蓋注塑模具設計任務書(編輯修改稿)
2025-08-30 06:35 本頁面
【文章內容簡介】 5015mm在多型腔模具的設計中，模具型腔數(shù)目必須取整數(shù)值（切勿將計算結果4舍5入，只能取小值），此外，還應注意模板尺寸、脫模結構、澆注系統(tǒng)等方面的限制。由于塑件采用中等精度，且為大批量生產(chǎn)，可采取一模多腔的結構形式，同時考慮本塑件需兩側側抽，因此本采用一模六腔的形式。為保證塑件的精度要求，也便于模具的加工制造，應盡是選擇平直分型面。分型面應選擇在塑件截面最大處,盡量取在料流末端,利于排氣,保證塑件表面質量。采用這樣分型面，定?？梢宰龀善降模_模后塑件留在動模一側，既有利與塑件的頂出，也使得在分型面處不會再塑件上留下溢流飛邊的痕跡。 型腔排列方式 根據(jù)塑件采用中等精度，且為大批量生產(chǎn)，可采取一模多腔的結構形式。同時，考慮到塑件尺寸、模具結構尺寸的大小關系，以及制造費用和各種成本費用等因素，成型塑料制件模具的型腔數(shù)量選用一模兩腔，型腔布置采用左右對稱平衡式排列。這樣也有利于兩型腔均衡進料和模具受力平衡，從而保證制品質量的均一和穩(wěn)定。澆注系統(tǒng)是指模具由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道。澆注系統(tǒng)是畝均設計的重要環(huán)節(jié)，對塑件的性能、尺寸、外觀質量、模具結構、原材料的利用率等都有較大影響。普通的澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴4個部分組成。主流道的設計要點如下：（1）為便于凝料從主流道中拔出，主流道設計成圓錐形，主流道錐角，對流動性差的塑料取。（2）為使塑料熔體完全進入主流道而不溢出，主流道與注射機噴嘴的對接處應設計成半球形凹坑；通常主流道進口端凹下的球面半徑SR比噴嘴球面半徑SR大于1~2mm,凹下深度為3~5mm。（3）在保證塑件成形良好情況下，主流道長度應盡量短，否則會使主流道凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過多影響塑件成形。（4）為使熔融塑料完全進入主流道而不溢出，應使主流道與注射機的噴嘴緊密對接，對接處設計成半圓形凹坑；由于主流道要與高溫高壓的塑料熔體和噴嘴反復接觸和碰撞，所以將它單獨設計在主流道襯套中。主流道采用電加熱以提高料溫。根據(jù)注射機XSZY125型號，該型注射機噴嘴的相關參數(shù)可見《塑料成型工藝及模具設計》表26所示。其尺寸為：噴嘴孔直徑，噴嘴前端球面半徑；根據(jù)模具主流道與噴嘴關系：，取SR=14mm，d=d+(~1)=5mm主流道澆口套的類型有多種形式，主流道澆口套常用優(yōu)質合金鋼制造，也可以選用TT10類優(yōu)質鋼材，熱處理后保證總夠的硬度，但是其硬度應低于與注射機噴嘴的硬度，以防止噴嘴被碰壞。本模具將主流道澆口套和定位圈設計成兩個零件，然后配合固定在模板上，主流道與定模板應采用H7/m6過渡配合，與定位圈的配合采用H9/f9間隙配合。對于分流道的要求包括：塑料熔體在流動中熱量和壓力損失最小，同時使流道中的塑料量最少，即從流動性、傳熱性等因素考慮，分流道的比表面積應盡可能小；塑料熔體能在相同的溫度、壓力條件下，從各個澆口盡可能同時地進入并從滿型腔。常用的分流道截面形式有圓形、梯形、U形、半圓形和矩形等。而圓形截面比表面積小，但需開設在分型面的兩側，在模具加工時較為困難；半圓形截面只需球頭銑刀加工即可，但是其比表面積比梯形和U形截面分流道略大；矩形截面分流道的比表面積較大；U形和半圓形截面相對較好，故本模具采用半圓形截面，直徑為9mm。分流道的直徑可根據(jù)查表法來確定，見下表。表621 各種塑料的分流道直徑塑料品種分流道直徑塑料品種分流道直徑ABS、AS~尼龍6~聚縮醛~聚碳酸酯~丙烯酸酯樹脂~聚苯乙烯~聚丙烯~聚氯乙烯~聚乙烯~ 澆口是連接分流道和型腔的橋梁。它具有兩個功能：一，對塑件熔體流入型腔起控制作用；二，當注射壓力撤銷后，澆口固化，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會倒流。澆口是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，它對塑件的質量影響很大，一般情況下采用長度很短（~2mm）而截面又很窄的小澆口。本模具采用點澆口的形式，點澆口的連接面積較小較容易在開模的同時將它們分離，并分別從模具上脫出，有利于提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。為了使塑件具有良好的性能與外表，必須認真考慮澆口位置的選擇。合理選擇澆口的開設位置是提高質量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結構?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則：1)必須盡可能的減少熔接痕2)避免產(chǎn)生噴射和蠕動3)盡可能的縮短流動流程4)應便于型腔中氣體排出5)考慮分子定向影響6)澆口應開設在塑件壁厚最大處7)澆口處避免彎曲和受沖擊載荷8)注意對外觀質量的影響。對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設計應盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型及采用平衡式的流道布置形式，在塑件形狀及模具結構允許的情況下，應將
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