【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、焊帶、匯流帶裁剪尺寸偏差太大，會(huì)造成原材料不能用或浪費(fèi)原材料，增加生產(chǎn)成本；焊帶泡曬不符合要求，容易造成單串焊等工序虛焊或焊接不上造成原材料浪費(fèi)，生產(chǎn)效率降低，影響組件的質(zhì)量【8】。 電池片的分選由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測(cè)試即通過測(cè)試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類，以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。分選電池片時(shí)，除了對(duì)電池片性能參數(shù)進(jìn)行分選外，還要對(duì)電池片的外觀進(jìn)行分選，重點(diǎn)是色差和柵線尺寸等【9】。一般從電池片生產(chǎn)廠家采購回來的電池片已經(jīng)進(jìn)行過分選，但在生產(chǎn)組件時(shí)還是應(yīng)該再次進(jìn)行分選測(cè)試。電池片的分選需要注意事項(xiàng)有分選作業(yè)者不得裸手觸及電池片；若將不同功率擋位的電池片混淆,就會(huì)產(chǎn)生木桶效應(yīng),使組件功率下降,甚至導(dǎo)致組件的報(bào)廢。 電池片單焊單焊（正面焊接）是將焊帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上（見圖2—4），焊帶為鍍錫的銅帶，要求焊接平直、牢固，用手輕提焊帶沿45176。方向不脫落。過高的焊接溫度和過長(zhǎng)的時(shí)間會(huì)導(dǎo)致低的撕拉強(qiáng)度或碎裂電池。手工焊接時(shí)一般用恒溫電烙鐵，大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)使用自動(dòng)焊接機(jī)【10】。焊帶的長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連【11】。焊接時(shí)，左手捏住焊帶一端約1/32/3的長(zhǎng)度，平放在單片的主柵線上，焊帶的一端應(yīng)放在離電池片的上邊緣空一個(gè)柵格大約2mm的地方。右手拿烙鐵，從上至下均勻地沿焊帶輕輕壓焊。焊接中烙鐵頭的平面應(yīng)始終緊貼焊帶【12】。電池片單焊需要注意的事項(xiàng)有焊接前應(yīng)檢查電烙鐵頭上是否有殘留的焊錫和其他的臟污，如有，將電烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭去除殘余物；焊接時(shí)要用力均勻，不能用力過大，應(yīng)與電烙鐵自重力相當(dāng)；浸泡過助焊劑的焊帶不能在空氣中暴露太長(zhǎng)時(shí)間，當(dāng)表面產(chǎn)生白色粉末狀時(shí)，要重新浸泡；注意焊接溫度，溫度過低可能導(dǎo)致電池片的虛焊、過焊。 圖2—4電池片單焊操作臺(tái) 電池片串焊串焊（背面焊接）是將電池片焊接在一起形成一個(gè)規(guī)定片數(shù)的電池串，然后用匯流帶再將若干個(gè)電池串進(jìn)行串聯(lián)或并聯(lián)焊接，最后匯合成電池組件并引出正負(fù)極引線。手工焊接時(shí)電池片的定位主要靠模具板，上面有9~12個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極(負(fù)極)焊接到“后面電池”的背面電極(正極)上【11】（見圖2—5）。使用模具板做到片與片之間間距一致，均勻相等。串焊需要注意的事項(xiàng)是焊接時(shí)不得有虛焊、毛刺等；正面焊帶附近不能有多余的助焊劑結(jié)晶；，可將其調(diào)整為該電池串的首片或尾片。 銀星能源在進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)使用的自動(dòng)焊接機(jī)是其與小牛太陽能公司合作研發(fā)的CH2316型太陽能電池片全自動(dòng)串焊機(jī)（見圖2—6）。這種串焊機(jī)采用電磁感應(yīng)焊接，最高溫度可達(dá)300℃ 。機(jī)器包括取料、校正柵線及檢測(cè)、噴涂助焊劑、焊帶校直與鋪設(shè)、無接觸式電磁感應(yīng)焊接、電池串反面收集、焊后緩降溫這幾部分。 圖2—5 電池片串焊 圖2—6 自動(dòng)焊接機(jī) 疊層鋪設(shè)疊層鋪設(shè)是將背面串接好且經(jīng)過檢測(cè)好的組件串，與面板玻璃及裁制切割好的EVA膠膜、TPT背板按照一定的層次鋪設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。面板玻璃事先要進(jìn)行清洗，鋪設(shè)時(shí)電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置合適，調(diào)整好電池串間的距離和電池串與玻璃四周邊緣的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。鋪設(shè)層次由下到上依次為玻璃、EVA膠膜、電池片、EVA膠膜、TPT背板【13】 （圖2—7）。圖2—7 疊層鋪設(shè)操作疊層鋪設(shè)需注意的事項(xiàng)是工作臺(tái)一定要清潔干凈，以免有垃圾、雜物掉進(jìn)組件內(nèi)；組件的正負(fù)極引出線位置要正確，符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；貼膠帶過程需戴指套操作，其余過程需戴手套操作；搬移組件進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，要注意輕拿輕放。 中檢測(cè)試中檢測(cè)試通常是將串焊并匯流好的電池串組放置在組件測(cè)試儀上進(jìn)行測(cè)試，通過觀察測(cè)試出來的功率曲線符不符合設(shè)計(jì)要求，通過中檢測(cè)試可以發(fā)現(xiàn)電池片的虛焊等問題。而在銀星能源為了在層壓之前就檢測(cè)出來有缺陷的組件，就在組件測(cè)試儀之前就添加了鏡檢檢查（見圖2—8）。鏡檢就是將組件放在組件鏡面觀察架組件是否有明顯裂片（透出亮光）；組件內(nèi)是否有異物、并片、焊接結(jié)晶、露白等缺陷；檢查組件電池片之間的間距是否正常。中檢測(cè)試需注意的事項(xiàng)是抬組件要輕，動(dòng)作要柔。圖2—8 鏡檢檢查 層壓組件層壓工序就是將鋪設(shè)好得光伏組件放入層壓機(jī)內(nèi)（見圖2—9），通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA融化并加壓使融化的EVA流動(dòng)充滿玻璃、電池片和TPT背板膜之間的間隙，同時(shí)通過擠壓排出中間的氣泡，將電池、玻璃和背板緊密黏合在一起，最后降溫固化的工藝過程【14】。層壓機(jī)是這一工序所用的設(shè)備，具體原理就是當(dāng)層壓機(jī)加熱溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，把鋪設(shè)疊層好的光伏組件放置于加熱板上并關(guān)合上蓋，上蓋關(guān)合到位后，下室開始抽氣(真空)，置于層壓機(jī)內(nèi)的光伏組件逐步受熱，受熱后的EVA逐漸處于熔融狀態(tài)，同時(shí)在加熱和EVA熔融的過程中，EVA與電池片、玻璃、TPT之間存在的空氣，以及它們本身在被加熱過程中蒸發(fā)出的氣體，都通過下室的抽氣過程被出室外。抽氣完畢后，下一步是加壓(層壓)步驟。在加壓過程中，下室繼續(xù)抽真空，上室開始充氣，由于下室的真空作用，充氣后的上室氣囊體積膨脹，充斥整個(gè)上下室之間，擠壓放置在下室的光伏組件，熔融后的EVA在擠壓和下室抽氣的作用下流動(dòng)，充滿玻璃、電池片和TPT背板膜之間的間隙，同時(shí)排出中間的氣泡，使玻璃、電池片、TPT背板膜通過熔融的EVA緊緊的黏合在一起。黏合在一起的整個(gè)光伏組件還要在這種狀態(tài)下保持一定時(shí)間，使EVA固化。然后層壓機(jī)工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換為下室開始充氣，上室開始抽真空，使放置有層壓好的光伏組件的下室逐漸與大氣平衡，而上室氣囊在真空狀態(tài)下逐漸緊貼上蓋，這個(gè)過程完成后，就可以打開上蓋取出層壓好的光伏組件了【15】（見圖2—10）。 圖2—9 層壓機(jī) 圖2—10 層壓后的組件組件層壓需要注意的事項(xiàng)是擺放組件時(shí)應(yīng)平拿平放，手指不能按壓組件；隨時(shí)清理高溫布及上室氣囊、下室加熱板上殘留的EVA或其他雜質(zhì)；層壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不使用，開機(jī)后要空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)幾個(gè)循環(huán)，以便將吸附在腔體內(nèi)的殘余氣體和水蒸氣抽出，保證層壓質(zhì)量。 修邊、裝框及粘接接線盒裝框前要進(jìn)行修邊，層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除（見圖2—11）。裝框是給玻璃組件裝入注硅膠的鋁邊框，增加組件的強(qiáng)度，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅膠填充，各邊框間用角鋁鑲嵌連接（見圖2—12），自動(dòng)裝邊框時(shí)是用自動(dòng)組框機(jī)完成（見圖2—13）。粘接接線盒是用硅膠將接線盒粘接在組件背面并將匯流條插入接線盒中的彈性插件卡子里（見圖2—14），以利于電池組件與其他設(shè)備或電池組件間的連接【