【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 此次設(shè)計(jì)中主要闡述本次產(chǎn)品所用材料的注射成型性能。 ：塑料遇高溫或高溫中時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)發(fā)生降解，變色能夠現(xiàn)象。此性能主要決定了產(chǎn)品成形溫度的范圍。溫度范圍越窄，成形條件越難以控制。所以對(duì)熱穩(wěn)定性差的必須加穩(wěn)定劑以改善。ABS/PC的成型溫度在120~160176。以內(nèi)。溫度范圍較寬，通用注射成型設(shè)備都可以控制在此溫度范圍以內(nèi)。 ：塑料制品脫模冷卻后形體尺寸變小了，這種性質(zhì)叫收縮性。此性能直接影響到產(chǎn)品的尺寸精度。ABS和PC都屬于非結(jié)晶型塑料，尺寸穩(wěn)定性較好，在較大的溫度范圍內(nèi)其收縮率也可控制在較小范圍內(nèi)。%~%；%~%；%%的范圍里。所以尺寸穩(wěn)定性較好。：塑料熔體在一定的溫度和壓力下流動(dòng)的距離或者注滿型腔的能力。ABS的流動(dòng)性相對(duì)PC的較好。ABS/PC共混后屬于中等偏差的等級(jí)。所以在澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮。以及產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)務(wù)必滿足其流程比。 ：塑料在成形后的冷凝過(guò)程中，原子發(fā)生規(guī)則排列的性能。ABS/PC屬于非結(jié)晶型塑料。不必考慮成形后收縮以及后處理。所以尺寸也相對(duì)較好控制。 ：高聚物的流變性是指加工過(guò)程中，應(yīng)力、形變、形變速率與粘度之間的關(guān)系。這就涉及到溫度、壓力、時(shí)間及分子結(jié)構(gòu)、分子量大小及其分布對(duì)這些要素的影響。粘度對(duì)剪切速率的依賴性越強(qiáng)，粘度隨剪切速率的提高而迅速降低，這種塑料屬于剪敏性塑料。ABS屬于剪敏性塑料，隨著壓力的變化而變化較大，在設(shè)計(jì)澆口的時(shí)候，可以 適當(dāng)縮小截面積往往是成功的。但是由于是混合塑料，在澆口設(shè)計(jì)的時(shí)候可以做小，可以在試模的時(shí)候加以調(diào)整。 ：即塑料對(duì)水的吸附能力。ABS和PC都對(duì)水有較強(qiáng)的吸附性，成形前必須預(yù)熱烘干， 在80℃溫度下烘干4h左右，%~% 。 ：即兩種以上的塑料品種融合到一起不產(chǎn)生分離、起層現(xiàn)象的性能。ABS與PC具有相似的分子結(jié)構(gòu)，能與ABS共混的塑料中PC是最親合的塑料。在塑料改性技術(shù)中，ABS與PC共混技術(shù)已非常成熟。 PC/ABS優(yōu)點(diǎn)及特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：（1）具高強(qiáng)度及彈性系數(shù)、高沖擊強(qiáng)度、使用溫度范圍廣；（2）高度透明性及自由染色性。（3）；（4）耐疲勞性佳；（5）耐候性佳；（6）電氣特性優(yōu)；（7）無(wú)味無(wú)臭對(duì)人體無(wú)害符合衛(wèi)生安全；（8）成形收縮率低、尺寸安定性良好。特點(diǎn)：（1）綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好；　　（2）與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理；?。?）有高抗沖，高耐熱，阻燃，增強(qiáng)，透明等級(jí)別； 　?。?）流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。PC/ABS綜合特性：為非結(jié)晶性熱塑性塑料，優(yōu)質(zhì)的耐熱性能、良好的透明度和極高的耐沖擊強(qiáng)度等物理機(jī)械性能。所以該塑件產(chǎn)品材料選擇PC/ABS。 PC/ABS塑料的成型條件通過(guò)以上幾節(jié)的敘述可得出丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）的注射成形條件如下： 喂料區(qū) 50～70℃（70℃） 區(qū)1 230～250℃（250℃） 區(qū)2 250～260℃（260℃） 區(qū)3 250～270℃（265℃） 區(qū)4 250～270℃（265℃） 區(qū)5 250～270℃（265℃） 2. 噴嘴 括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚比為50~100：1。 （1）熔料溫度 260～270℃ （2）料筒恒溫 200℃ （3）模具溫度 70～90℃ （4）注射壓力 80～150MPa（800～1500bar） （5）保壓壓力 注射壓力的40％～50％以避免制品發(fā)生縮壁；為了使制品的內(nèi)應(yīng)力 最小化，保壓壓力應(yīng)該盡可能設(shè)置低。 （6）背壓 只要5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱 （7）注射速度 中等注射速度，將摩擦熱降至最??；多級(jí)注射；對(duì)有些制品建議采 用從慢到快。 （8）螺桿轉(zhuǎn)速 。 （9）計(jì)量行程 （～）D，因?yàn)槿哿蠈?duì)過(guò)熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)很敏感； 殘留時(shí)間不應(yīng)超過(guò)6min，在熱流道中的滯留時(shí)間也應(yīng)盡可能小 。 （10）殘料量 2～5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑 。（11）預(yù)烘干 在80℃溫度下烘干4h 。 （12）回收率 可加入20％的回料，只要料沒(méi)有發(fā)生熱降解并進(jìn)行過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)烘 干；如為強(qiáng)度要求不高的制品則更好。 （13）收縮率 幾乎各向同性，％～％；對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)型，％～％。 （14）澆口系統(tǒng) 任何一種普通形澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制 機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器清洗料筒。（15）料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿直徑為50mm；對(duì)大直徑螺桿，采用低壓縮和短計(jì)量段幾 何尺寸；止逆環(huán)，直通噴。第三章 塑件分型面的位置和注塑機(jī)的選擇第三章 塑件分型面的位置和注塑機(jī)的選擇 型腔數(shù)目的確定和排列方式開(kāi)始對(duì)塑件的型腔數(shù)進(jìn)行初步的擬定，以及型腔數(shù)的布局，根據(jù)型腔數(shù)主要由投影面積、批量大小、塑件的質(zhì)量、塑件的精度、幾何形狀(有無(wú)抽芯)以及經(jīng)濟(jì)效益等相關(guān)因素確定，在確定時(shí)必須進(jìn)行協(xié)調(diào)以保證滿足其主要條件和使用要求。此塑件為大批量生產(chǎn)產(chǎn)品，精度等級(jí)較高,表面質(zhì)量要求很高。所以選用一模四腔。采用一模四腔，加上模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造費(fèi)用也將較低，材質(zhì)硬度高。因此這次設(shè)計(jì)采用推桿脫模機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模，型腔排列方式采用并列排列的方式。如圖31所示：圖31分型面的設(shè)計(jì)方案 設(shè)計(jì)塑料注射模具時(shí)，選擇分型面是一個(gè)主要的環(huán)節(jié)。分型面選擇合適，模具的工藝性強(qiáng)，容易加工，塑料質(zhì)量也容易保證，否則會(huì)給選模帶來(lái)很大的麻煩。 為了將塑料和澆注凝料從模具中取出，以及為了將活動(dòng)型芯或嵌塊裝入模體，必須將模具分成兩個(gè)或幾個(gè)部分。一般地模體結(jié)構(gòu)大部分為定模和動(dòng)模兩大主要部分。當(dāng)模體逼和時(shí)，凹模和凸模相合的接觸表面叫做分型面。通常模具的分型面與成型注射機(jī)的開(kāi)模方向垂直。我們把成型的動(dòng)、定模的分型面叫做分型面。選擇模具分型面時(shí)，通常應(yīng)考慮如下有關(guān)問(wèn)題： ，確定成型零件在動(dòng)模和定模上的配置； ； ； ； 。 對(duì)于分型面的選擇，我們還須注意以下基本原則： （1）應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處（2）應(yīng)有利于塑件脫模（3）應(yīng)保證塑件的質(zhì)量（4）應(yīng)有利于排氣（5）應(yīng)便于模具的加工制造（6）應(yīng)有利于側(cè)向分型和抽芯（7）應(yīng)盡量減小脫模斜度給塑件大小端尺寸帶來(lái)的差異（8）考慮注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)綜上所述，為了取出塑件所需要的開(kāi)模距離必須小于注射機(jī)的最大開(kāi)模距離。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，注射成型容易，容易分模，成型精度可靠而且符合生產(chǎn)需求。分型面如圖32所示：圖32 該產(chǎn)品材料為ABS+PC，查資料可得其密度為ρ=179。,收縮率為Ｑ= %%，熱變形溫度=120%，由于本設(shè)計(jì)是一模四腔，： 表31 塑件體積、質(zhì)量和投影面積體積質(zhì)量投影面積22808 按預(yù)定選型腔數(shù)來(lái)選擇注射機(jī) 式中 m一副模具所需塑料的質(zhì)量或體積（g或3cm）； 初選定的型腔數(shù)量； 單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積（g或3cm）； 澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積（g或3cm）。 當(dāng)塑料熔體黏度高，塑件愈小、壁愈薄，型腔愈多又作平衡式布置時(shí)，澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積甚至還要大，若是流動(dòng)性不太好或是精密塑件，～1倍，學(xué)校做設(shè)計(jì)時(shí)以==4。 則: m=（1） 塑件和流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積及所需鎖模力 式中 A——塑件及流道凝料在分型面上的投影面積（2mm）； 單個(gè)塑件在分型面的投影面積（2mm）； 流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積（2mm）； 模具所需的鎖模力（N）； 塑料熔體對(duì)型腔的平均壓力(aMP)。K為安全系數(shù)。流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積在模具設(shè)計(jì)前是未