【正文】 二十年的人 35 生軌跡深深淺淺，突然就感覺(jué)到有些事情，非做不可了。s about how he felt and I would like to speak to him first to find out what his experience was. Uefa has opened disciplinary proceedings against CSKA for the racist behaviour of their fans during City39。機(jī)械工業(yè)出版社， 1997. 33 [2] 實(shí) 用模具技術(shù)手冊(cè) [M]．上?？茖W(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社， 1998． [3] 塑料模塑工藝與塑料模設(shè)計(jì) [M]．機(jī)械工業(yè)出版社， 2021． [4] 模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè) [M]．江蘇科學(xué)技術(shù)出版社， 2021． [5] 模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)簡(jiǎn)明手冊(cè) [M] ．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1990． [6] 模具制造技術(shù) [M].東南大學(xué)出版社 .1997. [7] 塑料模具制造技術(shù) [M]. 華南理工大學(xué)出版社 .2021. [8] 模具制造工藝與設(shè)備 [M]. 機(jī)械工業(yè)出版社 .1999. [9] 沖壓與塑壓設(shè)備 [M]. 機(jī)械工業(yè)出 版社 .1997. [10] 型腔模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) [M]. 湖南科學(xué)技術(shù)出版社 .1999. [11] 模具標(biāo)準(zhǔn)選編組 . 模具標(biāo)準(zhǔn)匯編（二） [M]. 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社 .1992. [12] 中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)件委員會(huì) . 中國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè) [M]. 上海科學(xué)普及出版社 .1989. [13] 簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè) [M]. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 .1994. ag an employment tribunal clai Emloyment tribunals sort out disagreements between employers and employees. You may need to make a claim to an employment tribunal if: you don39。需按照成型條件、成型設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)及制造精度、塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中的主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型工藝參數(shù)、修整模具等方法加以解決。畫(huà)中心線，加工穿 31 絲孔。 電火花機(jī)床 11 鉗工 修研、拋光凹模內(nèi)行，保證圖紙要求和粗糙度的要求。 （ 2）：冷卻水道至型腔表面的距離應(yīng)盡量相等。 推件板推出機(jī)構(gòu)的注意點(diǎn)： （ 1）為了保證推件板推出塑件后，能留在模具上，導(dǎo)柱應(yīng)有足夠的強(qiáng)度 。 排氣的方式有開(kāi)設(shè)排氣槽和利用模具零件配合間隙排氣。 此次設(shè)計(jì)采用的拉料桿是 鉤形（ Z 形）拉料桿 。 開(kāi)模行程和塑件推出距離的校核 注塑機(jī)開(kāi)模時(shí)的行程是有限的，取出制件所需要的開(kāi)模距離必須小 于注塑機(jī)的最大開(kāi)模距離。作用在這個(gè)面上的力應(yīng)小于注塑機(jī)的額定鎖模力 F。因此為了保證正常的注射成型，注塑機(jī)的最大注射量應(yīng)稍大于制品的質(zhì)量或是體積，通常注塑機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的 80%以?xún)?nèi)。 一般采用的主流道規(guī)格 表 樹(shù)脂 小型制品 （注塑量 80g 以下） 中型制品 （注塑量 80～ 340g 以下） 大型制品 （注塑量 340g 以下） d D d D d D PS PE ABS PC 3 4 4 5 5 3 3 3 3 6 6 7 8 3 3 4 5 8 7 8 10 15 圖 主流道 分流道 分流道的截面形式有正方形、圓形、梯形截面、 U形截面 、半圓形截面、矩形。從注塑機(jī)噴嘴至模具型腔的熔融樹(shù)脂流路稱(chēng)為流道，其澆口套內(nèi)樹(shù)脂流路稱(chēng)為主流道，其余的部分稱(chēng)為分流道。普通模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料井幾部分組成。因此，選擇分型面時(shí)應(yīng)有利于排氣。因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)盡可能使型腔深度最淺。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： a) 保證塑料制品能夠脫模 這是一個(gè)首要原則，因?yàn)槲覀冊(cè)O(shè)置分型面的目的，就是為了能夠順利從型腔中脫出制品。 3）、為了方便加 工和熱處理，型腔和型芯部分采用的是 組合 結(jié)構(gòu)。這就可以在主品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活 性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的 ABS 材料。 8 熔化溫度： 210～ 280 攝氏度 。生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。同時(shí)，數(shù)控加工設(shè)備也是模具 CAD/CAE/CAM 的基礎(chǔ)，有助于實(shí)現(xiàn)模具制造的全自動(dòng)加工。現(xiàn)代模具企業(yè)都廣泛采用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)、人工智能技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)決策、模擬分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過(guò)了新興的電子工業(yè)。根據(jù)題目設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是 鼠標(biāo) 注塑模具的設(shè)計(jì)。也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來(lái)生產(chǎn) 鼠標(biāo) 塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。 現(xiàn)化模具工業(yè)已從傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)技術(shù)密集、人才密集和資本密集的產(chǎn)業(yè)。同時(shí) ，數(shù)據(jù)庫(kù)和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用使設(shè)計(jì)師可以在更大范圍內(nèi)共享設(shè)計(jì)資料、信息、資源和展開(kāi)合作，使其現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)的總體水平上升到一個(gè)前所未有高度。 6 (4)供貨期短。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用 側(cè) 澆口 進(jìn)料，本塑件結(jié)構(gòu)緊湊，屬于 中小型塑件，可以采用一模兩 腔模注射方法從而降低成本，提高效率。建議在 245 攝氏度 。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 9 成型工藝性 查《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 231 常用塑料注射成型工藝參數(shù)： 塑料注射成型工藝參數(shù) 預(yù)熱和干燥溫度 80120℃ 時(shí)間 12 小時(shí) 料筒后段溫度 180200℃ 中段溫度 210230℃ 前段溫度 200210℃ 模具溫度 2570℃ 注射壓力 7090MPa 注射時(shí)間 35s 保壓時(shí)間 1530s 冷卻時(shí)間 1530s 總周期 4070s 螺桿轉(zhuǎn)速 3060r/min 需后處理 塑件的工作條件對(duì)精度要求較低，根據(jù) ABS 的性能可選擇其塑件的精度等級(jí)為 4 級(jí)精度（查閱《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 P66 表 38）。根 據(jù)這個(gè)原則，分型面應(yīng)首選在塑料制品最大的輪廓線上，最好在一個(gè)平面上，而且此平面與開(kāi)模方向垂直。 c)使塑件外形美觀，容易清理 盡管塑料模具配合非常精密，但塑件脫模后，在分型面的位置都會(huì)留有一圈毛邊，我們稱(chēng)之為飛邊。按此原則，分型面應(yīng)設(shè)在注射時(shí)熔融塑料最后到達(dá)的位置，而且不把型腔封閉 。 13 確定澆口形式及位置 澆口的形式 澆口的形式眾多，通常都有邊緣澆口、扇形澆口、平縫澆口、圓環(huán)澆口、輪輻澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆 口、護(hù)耳澆口、直澆口等。 主流道 主流道與噴嘴的接觸處多作成半球形的凹坑。由于圓形截面的加工簡(jiǎn)單容易，且熱量損失與壓力損失均不大，還有圓形截面的分流道的直徑可根據(jù)塑料的流動(dòng)性等因素來(lái)確定，該制品采用的是 ABS 塑料，流動(dòng)性為為中等 ，所以本設(shè)計(jì)選用圓形截面的分流道。 注射量：該塑料制品單件的重量為： 5 3 .8 6 1 .0 5 5 7smg? ? ? 澆注系統(tǒng)的重量可以用估計(jì)算，由于澆注系統(tǒng)的尺寸先計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積為： jV = 可以粗略的計(jì)算澆注系統(tǒng)的重量為： jm ? jV ? =18 .6 7 1. 05 19 .6 0 g?? 總體積為： 塑件V =[( 2)+]= cm3 總重量： M= = 選擇注塑機(jī)的型號(hào)時(shí)必須滿(mǎn)足注射量： 21 總機(jī) VV ? 其式中： 機(jī)V額定注射量 ； 總V 塑料制品和澆注系統(tǒng)凝料的總和 ； 即= 331 2 6 .3 9 1580 .8 cm cm? 或可以滿(mǎn)足下面這個(gè)式子： )(2 ?? ??總機(jī) MM 其式 中： 機(jī)M 額定注射量 總M 塑料制品和澆注系統(tǒng)凝料的總和 2? 聚苯乙烯的密度為： 3/cmg 1? ABS 塑料的密度為： 3/cmg 即 gMM )(2 ?????? ??總機(jī) 注射壓力和鎖模壓力 注 射壓力 注射機(jī)的壓力要滿(mǎn)足下式： 成型機(jī) P?P 由文獻(xiàn) 1 表 65得到 ABS 塑料成型時(shí)的壓力 aMP90~70P ?成型 鎖模力 注塑機(jī)的鎖模力也要滿(mǎn)足下式條件： pFP ?鎖模力 其式中 p塑料成型時(shí)型腔的壓力，由下表可以查到 ABS塑料的型腔的壓力為 中等粘度塑料 所以本設(shè)計(jì)取 p=。 由 計(jì)算 可知注射 壓力 P0=75～ 115MPa (取 100)，實(shí)際的模具型腔及流道塑料熔體的平均壓力 P= kP0(k 為損耗系數(shù)，取值范圍 1/3～ 1/4)， P0=100=30MPa塑件投影面積 由可大概算出 A1=1400mm2 澆注系統(tǒng)投影面積，因?yàn)闉辄c(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)，故 A2 ≈0 所以，注塑 制品 時(shí)所需的鎖模力 F=1400=115KN。開(kāi)模距離可分為兩類(lèi)情況校核：一是注塑機(jī)最大開(kāi)模行程與模厚無(wú)關(guān)；另一種是注塑機(jī)最大開(kāi)模行程與模厚有關(guān)。開(kāi)模時(shí)靠冷料對(duì) 鉤形（ Z 形）拉料桿 的包緊力，將主澆道凝料從主澆道中拔出。 開(kāi)設(shè)排氣槽通常要遵循的原則是： （ 1）、排氣槽最好開(kāi)設(shè)在分型面上，因?yàn)榉中兔嫔弦蚺艢獠鄱a(chǎn)生的飛邊，易隨塑件脫出。 （ 2）在推件板推出機(jī)構(gòu)中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯之間留有 的間隙，并有錐面配合，既能起到輔助定位的作用，也可防止推件板因偏心而溢料。 （ 3）：澆口處加強(qiáng)冷卻 （ 4）：降低入水與出水的溫差。 型腔工藝卡片： 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 下料 290x250x70mm 鋸床 2 鍛造 285x245x65mm,碳化物偏析不大于 3級(jí) 3 熱處理 調(diào)質(zhì) HRC2040 30 4 刨，銑平面 ,棱邊倒角 銑床 5 平磨 平磨六個(gè)面，單邊留精磨量,保證垂直度小于 磨床 6 鉗工 劃線加工各孔，螺紋孔，保證圖紙要求。 7 熱處理 防止脫碳或氧化， HRC6055。 32 十一 、 設(shè)計(jì)小結(jié) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的總結(jié) : 通過(guò)本次塑料模的設(shè)計(jì)，使我對(duì)注射模有了更多的了解，在老師和我的共同努力下，終于結(jié)束了。t agree with the disciplinary action your employer has taken against you your employer dismisses you and you think that you have been dismissed unfairly. For more informu, take advice from one of