【文章內(nèi)容簡介】 60%以上的份額，高端市場占有率達到100%。國內(nèi)產(chǎn)品性能和國外產(chǎn)品存在一定差距，較為突出的是膠膜的耐天候性差，容易變黃，影響本身的透光率，從而降低太陽能組件的光電轉換效率。成本方面，進口EVA膠膜的價格是國產(chǎn)膠膜的幾倍，但隨著國內(nèi)生產(chǎn)膠膜技術的成熟，國產(chǎn)化已成為必然的趨勢。例如2009年，經(jīng)中國可再生能源學會光電專業(yè)委員會討論認定，由溫州瑞陽光伏材料有限公司和杜邦公司合作研制的“瑞福REVAX”EVA膠膜性能達到國際先進水平，特別是在耐老化性能方面取得了重大突破。該產(chǎn)品能夠滿足光伏組件使用壽命的需求，經(jīng)1,000小時紫外老化試驗后，透光率的保持率超過99%，黃變指數(shù)小于2，打破了國內(nèi)高性能EVA封裝膠膜常年以來依靠進口的局面，完全可替代進口EVA膠膜，實現(xiàn)了高性能EVA膠膜的國產(chǎn)化。近年來太陽能光伏發(fā)電技術發(fā)展迅猛，2002年～2007年，%，預計今后仍將保持高速增長。Solarbuzz最新數(shù)據(jù)顯示，2007年全球光伏系統(tǒng)裝置容量達2,826MW，較2006年大增62％，太陽電池產(chǎn)量為3,436MW，較2006年增長了56％，中國太陽能電池產(chǎn)量全球市場占有率提升至35％，首次超過了日本（占有率為26％），為全球第一。，而目前國內(nèi)EVA膠膜現(xiàn)有的生產(chǎn)能力只有5,000萬平方米，還遠遠無法滿足國內(nèi)電池廠家需求，雖然現(xiàn)有大部分廠商在產(chǎn)品質(zhì)量上與國外產(chǎn)品比還有一定差距，但僅供應性能需求一般的中小企業(yè)而言，也是供不應求。目前，中國知名太陽能電池廠家所需膠膜還是以進口為主，如無錫尚德、浙江昱輝、江蘇CSL、天合光能、江蘇大洋、河北晶澳、中電光伏、江西塞維等在海外上市企業(yè)，還有如浙江正泰等剛進入該行業(yè)的很多知名企業(yè)所需膠膜也依靠進口。受太陽能電池板應用領域需求增加的刺激，全球輪胎橡膠生產(chǎn)巨頭——日本普利斯通公司計劃新建和擴大現(xiàn)有產(chǎn)能，預計2011年底EVA膠膜產(chǎn)能為50,400噸/年。三、發(fā)展趨勢太陽能電池板的需求上升推動EVA需求增長，業(yè)內(nèi)專家預測該行業(yè)全球需求量將以30%～40%速度增長。亞洲生產(chǎn)商近期目標是擴大30%～33%VA含量的EVA產(chǎn)量，以滿足太陽能面板市場的需要，例如中國臺灣和韓國的幾家生產(chǎn)商正在著手建設該項目。該類產(chǎn)品主要用作太陽能電池板原料，進而應用于住宅、商業(yè)、工業(yè)、農(nóng)業(yè)以及交通運輸部門。據(jù)稱，30%～33%VA含量的EVA相對于28%VA含量的EVA有大約50美元/噸的價差，而28%VA含量的EVA主要用于電纜涂料和熱溶膠黏劑。按當前發(fā)展速度，到2020年，光伏組件年產(chǎn)量將達到42GW。需要高性能EVA封裝膠膜60,000萬平方米，即18萬噸。第四章TPT概況及市場調(diào)研一、太陽能背板產(chǎn)業(yè)鏈概述。太陽能背板，是由氟材料和PET組成，用于保護和支撐電池片，具有可靠的絕緣性、阻水性、耐老化性等性能，位于太陽能電池板背面的材料，其中PET提供力學性能和絕緣性能，氟材料提供阻隔性和耐候性。目前背板加工方式有2種：涂布和復合。這兩種各有優(yōu)缺點，涂布相對復合來說成本和工藝都比較簡單，兩者都是成熟工藝。背板產(chǎn)品質(zhì)量主要取決于是表面的氟材料，一般來說只要加工得當，氟元素含量足夠，背板的耐侯性和阻隔性都不是問題。只是組件廠家起先使用PVF復合膜，并且通過20多年的使用驗證，所以目前使用PVF復合膜類的背板接受程度還是比使用氟涂料涂布形成的背板高。另一方面，衡量太陽能電池背板性能好壞的重要指標還有水蒸汽滲透率。若太陽能背板阻隔水蒸汽滲透的性能不良，則空氣中的濕氣（尤其是陰雨天濕氣更大）會透過太陽能背板進入到內(nèi)側，水蒸汽的滲透會影響到EVA的粘結性能，導致背板與EVA脫離，進而使更多濕氣直接接觸電池片而使電池片被氧化，導致組件使用壽命急劇下降。太陽能背板材料主要有TPT、TPE、BBF和EVA。 TPT是聚氟乙烯復合膜，嚴格意義上的TPT太陽能背板是指使用杜邦Tedlar制成的Tedlar+PET+Tedlar的三層復合膜。杜邦公司對氟化物的研究居于世界超一流位置，基本沒有對手，Tedlar目前僅杜邦生產(chǎn)。 　　TPE是熱塑性彈性體，通常包括嵌段共聚物（苯乙烯類樹脂、共聚多酯、聚氨酯和聚酰胺），以及熱塑性彈性體摻混物及合金（熱塑性聚烯烴和熱塑性硫化橡膠）。其中，嵌段共聚物使用相對廣泛。包含苯乙烯類樹脂和氫化樹脂。 　　BBF太陽能背板是EVA+PET+THV制成的復合物。一般采用三層共擠。THV樹脂是四氟乙烯、六氟丙烯和氟化亞乙烯的三元共聚物，是目前韌性最佳的氟聚合物，并具有最高等級的光學透明度。 EVA太陽能背板由乙烯醋酸乙烯脂樹脂組成，其柔韌度和粘接力都不是很好，但是具有價格優(yōu)勢。耐高壓以及具有高絕緣性能；耐候性佳，抗UV紫外線老化至少大于25年；防震并可以有效保戶電池片斷裂。，到2009年已上升至5,，年復合成長率達51%，目前歐洲仍是主要市場，%。，年成長率達109%，其中最大安裝區(qū)塊為投資目的，占42%。其它安裝區(qū)塊則包括農(nóng)業(yè)用途，占18%、商業(yè)用途，占14%、居民自裝，占13%，政府部門安裝比例為最少。然而研究機構Solarbuzz最新報告指出，歐洲未來5年太陽能產(chǎn)業(yè)恐怕不穩(wěn)定。Solarbuzz歐洲市場研究副總裁Alan Turner表示，雖然終端市場需求旺盛，2010年上半年德國市場較2009年下半年增長33%，但是太陽能背板僅在6月份出現(xiàn)價格上揚。 亞洲的太陽能背板仍以日本為最大安裝地區(qū)，且在韓國及中國大陸積極投入下，%。Global Data預測亞太地區(qū)的太陽能背板將在政府政策支持下繼續(xù)成長，2009~%，2015年安裝量預計可達到3,。研究機構Global Data最新報告預測，太陽能背板未來5年復合成長率(CAGR)%，安裝量將從2009年的5,。其中亞洲地區(qū)成長速度最快，歐洲則受到太陽能發(fā)電上網(wǎng)電價補貼政策變動影響，市場恐出現(xiàn)不穩(wěn)定跡象。二、主流背板材料TPT介紹聚氟乙烯復合膜（TPT），是用于太陽能背板的復合膜材料，至少有三層結構（如下圖）：外層保護層PVF（或PVDF），具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力；中間層為聚酯薄膜PET，具有良好的絕緣性能和強度；內(nèi)層PVF（或PVDF）需經(jīng)表面處理，具有與EVA良好的粘接性能。封裝用TPT必須保持清潔，不得沾污或受潮，特別是內(nèi)層不得用手指直接接觸，以免影響EVA的粘接強度。一方面，太陽能電池的背面覆蓋物——氟塑料膜為白色，對陽光起發(fā)射作用，因此對組件的光電轉換效率略有提高；另一方面，由于氟塑料膜具有較高的紅外發(fā)射率，還可降低組件的工作溫度，進而也可以提高組件的效率。當然，此氟塑料膜首先必須具有太陽能電池封裝材料所要求的耐老化、耐腐蝕、不透氣等基本性能。圖7 太陽能電池組件TPT背板結構圖（一）PVF和PVDF比較 由于二者共同的化學本性和各自不同的形成機理，造成 PVF和 PVDF的共性和差異，共同特性為： 1. 二者均為含氟或氟碳的共聚物，比其它