晶體硅太陽能電池組件生產(chǎn)線項目建議書(編輯修改稿)
2025-04-04 04:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 二 2. 現(xiàn)時成本分析，見附件二 3. 利潤分析及投資回報，見附件二 晶體硅太陽能電池組件生產(chǎn)線 — 項目建 議書 7 附件一 年產(chǎn) 10MW組件 生產(chǎn)線設(shè)備配置 從八十年代中后期開始，中國開始出現(xiàn)太陽能組件生產(chǎn)工業(yè)，國內(nèi)光伏界也就開始了從電池生產(chǎn)到組件封裝等設(shè)備的國產(chǎn)化研究。時至今日，采用國產(chǎn)設(shè)備進行組件封裝已是建設(shè)封裝廠最經(jīng)濟的投資方案。本文就采用國產(chǎn)設(shè)備建設(shè)一條年產(chǎn) 10MW 組件生產(chǎn)線的相關(guān)設(shè)備配置、人員安排等作一簡單論述。 一、 組件封裝工藝流程圖 組件生產(chǎn)工藝流程圖如下： 二、 封裝設(shè)備 從上述工藝流程圖，我們可以清楚地知道，對于一條完整的組件封裝生產(chǎn)線，應(yīng)該配置如下設(shè)備： 電池片激光切割機： 用于將標(biāo)準(zhǔn)的電池片（目前國際上主要的電池片尺寸有 100*100mm電池片分檢 電池片焊接（串接） 電池片焊接（并接） 電池片 /切割片投料 鋼化玻璃投料 EVA、 TPT 裁減 EVA、 TPT 投料 焊帶、助焊劑投料 待層壓組件初檢 層壓 固化 測試 /復(fù)檢 打框 鋁合金加工 鋁合金投料 裝接線盒 清洗 成品質(zhì)量檢驗 打包入庫 接線盒投料 紙箱 /標(biāo)簽投料 硅膠等附材投料 合格 不合格 修復(fù)？ 不合格 修復(fù)？ 合格 不合格 修復(fù)？ 合格 是 是 是 報廢 否 報廢 否 報廢 否 晶體硅太陽能電池組件生產(chǎn)線 — 項目建 議書 8 或 103*103mm、 125*125mm、 150*150mm 或 155*155mm 或 156*156mm）切割成各種不同尺寸，以便封裝出客戶所需要的功率或尺寸有要求的組件； 單片分檢儀：由于采購來的電池片的效率并不一致（一般要求是 177。 3%，則上下有 6%的偏差，而切割片的效率偏差就更大，經(jīng)驗表明切割片偏差 15%以上都經(jīng)常遇到），因此在電池片投料前必須經(jīng)過分檢！ 組件初測臺：經(jīng)過串并接并已疊放好的組件中間品必須經(jīng)過初測證明前道所有工序操作正常才能正式進 入層壓機進行層壓、固化！ 組件層壓機：組件中間品經(jīng)過層壓（抽真空、加熱），目前國產(chǎn)層壓機能夠完成層壓工藝要求； 固化爐：用于組件層壓后的固化，本文建議直接在層壓機中完成固化； 組件測試臺：固化完成后的組件必須經(jīng)過測試，確實達到客戶要求的功率時才能正式入庫、出庫！ 鋁合金加工設(shè)備：包括切割機、臺式鉆孔機、簡易銑床及簡單的工裝夾具等； 鋁合金打框設(shè)備：一般超過 80W的組件（ 1200*526mm 左右）用人工打框就顯得吃力，且質(zhì)量較差，因此建議配置氣動打框設(shè)備； 其他：生產(chǎn)工具、操作臺、搬運設(shè)備、生產(chǎn)中間品放置支架 、以及通排風(fēng)設(shè)備等 三、 10MW 生產(chǎn)線設(shè)備明細(xì)表 年生產(chǎn) 10MW 組件，指年生合格的 175W（采用效率 %尺寸 156*156mm 的電池 48 片封裝）組件 58， 000塊，如生產(chǎn) 85W組件，則年產(chǎn)能在 90， 000塊，其他需要切割的小組件，特別是 10W、20W 的組件，則產(chǎn)能大約在 2~3MW 就不錯了。 一年以 52周計，每周工作天數(shù)為 5 天，則每年工作日是 260天，扣除其他節(jié)假日 10天，則每年工作天數(shù)為 250 天，每天每班工作 8 小時。 10MW 生產(chǎn)線設(shè)備明細(xì)表 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量（臺 /套） 價格（ RMB：萬元） 備注 1 電池片切割機 1 1４ 切割速度不低于 80mm/sec 2 單片分檢儀 1 15 3 組件初測臺 2 自制 4 層壓機 2 36 有效面積
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