【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 循以下幾項(xiàng)原則：1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊。3) 保證塑件的精度要求。4) 滿(mǎn)足塑件的外觀質(zhì)量要求。5) 便于模具加工制造。6) 對(duì)成型面積的影響。7) 對(duì)排氣效果的影響。8) 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。 分型面示意 確定型腔的排列方式：此塑件外形呈不規(guī)則的“u”型，考慮到塑料的流動(dòng)平衡，即采用“s”型一模兩腔的結(jié)構(gòu)，型腔分布方式如圖： 型腔布置示意 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)： 主流道及襯套設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得SZ350/1600型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸:噴嘴前端球面半徑： S=10mm噴嘴前端孔徑： =2mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的尺寸經(jīng)驗(yàn)關(guān)系式： SR=S+(1～2)mm D1=+(～1)mm選取主流道球面半徑：SR=11mm,選取主流道的小端直徑D1=（1）為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度約為2176?！?176。，選取3176。（2）查《注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》表6－1選取主流道大端直徑D2=6mm。（3）為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在保證制品成型的條件下，主流道長(zhǎng)度應(yīng)盡 故主流道襯套內(nèi)壁尺寸選用計(jì)算的主流道尺寸，選用熱處理后硬度為53～57HRC 的T8A鋼，與定模之間采用H7/m6過(guò)渡配合（長(zhǎng)度與定模配合部分一致）。 定位圈的選擇 （1）定位圈與注射機(jī)定模固定板上的定位孔采取H11/h11的間隙配合，容易實(shí)現(xiàn)對(duì)中。SZ350/1600的定位孔為 D=φ150mm。 （2）定位圈與定位孔的配合長(zhǎng)度取12mm。 定位圈示意 分流道設(shè)計(jì)： 分流道截面形狀： 冷料穴的設(shè)計(jì)：根據(jù)需要以及制件要求，冷卻穴應(yīng)設(shè)置在熔體，流動(dòng)方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的流體方向。因?yàn)樗O(shè)計(jì)得分流道無(wú)轉(zhuǎn)向，只需在主流道得末端設(shè)置冷料穴。常用的是端部為Z字形和拉料桿的形式。冷料穴一般開(kāi)設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱(chēng)直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1－，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積。：由于模具采用的是側(cè)澆口澆注，推桿推出的脫模機(jī)構(gòu)，需要拉料桿。所以冷料穴和拉料桿相配合。選用Z形拉料桿。查閱資料設(shè)計(jì)尺寸如下圖所示。．3 澆口設(shè)計(jì)：澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是：1．使從流道來(lái)的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿(mǎn)型腔。2．型腔充滿(mǎn)后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。澆口的設(shè)計(jì)與塑件形狀、斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注塑工藝條件(壓力)及塑料性能等因素有關(guān)系。要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：1) 盡量縮短流動(dòng)距離。2) 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚最大處。3) 必須盡量減少熔接痕。4) 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。5) 考慮分子定向影響。6) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。7) 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。8) 注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。但是，根據(jù)上述兩項(xiàng)基本作用來(lái)說(shuō)，澆口的截面要小，長(zhǎng)度要短，因?yàn)橹挥羞@樣才能滿(mǎn)足增大料流速度、快速冷卻封閉、便于與塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。（2）根據(jù)公式b＝b：澆口寬度A:制件表面積（利用pro/e求得）1285mm2n：n=求得b＝ （3）長(zhǎng)度方向，為了去澆口方便，查經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)l＝1mm基本尺寸如圖所示： 側(cè)澆口 確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：注塑模溫度調(diào)節(jié)是采用加熱或冷卻方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的，確保模具溫度在成型要求的范圍之內(nèi)。模具加熱方法有蒸汽，熱油，熱水加熱及電加熱等方法，最常用的是電阻加熱法；冷卻方法則采用常溫水冷卻，冷卻水強(qiáng)力冷卻或空氣冷卻等方法，而大部分采用常溫水冷卻法。此塑件尺寸比較小，材料是ABS。所以采用常溫水冷卻即可。：當(dāng)塑料填充型腔時(shí)，必須排出澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱產(chǎn)生的氣體，以保證塑件不會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺點(diǎn)；甚至氣體受壓力形成高溫使塑料焦化。但是此制件比較小采用分型面間隙排氣即可。 ：該塑件形狀復(fù)雜，壁較薄，但對(duì)內(nèi)表面無(wú)質(zhì)量要求，所以可設(shè)一組頂桿，并在型芯上開(kāi)設(shè)頂桿孔，使其頂桿穿過(guò)小孔，頂推制件。結(jié)構(gòu)如圖：頂桿采用T8A，頭部淬火，硬度在40HRC以上，~。選用A型頂桿，與頂桿孔選H8/f8的滑動(dòng)配合，配合長(zhǎng)度為2～3倍的頂桿直徑。查閱數(shù)據(jù)，頂桿如圖：3．8模架的選擇綜合考慮到個(gè)方面原因如強(qiáng)度，抽芯機(jī)構(gòu)的行程和注塑機(jī)的一些參數(shù)等著多因素查模具標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)選用A2模架，即基本A2型，其形式如圖：根據(jù)查表，得：A=25 B=32 C=63 H=A+B+C+80=200當(dāng)制品側(cè)壁帶有與開(kāi)模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹等阻礙制品成型后直接脫模時(shí)，必須采用側(cè)向分型方法，將形成側(cè)孔或側(cè)凹的型芯做成活動(dòng)的，這種零件稱(chēng)為側(cè)型芯，也叫活動(dòng)型芯，在制品脫模前先將活動(dòng)型芯抽出，然后再?gòu)哪＞咧型瞥鲋破?，能將活?dòng)型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)叫做側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。由于此模具有一較小側(cè)凹，故需采用側(cè)向抽芯，根據(jù)實(shí)際情況，采用最常用形式，即導(dǎo)柱在定模一側(cè)，斜滑塊在動(dòng)模一側(cè)。3．9．1抽拔距的計(jì)算將側(cè)向型芯或側(cè)滑塊從成形位置抽拔或分開(kāi)至不妨礙制品脫模的距離，稱(chēng)為抽拔距。一般取側(cè)孔深度加上2－3mm，故此制品脫模所需抽拔距為： S=2+2～3mm ＝5mm3．9．2斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)組成及設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱：斜銷(xiāo)軸線與開(kāi)模方向的夾角，要兼顧抽拔距和斜銷(xiāo)所受的彎曲力。一般取，材料用T8，T10以及T20號(hào)鋼滲碳處理（在此取，T10此要求滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)上下竄動(dòng)和卡緊現(xiàn)象，一般模具中多采用T字形導(dǎo)滑槽。導(dǎo)滑槽須有足夠長(zhǎng)度，一般為滑塊寬度的2倍，滑塊與導(dǎo)滑槽間上下，左右應(yīng)各有一對(duì)平面呈間隙配合，配合精度可達(dá)H8/f7或H8/－，滑塊硬度應(yīng)到達(dá)52－56HRC滑塊定位裝置 ：開(kāi)模過(guò)程中，斜銷(xiāo)驅(qū)動(dòng)滑塊完成測(cè)抽芯或分型動(dòng)作后脫離滑塊，滑塊必須停留在剛分離的位置上，才能保證閉模時(shí)順利復(fù)位。為此須設(shè)置滑塊定位裝置，在此設(shè)計(jì)利用擋塊定位，靠彈簧的彈力使滑塊停留在擋塊上。楔緊塊 ：閉模后，斜銷(xiāo)不能時(shí)滑塊完全復(fù)位，且斜銷(xiāo)也不能承受塑料熔體施于滑塊的側(cè)向推力。為此必須設(shè)置楔緊塊，楔緊塊的斜角應(yīng)大于斜銷(xiāo)的斜角。通常取，表面硬度應(yīng)達(dá)到52－56HRC。查表得：＝26176。斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度和最小開(kāi)模行程的計(jì)算：斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度 其中 －斜導(dǎo)柱總長(zhǎng) －斜導(dǎo)柱的大段直徑 －斜導(dǎo)柱固定板厚度 －斜導(dǎo)柱直徑 －斜導(dǎo)柱斜角 12② 斜銷(xiāo)總長(zhǎng) 取斜銷(xiāo)固定端，安裝斜銷(xiāo)的定模板板厚度 則