【文章內(nèi)容簡介】 ； 數(shù)量及分布 導(dǎo)柱應(yīng)合理分布在模具分型面四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)又足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度； 配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間采用 67mH 或 67kH 的過渡配合，導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用 77 fH 或 78fH 的間隙配合。如圖所示： 圖 導(dǎo)柱圖 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) A、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形 式 一般分為有導(dǎo)套和無導(dǎo)套兩種。因?yàn)闊o導(dǎo)套只適用于小批量生產(chǎn)且精度要求不高的模具，所以采用有導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。 B 導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 a、形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套前端應(yīng)倒圓角。且為通孔，以利于通氣。 b、材料 可用與導(dǎo)柱想同的材料即 T8 硬度為 40～ 45HRC。 c、固定形式及配合精度 直導(dǎo)套用 H7/r6 過盈配合。帶頭導(dǎo)套用 H7/m6 或H7/k6 過渡配合，導(dǎo)套固定部分的粗糙度為 Ra=，導(dǎo)向部分粗糙度為Ra=～ 。 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用形式要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求而定，該模具采用的配西 華 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 28 合形式如下圖所示。 圖 導(dǎo)柱導(dǎo)套配合圖 西 華 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 29 第八 章 成型機(jī)構(gòu) 設(shè)計(jì)斜銷抽芯機(jī)構(gòu) （一） 斜銷抽芯機(jī)構(gòu) 滑塊是為了解決倒勾 (undercut) 而發(fā)展的模具機(jī)構(gòu) ,其基本原理是將模具開閉的垂直運(yùn)動(dòng) ,轉(zhuǎn)向成水平運(yùn)動(dòng)，而為了配合倒勾位置在公模 ,而變化出不同的機(jī)構(gòu)形式，斜銷機(jī)構(gòu)為斜銷、斜銷座、螺釘基本機(jī)構(gòu)加以組合 而成 ,各項(xiàng)機(jī)構(gòu)詳細(xì)功能說明如圖所示。 圖 斜銷圖 西 華 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 30 第九章 冷卻排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 對于大多數(shù)熱塑性塑料，模具上不需設(shè)置加熱裝置。設(shè)置冷卻水效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成形周期、提高生產(chǎn)效率最有效的方法。如果不能實(shí)現(xiàn)均勻的快速冷卻，則會(huì)使塑件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致產(chǎn)品變形或開裂，所以應(yīng)根據(jù)塑件的形狀、壁厚及塑件的品種，設(shè)計(jì)與制造出能實(shí)現(xiàn)均一、高效冷卻回路。 冷卻系統(tǒng)的確定原則： 水孔直徑不能大于 14mm 否 則冷卻難以湍流狀態(tài)，以致降低熱交換 平均壁厚為 2mm 時(shí)水孔直徑可取 5～ 10mm 平均壁厚為 2～ 4mm 時(shí)水孔直徑可取 6～ 12mm，因此該塑件的水孔直徑確定為 6mm。 設(shè)置冷卻效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率最有效的方法。如果不能實(shí)現(xiàn)均一的快速冷卻，剛會(huì)使塑件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致產(chǎn)品變形或開裂，所以應(yīng)根據(jù)塑件的形狀、壁厚及塑件的品種，設(shè)計(jì)與制造出能實(shí)現(xiàn)均一、高效的冷卻回路。所以水道布置圖如所示。 圖 流道圖 西 華 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 31 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體充填模具型腔時(shí)， 必須順利排除型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。如果這類氣體不能被順利排除，塑件由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。 又因該模具為中小型模具，分型面適宜，可利用分型面之間、頂針與模板之間的配合間隙排氣，間隙值 ～ ，分型面之間間隙取 。如圖所示。 母模板公模板圖 排氣圖 西 華 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 32 第十章 模架的選擇 模架的選取 模架是設(shè)計(jì)、制造塑 料注射模的基礎(chǔ)部件。為了提高模具質(zhì)量，縮短模具制造周期，適應(yīng)大規(guī)模成批量生產(chǎn)塑料成形模具、提高模具精度和降低模具成本，選用標(biāo)準(zhǔn)模架。 選用標(biāo)準(zhǔn)模架的程序及要點(diǎn)如下： （ 1）模架厚度 H 和注射機(jī)的閉合距離 L 對于不同型號(hào)及規(guī)格的注射機(jī)，不同結(jié)構(gòu)形式的鎖模機(jī)構(gòu)具有不同的閉合距離。模架厚度與閉合距離的關(guān)系為 minL ? H ? maxL （ 2）開模行程與動(dòng)、定模分開的間距與頂出塑件行程之間的尺寸關(guān)系 設(shè)計(jì)時(shí)須計(jì)算確定，注射機(jī)的開模行程應(yīng)大于取出塑件所需的動(dòng)、定模分開的間距，而模具頂出塑件距離需小于注射機(jī)頂出液壓缸的額定頂出行程。 （ 3）選用模架應(yīng)符合塑件及成形工藝的技術(shù)要求 為保證塑件質(zhì)量和模具的使用性能及可靠性，需對模架組合零件的力學(xué)性能，特別是其強(qiáng)度和剛度進(jìn)行校核及計(jì)算。 根據(jù)塑件尺寸的，我們選擇的模仁的大小為長寬 分別為 120mm 、 95mm 。母模仁與公母仁厚度分別為 20mm ， 30mm 。模仁如圖所示。 西 華 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 33 圖 模仁圖 所以選用 2020 的標(biāo)準(zhǔn)模架，然后根據(jù)?？虻拇笮〈_定公母模板的厚度分別為 50mm 、 50mm ，模架結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 模架結(jié)構(gòu)圖 西 華 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 34 模具標(biāo)準(zhǔn)零部件的設(shè)計(jì) 其標(biāo)準(zhǔn)零部件各參數(shù)如表所示： 表 零件參數(shù) 名稱 材料 熱處理工藝 數(shù)量 定位環(huán) T8A 淬火加低溫回火， 熱處 理至 48～ 55HRC C 澆口套 T8A 淬火加低溫回火， 熱處 理至 53～ 57HRC 模仁 H13 淬火加低溫回火， 熱處 理至 45～ 50HRC 頂針 T8A 端部淬火加低溫回火， 熱處 理至 55～ 60HRC 拉料桿 T10A 端部淬火加低溫回火， 熱處 理至 55～ 60HRC C 行程擋塊 45號(hào)鋼 淬火加低溫回火， 熱處 理至 43～ 48HRC 支撐柱 45號(hào)鋼 淬火加低溫回火， 熱處 理至 40～ 45HRC 導(dǎo) 柱、 導(dǎo) 套 T8A 淬火加低溫回火， 熱處 理至 50～ 55HRC 彈簧 60Si2MnA 淬火加低溫回火， 熱處 理至 40～ 48HRC 母模板， 公模板 45號(hào)鋼 調(diào)制處理， 熱處 理至 28～ 33HRC 上、下模座板 45號(hào)鋼 調(diào)制處理， 熱處 理至 25～ 30HRC （ 1） 模座 20205050 之間選用 ? 的定位環(huán) . 西 華 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 35 圖 定位環(huán) （ 2）模仁邊界距離模胚邊界 4060； 母模板之板厚 =母?？蛏疃?210 與母?？蛏疃?2 之范圍 ； 公模板之板厚 =公?？蛏疃?2與公模框深度 2+10 之范圍 . （ 3） 回位銷彈簧長度取值原則：自由長度 L=（頂出距離 +預(yù)壓量 10） / 壓縮比，須取整數(shù)；頂出行程在 15mm 內(nèi)，彈簧長度取 40mm (間隔塊高 60mm ) （ 4） 防脫拉板是防止模具在不使用時(shí)公模與母模脫開；垃圾釘是防止頂針板與下固定板之間夾有異物，以便模具確實(shí)回位 。 （ 5) 中等精度要求配合部位用 IT13 級 。 西 華 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 36 第十一章 注塑機(jī)參數(shù)的校核 最大注射量的校核 塑件連同凝料在內(nèi)的質(zhì)量一般不應(yīng)大于注射機(jī)公稱注射量的 80%，注射機(jī)多以公稱容量來表示，可采用下式校核 ≥ 塑件V + 澆V 式中： 機(jī)V — 注塑機(jī)的最大注塑量， 3cm 塑件V — 塑件的體積， 3cm ，該產(chǎn)品 塑件V = 3cm 澆V — 澆注系統(tǒng)的體積， 3cm ，該產(chǎn)品 澆V = 3cm 機(jī)V ≥ 塑件V + ??澆V 3cm ≈ 30 3cm 在此選定的注塑機(jī)注射量為 30cm3故滿足要求 .。 注射壓力： 注P ≥ 成型P 查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 65 ABS 塑件成型時(shí)的注射壓力 90~70?成型P aMP 鎖模力的校核 注射機(jī)的公稱注射壓力呀大于成形的壓力，即 鎖模力P ≥ PF 式中 P — 塑料成型時(shí)型腔壓力， ABS 塑件的型腔壓力 P =30 aMP F — 澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和 2mm 各型腔及澆注系統(tǒng)及型腔在分型面上的投影面積和 NF )4458(2 22 ????????? ?? 西 華 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 37 鎖模力P — 注塑機(jī)公稱鎖模力，該注射機(jī)的最大鎖模力 。 PF =30 = = 所以， ?PF鎖模力P，故滿足要求， 因此，所選的注射機(jī)符合要求。注射機(jī)型號(hào)為： XSZ30 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)的校核 模具閉合高度的 校核 模具的閉合高度應(yīng)在壓機(jī)上下模板的最大和最小開距之間，即 h 應(yīng)滿足 maxmin hhh ?? 即 70mm ? 70mm ? 300mm ,故滿足要求 開模行程的校核 模具開模行程 L應(yīng)滿足： ))(105(aS 21 mmHH ????? 式中： S — 注射機(jī)最大開模行程， mm ； 1H — 推出距離（脫模距離）， mm ； 2H — 包括澆注系統(tǒng)在類的塑件高度， mm 。 即 300mm ＞ 10+15+88+10mm ,故滿足需求 西 華 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 38 第十二章 總裝圖的繪制 本章主要加附在整套設(shè)計(jì)過程中的所有 CAD 圖，如產(chǎn)品圖、結(jié)構(gòu)圖、排樣圖、裝配圖、零件圖、各標(biāo)準(zhǔn)件等一系列拆板圖。 圖 組立圖 西 華 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 39 參考文獻(xiàn) 【 1】成 虹 主編 . 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 .高等教育出版社 . 【 2】陳桂芬 主編 . 《機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖》 . 西安電子科技大學(xué)出版社 . 【 3】楊學(xué)好 主編 . 《互換性與技術(shù)測量》 . 西安電子科技大學(xué)出版社 . 【 4】李長春 主編 . 《 UG 》 . 人民郵電出版社 . 【 5】孫學(xué)強(qiáng) 主編 . 《機(jī)械制造基礎(chǔ)》 . 機(jī)械工業(yè)出版社 . 【 6】薛啟翔 主編 . 《注塑模具設(shè)計(jì)制造難點(diǎn)與竅門》 . 機(jī)械工業(yè)出版社 . 西 華 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 40 致 謝 在這做注塑模具設(shè)計(jì)的兩個(gè)月中，首先非常感謝陳慶（講師）的指導(dǎo)和同 學(xué)們的無私幫助。 在這兩個(gè)多月里我按時(shí)按量的完成自己的設(shè)計(jì)任務(wù)。在設(shè)計(jì)前我溫習(xí)了《注塑設(shè)計(jì)工藝與模具設(shè)計(jì)》、《公差與配合》等一系列模具設(shè)計(jì)方面的課本，并參閱了各種模具設(shè)計(jì)范本。在設(shè)計(jì)初步完成后在輸入 Word 和繪制零件圖，等到了陳慶導(dǎo)師的指正。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是對我大學(xué)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次綜合應(yīng)用、擴(kuò)充和深化，也是對我們把理論運(yùn)用到實(shí)際設(shè)計(jì)的一次鍛煉。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)我不僅溫習(xí)了以前在課堂上學(xué)習(xí)的專業(yè)知識(shí)，同時(shí)也體會(huì)到了設(shè)計(jì)的基本技能和思想。 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)是很重要的，從理清設(shè)計(jì)思路和著手做設(shè)計(jì)都離不開導(dǎo)師的指導(dǎo)。 再次向 學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)和機(jī)械工程系的老師們表示感謝。 西 華 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 41 1 零件的工藝分析 材料的選擇 本產(chǎn)品為鼠標(biāo)的外殼后蓋，首先從它的使用性能上分析必須具備有一定的綜合機(jī)械性能包括良好的機(jī)械強(qiáng)度，和一定的耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電器性能。能滿足以上性能的塑料材料有多種，但從材料的來源以及材料的成本考慮， ABS 更適合些。 ABS 是目前世界上應(yīng)用最廣泛的材料，它的來源廣，成本低，符合塑料成型的經(jīng)濟(jì)性。因此，在選用材料時(shí)，考慮采用 ABS，并且作為鼠標(biāo)的一個(gè)外殼后蓋 ABS 能滿足它的使用性能合成型特性。 料件有較好的光澤。密 度為 ～ ， ABS（抗沖）收縮率為 ～， ABS（耐熱）收縮率為 ～ 。 ABS 具有及好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速降解。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機(jī)鹽、堿、酸類對 ABS 幾乎無影響，在酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會(huì)軟化溶脹。 ABS 塑料表面受冰酸醋、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開裂。 ABS 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。其缺 點(diǎn)是賴熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70℃左右，熱變形溫度約為 93℃左右。耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 材料分類 根據(jù) ABS 中三種組分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用。根據(jù)應(yīng)用不同可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。 主要用途 ABS 在機(jī)械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼等。汽車工業(yè)上用 ABS 制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)管、加熱器等，還有用 ABS 夾層板制小轎車車身。 ABS還可以用來制作紡 織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、農(nóng)藥噴霧器及家具等。 成型特點(diǎn) ABS 在升溫是粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大； ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。要求塑件精度