【文章內容簡介】 面圖見圖21：圖21 手機后蓋制件二維圖 手機后蓋塑件的三維圖本次設計的手機后殼為注射機一次成型，采用一模兩腔的邊緣澆口進料機構。手機后殼的三維效果圖見圖22：圖22 塑件三維效果圖 手機后蓋塑件的結構分析（1） 結構分析該塑件是手機外殼的下半部分，應該具有一定的結構強度，由于后殼內部有與手機聯接的塑料扣，所以應有一定的裝配精度；由于該塑件為手機外殼，因此對表面粗糙度的要求不會太高。（2） 工藝性分析精度等級：采用4級低精度（3） 成型分析該手機后蓋結構對稱，內部結構相對簡單，可以直接成型。由于在手機后殼內部有六個空心圓柱，為避免拉傷，要在六個空心圓柱附近設置六個推桿，塑件就可以由推桿直接頂出了。12洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）第3章 模具結構形式的初步擬定 確定型腔數量及排列方式一般來說，一些精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結構；對于那些精度要求不高的小型塑件，且形狀簡單，又是大批量生產時，應該采用多型腔模具，這樣可以使生產效率大大提高。型腔的數目是根據模型的大小情況確定的。該塑件對精度的要求不太高，是低精度塑件，再根據塑件的大小，采用一模兩腔的模具結構。型腔的排列方式見下圖：圖31 型腔排列方式多型腔單分型面模具結構適用于那些塑件外觀質量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件。而多型腔多分型面模具結構適用于那些塑件外觀質量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件。由于該設計塑件的外觀質量要求不高，也是尺寸精度要求較低的小型塑件，因此可采用多型腔單分型面模具結構的設計。分型面位置在截面積最大處。圖32 分型面位置圖本次設計采用邊緣澆口，該澆口相對分流道來說斷面尺寸較小，屬于小澆口的一種。邊緣澆口一般開在分型面上，從制件邊緣進料。邊緣澆口具有矩形或接近矩形的斷面形狀，其優(yōu)點是澆口便于機械加工，易保證加工精度，而且試模時澆口的尺寸容易修整，適于各種塑料品種，其最大的特點是可以分別調整沖模時的剪切速率和封閉時間。 14 第4章 成型設備的選用 注塑機的選擇對于一整套的模具設計，選取合適的注塑機型號是第一位，然后就能確定額定注射量、最大注射壓力、最大鎖模力及開模行程等技術規(guī)范，才能將下面真正的模具設計進行下去。 手機后蓋塑件的計算通過計算塑件在分型面上的投影面積：A=，塑件的體積：V塑= cm179。，可得塑件的質量為M塑=ρV塑== g，因為一模兩腔所以M=2= g式子中ρ塑料密度g/cm179。由澆注系統(tǒng)體積V澆= cm179?？捎嬎愠鰸沧⑾到y(tǒng)質量為M澆=ρV澆= g= g因為一模兩腔 故V總=2V塑＋V澆= cm179。M總=M＋M澆= g。 注塑機型號的初步確定查閱相關資料，根據上述塑件的質量選注塑機設備為XSZY125。其主要技術規(guī)格見表41。表41 XSZY125設備主要技術規(guī)格注射量（cm179。）125模具最大厚度（mm）300螺桿直徑（mm）42模具最小厚度（mm）200注射壓力（MPa）120拉桿空間（mm）290注射行程（mm）115模具定位孔徑（mm）Ф150鎖模力（KN）900噴嘴孔直徑（mm）Ф4最大成型面積（cm178。）320噴嘴球孔徑（mm）12模板最大行程（mm）300鎖模形式肘桿 模架的選擇在塑料注射模中小型模架中，基本型分為AAAA4四個品種。它們的組成和用途如下：1. 基本型A1 定模為兩塊模板，動模為一塊模板，采用推桿推出機構。適合于單分型面注射膜。2. 基本型A2 定模和動模均為兩塊模板，采用推桿推出機構。適用于直流道斜導柱抽芯的注射膜。3. 基本型A3 定模為兩塊模板，動模為一塊模板，采用推板推出機構。適合于脫模力大的塑件、薄殼型塑件及塑件表面不允許有頂出痕跡塑件的注射模。4. 基本型A4 定模和動模均為兩塊模板，采用推板推出機構。適合范圍類似A1。通過對塑件的分析以及注塑機的技術規(guī)格要求，選用A2型模架。圖41 四種基本型模架示意圖 模具參數的校核1. 注射量的校核注射量不得超過注射機的最大注射量，在注塑成型中，注塑機在一個成型周期內，向模腔注入的熔料體積或質量稱為塑件的注射量，其中也包含澆注系統(tǒng)內所存留的熔料體積。選擇注塑機時，必須保證塑件的注射量小于注塑機的額定注射量的（80～85）%，最小注射量不小于注塑機注射量的20%，根據公式kMmaxM，M=Mi+m （） 式中 Mmax注塑機額定注射量/ cm3； Mi澆注系統(tǒng)凝料的質量或體積/ cm3； m單個制件質量或體積/ cm3； n型腔數目/個； k注射機額定注射量利用系數。1252+= cm3。所以注射機注射量滿足要求。2. 注射壓力的校核塑料成型時所需要的注射壓力是由塑料品種、塑件形狀、噴嘴形式、注射機類型以及澆注系統(tǒng)的壓力損失等因素決定的。注射壓力的校核就是為了檢驗注射機的最大注射壓力能否能滿足制品的成型要求。由于所選擇的塑料原料為ABS，制件的結構合理，流體流動性能好，其注射壓力在（100～140）Mpa之間，這個值在所選的注塑機成型范圍之內，故滿足要求。3. 模具厚度校核由于注塑機的動模和定模固定板之間的距離都有一定的可調節(jié)量H，所以對安裝使用的模具厚度有限制，在一般情況下，模具的實際厚度H必須在注射機允許安裝的最大模具厚度Hmax和最小模具厚度Hmin之間。由表格41知型號為XSZY125的注射機的模具最大厚度Hmax為300mm，最小模具厚度Hmin為200mm。所設計的模具總厚度H為295mm，滿足關系：HminHHmax。所以設計的模具厚度滿足注射機對模具的合模要求。4. 鎖模力的校核鎖模力是注塑機移動模板壓緊模具的力。該壓力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上不重合的投影面積之和乘以型腔的壓力（本塑件所選材料為ABS，根據相關資料，可選擇型腔壓力p為40MPa），它應小于注射機的最大鎖模力，才能保證注塑時不發(fā)生溢料和漲?，F象。為了保證注塑成型過程中的型腔能夠可靠鎖緊，必須滿足：（nA+Aj）pFn （）式中 mm2， mm2（+）40=900kN所以注射機鎖模力滿足要求。5. 模具開模行程的校核注塑機的開模行程是由限制的，取出制件所需要的開模距離必須小于注塑機的最大開模距離。所選型號的注塑機的合模形式為液壓機械式，它采用絲桿完成合模，其最大開模行程不受模具厚度的影響。對于這種注塑機的模具開模行程校核公式為：SH1+H2+(5～10)mm （）式中 S注塑機最大開模行程/mm；H1推出距離（脫模距離）/mm；H2包括澆注系統(tǒng)在內的塑件高度/mm。即，開模行程要求： S16+77+(5～10)mm=98～103mm而注射機最大開合模行程為300mm，所以模具所需要的開模距離與注射機的最大開合模行程相適應。根據以上的數據分析，此次要設計的模具與所選的注射機完全符合，模具的最大注射量、最大注射壓力、模具厚度、最大鎖模力及模具開模行程都在所選的注射機技術規(guī)格之內。所以所選的XSZY125型注塑機完全符合本次模具設計要求。40第5章 型腔排列方式與澆注系統(tǒng)的設計 型腔數量及排列方式的確定為了使模具與注射機很好的配合以提高生產率和經濟性，并能保證生產出塑件的精度，模具設計時應該合理的確定型腔數目。根據第三章所講內容將該模具設計成一模兩件成型，排列方式如圖51所示。圖51 型腔布置 澆注系統(tǒng)的設計 主流道的設計主流道是指緊接注塑機噴嘴到分流道為止的那段流道，塑料熔體進入模具時首先經過它。它與注塑機噴嘴在同一軸心線上，物料在主流道中不改變流動方向，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間影響較大。為了在損壞時方便更換和維修，主流道通常開設在主流道襯套上，為了防止熔體對襯套的反作用力使其退出，就用定位圈緊壓它，另外再用銷釘固定，防止其轉動。其結構如圖52所示。圖52 主流道結構主流道與分型面垂直，為了讓主流道凝料能順利的從澆口套中拉出，主流道通常設計成圓錐形，錐角2176?！?176。，為了讓塑料熔體從噴