mw太陽能電池組件封裝線建設項目可行性報告(編輯修改稿)
2025-05-11 04:42 本頁面
【文章內容簡介】 、組件封裝線操作人員配置方案 各工藝加工過程的單位產能預計如下： 電池單焊： 100片/小時1人； 電池串焊： 200片/小時1人； 組件疊層： 380片/小時2人； 組件裝框： 720片/小時3人；以此為標準計算其它設備的數(shù)量，則生產線操作人員應配置如下：電池片分選區(qū)（單班7人）此區(qū)域要求獨立的工作間，保持干燥、恒溫。需設置：a. 分選機2臺，每臺操作者為1人，對電池片的電性能進行檢測分選。b. 劃片機1臺，操作者為1人，將電池片按設計要求切割成所需要的規(guī)格尺寸。c. 分撿臺4個，每臺操作人員為1人，對電池片進行篩選，將色差、 崩邊、隱裂、缺角等外觀不良的電池片挑選出來。焊接區(qū)（單班24人）此區(qū)域安裝8個焊接臺，操作人員為24人，其中單焊16人，串焊8人。操作者將涂錫焊帶焊接在單個電池片的負極主柵線上，再將若干個（具體數(shù)量按技術要求）焊接好的電池片從正極互相焊接成一個電池串。焊接好的電池串放在電池串暫放臺上，等待疊層。此區(qū)域設置8個電池串暫放臺，125規(guī)格和156規(guī)格串焊模板各8個。裁剪區(qū)（單班2人）將EVA/TPT按設計尺寸進行切割，操作人員為2人。疊層區(qū)（單班12人）安裝6個疊層臺，單臺操作人員為2人。操作者將玻璃、EVA、電池串、EVA、TPT等依次疊放到疊層臺的工作臺面上，電池串按圖紙要求進行排列，并將每個電池串的兩頭引線全部串聯(lián)成一個回路，局部固定。打開萬用表觀察有電流產生即可。將疊層好的電池組件抬下疊層臺，輕放到待壓組件周轉車上。待壓組件周轉車可暫設置8臺。層壓區(qū)（單班8人）該區(qū)域內的操作人員除操作層壓機之外，同時負責組件層壓之前的觀察和層壓之后的切邊、清理等工作。a. 觀察臺2個，從待壓組件周轉車上取下電池組件放到觀察臺上，操作者仔細查看，確認組件中無灰塵、毛發(fā)等雜物，然后將電池組件抬下，平穩(wěn)的放在層壓機送料臺（或層壓臺）上，進行封裝。b. 全自動層壓機2臺，單臺操作人員為4人，設置2個切邊工作臺。c. 8臺待裝框組件周轉車，將切邊后的電池組件放到待裝框組件周轉車上，周轉至裝框區(qū)。裝框區(qū)（單班6人）設置2個裝框機、2個注膠臺、4個整理臺，單臺操作人員為2人。將切邊后符合要求的電池組件安裝鋁合金邊框，安裝完成后要清洗組件玻璃表面的殘留膠漬，同時安裝接線盒。組件測試區(qū)（單班4人）此區(qū)域要求有獨立的工作間，恒溫、避光。需2臺組件測試儀，單臺操作人員2名。對裝框完成的電池組件進行電性能的測試，并分檔。包裝區(qū)（單班3人）對測試合格的電池組件進行包裝。單班操作人員為3人，并負責周轉至成品庫。成品庫區(qū)（單班2人）設置專職庫管員2人，負責產成品的進、出庫管理。原材料庫區(qū)（單班2人）設置專職庫管員2人，負責原材料的進、出庫管理?？傆嫶松a線單班生產人員需72人，若按每天16小時兩班工作制，則此生產線操作人員共需144人。三、組件封裝線主要設備配置方案 組件封裝線主要設備配置清單及參考價格如表二。四、項目總概算，其中固定資產投資412萬元人民幣，流動資金5625萬元人民幣。投資構成如下：廠房改造建設：225萬元。設備、儀器儀表：。流動資金：正常生產年流動資金需要量為5625萬元。五、項目實施計劃預計投資建設期是六個月。在生產場所落實，資金到位的情況下，只要組織實施計劃嚴密，措施得當，六個月內完全可以生產。六、營銷方式組建光伏組件銷售和工程安裝隊伍，前期由20人組成。用靈活機制網絡大批專業(yè)銷售經理人，銷售重點放在以下方面：城市光電建筑一體化應用，農村及偏遠地區(qū)建筑光電利用。（一）單項工程裝機容量50kWp以上的應用太陽能光電產品；（二）太陽能光伏組件與建筑物實現(xiàn)構件化、一體化項目；（三）并網式太陽能光電建筑應用項目；（四）學校、醫(yī)院、政府機關等公共建筑應用光電項目。七、可能遇到的問題與建議目前，全國大部分省市都制定了可再生能源中長期發(fā)展規(guī)劃的發(fā)展計劃，許多開發(fā)和生產單位都在積極行動，因此，該項目務必盡快實施，以便使產品及早投入市場，擴大影響，創(chuàng)造自己的品牌。產品投入生產后，可能遇到產品性能、產品樣式的選擇問題。因我們的光伏組件性能齊全，可以分解為系列化產品，根據(jù)市場的實際需
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