，如下圖所示：圖 53(2)凝料體積 分流道長度： L=40+122+=64mm 分流道截面積：A=[(4+3)/2]3= 凝料體積為： q分=64=672mm3= [σ]—模具材料的許用應(yīng)力，碳鋼為200MPa。 根據(jù)大型模具按剛度條件設(shè)計(jì)，按強(qiáng)度校核；小型模具按強(qiáng)度條件設(shè)計(jì)，剛度條件校核原則，本模具為小型模具，所以采用≧。第八章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)柱（1）導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) ，且不加油槽。 ～8mm。 ，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分。 ，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架知為248。30。 ，導(dǎo)柱固定部分與模板按H7/m6配合。導(dǎo)柱滑動部分按H7/f7或H8/f7的間隙配合。 。 ，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼T8A、T10A經(jīng)淬火處理，硬度為55HRC以上或45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度55HRC以上。（2）導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)柱是與安裝在另一半模上的導(dǎo)套相配合，用以確定動、定模的相對位置保證模具運(yùn)動導(dǎo)向精度的圓柱形零件。導(dǎo)柱的基本機(jī)構(gòu)形式有兩種形式。一種是帶有軸向定位臺階，固定段與導(dǎo)向段具有同一公稱尺寸、不同公差帶的導(dǎo)柱，稱為帶頭導(dǎo)柱。另一種是軸向定位臺階，固定段尺寸大于導(dǎo)向段導(dǎo)柱的導(dǎo)柱，稱為帶肩帶油槽導(dǎo)柱。該夾板模具導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)如圖81所示： 圖 81采用帶頭導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)較為簡單，導(dǎo)柱與導(dǎo)套相配合，導(dǎo)套固定孔直徑與導(dǎo)柱固定孔直徑相等，兩孔可同時(shí)加工，確保同軸度的要求。（3）導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求1）長度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出8~12mm，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯進(jìn)入型腔。2）形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺狀或半球形，以使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。3）材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼經(jīng)滲碳淬火處理或TT10鋼經(jīng)淬火處理，硬度為50~55HRC。， m。（4）數(shù)量及布置 導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度（），為確保合模時(shí)時(shí)只按一個(gè)方向合模，導(dǎo)柱的布置可采用等直徑導(dǎo)柱不對稱布置或不等直徑導(dǎo)柱對稱布置，本設(shè)計(jì)中采用不對稱分布，如圖82所示： 圖82 導(dǎo)柱分布圖5）配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合。導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。 導(dǎo)套導(dǎo)套是與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動、定模的相對位置，保證模具運(yùn)動蹈鄉(xiāng)精度的圓套形零件。（1）導(dǎo)套的設(shè)計(jì) ：采用帶頭導(dǎo)套（Ⅰ型），導(dǎo)套的固定孔與導(dǎo)柱的固定孔可以同時(shí)鉆，再分別擴(kuò)孔。 ，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣。 。導(dǎo)套外徑按H7/m6或H7/k6配合鑲?cè)肽０濉? （青銅合金）等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌＃?）導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種，一種是不