太陽(yáng)能電池組件工藝流程介紹(編輯修改稿)
2025-01-24 16:26 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測(cè)試即通過(guò)測(cè)試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件 正面焊接 ? 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的 2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。 正面焊接 背面串接 ? 背面串接：背面焊接是將 72片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，我們目前采用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有 72個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將 72片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。 背面串接 疊層 ? 疊層：背面串接好且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，將組件串、鋼化玻璃和切割好的 EVA、背板（ TPT）按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（ primer）以增加玻璃和 EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、 EVA、電池、 EVA、背板 TPT）。 疊層 中道檢驗(yàn)（過(guò)程檢驗(yàn)） ? 中道檢驗(yàn)：過(guò)程檢驗(yàn) ? 層壓前檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)層疊好后待壓組件進(jìn)行100%目檢 ? 檢驗(yàn)范圍在觀察架區(qū)域。要求在觀察架上無(wú)組件檢驗(yàn)時(shí)可在層疊區(qū)域觀察層疊員工是否按標(biāo)準(zhǔn)操作（存在過(guò)程檢驗(yàn)） ? 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，請(qǐng)?jiān)凇爸袡z工序檢查記錄表”上清楚記錄。如有異常問(wèn)題，請(qǐng)及時(shí)反饋 ,并使相關(guān)人員進(jìn)行返工處理 ? 保質(zhì)保量的完成賦予的生產(chǎn)任務(wù)（檢驗(yàn)） 層壓 組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使 EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù) EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化 EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為 22分鐘。固化溫度為 145℃ 左右，層壓時(shí) EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。 層壓 裝框 裝框：類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮
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