【文章內容簡介】 某些缺點，再針對存在的問題采取其他措施彌補，以選擇接近理想的分型面。 塑件的分型面 （產(chǎn)品的最大輪廓處）。 圖 分型面 六 、 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)控制著塑件成型過程中充模和補料兩個重要階段，對塑件質量關系極大。澆注系統(tǒng)是指從注塑機噴嘴進入模具開始，到型腔入口為止的那一段流道。普通模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料井幾部分組成。 13 確定澆口形式及位置 澆口的形式 澆口的形式眾多，通常都有邊緣澆口、扇形澆口、平縫澆口、圓環(huán)澆口、輪輻澆口、點澆口、潛伏式澆 口、護耳澆口、直澆口等。鑒于 吊鉤 的具體結構，選擇點澆口。 澆口的選擇要點 澆口的尺寸用位置選擇應避免發(fā)生的破裂而產(chǎn)生噴射和蠕動； 澆口的位置有利于流動、排氣、和補料； 澆口的位置應使流程最短、料流孌向最少并防止型芯變形； 澆口位置及數(shù)量應有利于減少熔接痕和增加熔接強度； 澆口位置應考慮到定向作用對塑件性能的影響 。 綜上所述 制品成型采用側澆口，因為加工比較容易且易保證加工的精度。 側澆口尺寸 側澆口設于制品的側端面，其截面形狀一般為梯形、半圓形，這種澆口的優(yōu)點是加工容易，容易保證澆口的加工 精度。一般側澆口的厚度為 ～ ，寬度為 ～ 5mm，澆口長度為 ～ 側澆口尺寸也可以用如下經(jīng)驗公試來計算。 nth? Anb 30? 式中 t制品厚度 N材料系數(shù)，見下表 圖表 常用樹脂的材料系數(shù) 樹脂的名稱 材料系數(shù) 樹脂的名稱 材料系數(shù) PS， PE POM， PC， PP PVCA， PMMA,PA PVC， ABS 14 經(jīng)過計算 h=1mm b=2mm 初步設計主流道及分流道形式和尺寸 澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口及冷料井組成。從注塑機噴嘴至模具型腔的熔融樹脂流路稱為流道，其澆口套內樹脂流路稱為主流道，其余的部分稱為分流道。 主流道 主流道與噴嘴的接觸處多作成半球形的凹坑。二者應嚴密接觸以避免高壓塑料的溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大 12mm；主流道小端直徑應比噴嘴孔直徑約大 ，常取 Ф48mm，視制品大小及補料要求決定。大端直徑應比分流道深度大 以上，其錐角不宜過大，一般取 2176?！?6176。 內壁的粗糙度 R a 本設計取 ，圓錐角本設計取 度。 其大端的一側一般設置主流道規(guī)格見下表 ， 其中為 D 主流道出口直徑， d 為主流道入口直徑。 本設計由材料為 ABS 及下面設計的注塑機型號（制品較小即可以選擇注塑量為 80g 以下 ） 可以選擇 。 一般采用的主流道規(guī)格 表 樹脂 小型制品 （注塑量 80g 以下） 中型制品 （注塑量 80～ 340g 以下） 大型制品 （注塑量 340g 以下） d D d D d D PS PE ABS PC 3 4 4 5 5 3 3 3 3 6 6 7 8 3 3 4 5 8 7 8 10 15 圖 主流道 分流道 分流道的截面形式有正方形、圓形、梯形截面、 U形截面 、半圓形截面、矩形。由于圓形截面的加工簡單容易，且熱量損失與壓力損失均不大，還有圓形截面的分流道的直徑可根據(jù)塑料的流動性等因素來確定，該制品采用的是 ABS 塑料，流動性為為中等 ，所以本設計選用圓形截面的分流道。一般分流道的直徑比主流道的大端小 1～ 2毫米 ， 可以根據(jù)下表選擇分流道的直徑為 8mm。 分流道 直徑表 樹脂名稱 分流道的直徑 /mm 樹脂名稱 分流道的直徑 /mm 樹脂名稱 分流道的直徑 /mm PS PP HIPS ABS SAN 3～ 10 ～ 10 ～ 10 ～ 10 ～ 10 PMMA 硬 PVC PA 含玻纖 PPS PPO 8～ 10 ～ 16 4～ 12 3～ 10 ～ 10 PBT 含玻纖 PBT PC 含玻纖 PC PU 3～ 40 3～ 8 5～ 13 ～ 10 ～ 8 16 POM ～ 10 PES ～ 10 ～ 10 圖 分流道 型腔位置的排布 該件采用一模兩 腔的結構形式，一般澆口系統(tǒng)的設計應盡量采用從主流道到各個型腔分流道的形式及尺寸相 同的設計，而本次畢業(yè)設計減少分流道的長度，可以節(jié)省材料，即型腔 平衡式 布置 的形式。 圖 型腔布置 及澆口流道 17 七 、確定型腔、型芯工作部分的尺寸 7． 1成型零件工作尺寸的計算 18 圖 成型零件結構圖 塑料材料為 ABS，因上為注明公差，所以計算時以一般精度計算即為 4 級精度。模具制造公差取 3??? 型腔工作部位尺寸公式： ? ??? ??? ??? 043000 cpM DSDD ? ? ?? ?? ???? 0000 32CPM HSHH 型芯工作部位尺寸公式： d 0zM?? =? ???? 4300cpdSd ? ?0000 32 ?? ?? ???? CPM hShh 式中 MD 塑件外型長度基本尺寸的最大尺寸（ mm）； Md 塑件外型長度基本尺寸的最小尺寸（ mm）； MH —— 塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（ mm）； hM —— 塑件內型高度基本尺寸的最小尺寸（ mm）； X—— 修正系數(shù)，取 ； Scp —— 塑件平均收縮率 Δ —— 塑件制品的公差 δ z —— 成型零件的制造公差 ,?。?31 41 ）Δ。 取 Scp =（ %+%） /2=%、δ z =3? 通常制品中 1mm 和小于 1mm 的并帶有大于 公差的部位以及2mm和小于 2mm的部位并帶有大于 算。 解：（ 1）型芯尺寸計算 19 d 1M =d 0zM?? =? ???? 4300cpdSd =? ?0 ?????mm = 0 ? mm d 02 zM ??=? ???? 4300cpdSd =? ?0 0 5 ????? = 0 ? mm d 1M =d 0zM??=? ???? 4300cpdSd =? ?0 0 5 ?????mm = 0 ? mm ? ?00001 32 ?? ?? ???? CPM hShh =? ?0 ????? = 0 ? mm ? ?00002 32 ?? ?? ???? CPM hShh = ? ?0 ???? xo = 0 oo? mm (2)型腔尺寸計算 ? ? ?? ??? ??? 0430005 cpM DSDD =? ? ????? = ? mm ? ? ?? ??? ??? 0430006 cpM DSDD =? ? 0 5 ????? 20 = ? mm ? ? ?? ?? ????00010 32CPM HSHH =? ? ????? = ? mm ? ? ?? ?? ????00020 32CPM HSHH =? ? ????? = ? mm 八 、 模架的選用 初選注塑機 最大注射量 注射機的最大注射量和制品的質量或體積有直接關系，兩者必須相適應，不然會影響制品的產(chǎn)量和質量。因此為了保證正常的注射成型，注塑機的最大注射量應稍大于制品的質量或是體積，通常注塑機的實際注射量最好在注射機的最大注射量的 80%以內。 注射量：該塑料制品單件的重量為： 5 3 .8 6 1 .0 5 5 7smg? ? ? 澆注系統(tǒng)的重量可以用估計算，由于澆注系統(tǒng)的尺寸先計算澆注系統(tǒng)的體積為： jV = 可以粗略的計算澆注系統(tǒng)的重量為： jm ? jV ? =18 .6 7 1. 05 19 .6 0 g?? 總體積為： 塑件V =[( 2)+]= cm3 總重量： M= = 選擇注塑機的型號時必須滿足注射量： 21 總機 VV ? 其式中： 機V額定注射量 ； 總V 塑料制品和澆注系統(tǒng)凝料的總和 ； 即= 331 2 6 .3 9 1580 .8 cm cm? 或可以滿足下面這個式子： )(2 ?? ??總機 MM 其式 中： 機M 額定注射量 總M 塑料制品和澆注系統(tǒng)凝料的總和 2? 聚苯乙烯的密度為： 3/cmg 1? ABS 塑料的密度為： 3/cmg 即 gMM )(2 ?????? ??總機 注射壓力和鎖模壓力 注 射壓力 注射機的壓力要滿足下式： 成型機 P?P 由文獻 1 表 65得到 ABS 塑料成型時的壓力 aMP90~70P ?成型 鎖模力 注塑機的鎖模力也要滿足下式條件： pFP ?鎖模力 其式中 p塑料成型時型腔的壓力，由下表可以查到 ABS塑料的型腔的壓力為 中等粘度塑料 所以本設計取 p=。 F澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積 22 模內的平均壓力 制品的特點 模內的平均壓力MPaP /模 容易成型制品 一般制品 中等粘度塑料和有精度要求的制品 加工高粘度塑料的、充模難的制品 各型腔及澆注系統(tǒng)及各型腔的面上的投影面積 : F=（ 214 65 2