【正文】 Junior high school, thought to have a crush on just means that the real growth, but over the past three years later, his writing of alumni in peace, suddenly found that isn39?；蛟S是愧疚于自己似乎把轉(zhuǎn)瞬即逝的很多個(gè)不同的日子過成了同一天的樣子；或許是追溯過去，對(duì)自己那些近乎偏執(zhí)的怪異信念的醒悟，這些天以來，思緒一直很凌亂，在腦海中不斷糾纏。s governing body, has also ordered an immediate investigation into the referee39。s 150th 34 anniversary celebrations and will attend City39。t appealed against the disciplinary action your employer has taken against you. However, if you win your case, the tribunal may reduce any pensation awarded to you as a result of your failure to appeal. Remember that in most cases you must make an application to an employment tribunal within three months of the date when the event you are plaining about happened. If your application is received after this time limit, the tribunal will not usually accept i. If you are worried about how the time limits apply to you If you are being represented by a solicitor at the tribunal, they may ask you to sign an agreement where you pay their fee out of your pensation if you win the case. This is known as a damagesbased agreement. In England and Wales, your solicitor can39。 參考文獻(xiàn) [1] 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組。通過這次實(shí)習(xí)，使我在原來的理論基礎(chǔ)上增加了不少實(shí)戰(zhàn)性的知識(shí)。 調(diào)試 試模時(shí)，塑件上?？赡軙?huì)出現(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。變形量不大于 。 電火花機(jī)床 10 鉗工 修研、拋光凹模內(nèi)行，保證圖紙要求和粗糙度的要求。 7 熱處理 防止脫碳或氧化， HRC6055。 8 精磨 以原平面自為基準(zhǔn)，精磨六個(gè)面，保證垂直，保證尺寸。 （ 5）：冷卻水道要避免接近熔接痕部位。 根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》中查得：推桿的總長 L=183mm,大端直徑為 Φ8mm, 小端直徑為 Φ6mm。 （ 3）對(duì)于大型的深腔塑件或采用軟質(zhì)塑料時(shí)，如果推件板脫模時(shí)，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，甚至使塑件變形損害，為此應(yīng)考慮增設(shè)引氣裝置。采用間隙排氣的方法，利用了分型面及零件的配合間隙排氣。 （ 2）、排氣槽的排氣口不 能正對(duì)操作人員，以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故。 一般來說，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，事先較難估計(jì)發(fā)生氣阻的準(zhǔn)確位置。拉料桿固定端裝在型芯固定板上，故當(dāng)推件板推出塑件時(shí)，將主澆道凝料從 鉤形（ Z 形）拉料桿 上強(qiáng)制脫出。 九 、 其它機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 9． 1 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 冷料穴 的作用是收集每次注射成型時(shí)，流動(dòng)熔體前端的冷料頭，避免這些冷料進(jìn)入型腔影響的質(zhì)量或堵塞澆口。我的校核應(yīng)該按照第一種情況來校核，其校核依據(jù)為 mmaHHS )10~5(21 ???? 其 式 中 S—— 注塑機(jī)最大開模行程 ,mm。 合乎要求 25 b)、定位孔與定位圈的尺寸校核：定位圈直徑 69mm99mm；合乎要求； c)、最大模厚與最小模厚的校核：從模具裝配圖中可以看出 : 模具厚度為 351mm， 合乎要求。 所以，鎖模力合乎要求。定位圈的高度 h，小型模具為 8~10mm,大型模具為 10~15mm. 注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核 注塑壓力的校核 查《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)》表 31 常用熱塑性塑料注射成型工藝參數(shù)注射壓力 80MPa 119MPa(選擇的注塑機(jī)實(shí)際注射壓力 )，合乎要求。 F澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積 22 模內(nèi)的平均壓力 制品的特點(diǎn) 模內(nèi)的平均壓力MPaP /模 容易成型制品 一般制品 中等粘度塑料和有精度要求的制品 加工高粘度塑料的、充模難的制品 各型腔及澆注系統(tǒng)及各型腔的面上的投影面積 : F=（ 214 65 2+8 2 6+） = 2cm ?? pFP鎖模力 30 =﹤ 90KN 塑料注射機(jī)參數(shù) 查《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)》表 233 熱塑性塑料注射機(jī)型號(hào)和主要技術(shù)規(guī)格， 注塑機(jī) G54S200/400 有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下 。 取 Scp =（ %+%） /2=%、δ z =3? 通常制品中 1mm 和小于 1mm 的并帶有大于 公差的部位以及2mm和小于 2mm的部位并帶有大于 算。一般分流道的直徑比主流道的大端小 1～ 2毫米 ， 可以根據(jù)下表選擇分流道的直徑為 8mm。 其大端的一側(cè)一般設(shè)置主流道規(guī)格見下表 ， 其中為 D 主流道出口直徑， d 為主流道入口直徑。二者應(yīng)嚴(yán)密接觸以避免高壓塑料的溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大 12mm；主流道小端直徑應(yīng)比噴嘴孔直徑約大 ，常取 Ф48mm，視制品大小及補(bǔ)料要求決定。一般側(cè)澆口的厚度為 ～ ，寬度為 ～ 5mm，澆口長度為 ～ 側(cè)澆口尺寸也可以用如下經(jīng)驗(yàn)公試來計(jì)算。鑒于 吊鉤 的具體結(jié)構(gòu)，選擇點(diǎn)澆口。澆注系統(tǒng)控制著塑件成型過程中充模和補(bǔ)料兩個(gè)重要階段，對(duì)塑件質(zhì)量關(guān)系極大。 綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡單制造容易。 f)使側(cè)向抽芯盡量短 抽芯越短，斜抽移動(dòng)的距離越短，一方面能減少動(dòng)、定模的厚度，減少塑件尺寸誤差；另一方面有利于脫模，保證塑件制品精度 。即使這些毛邊脫模后立即割除，但仍會(huì)在塑件上留下痕跡，影響塑件外觀，故分型面應(yīng)避免設(shè)在塑件光滑表面上 。一方面加工比較困難；另一方面各種注射機(jī)對(duì)模具的最大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜過大。分型的整個(gè)廓形應(yīng)呈縮小趨勢，不應(yīng)有影響脫模的凹凸形狀，以免影響脫模。 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。 經(jīng)計(jì)算得塑件的底面積為： S塑 =1400mm2 塑件的 尺寸為 :*65mm* 四 、 確定型腔數(shù)目 確定型腔數(shù)目 ： 根據(jù) 塑料件的生產(chǎn)批量及有關(guān)尺寸精度要求采用 初定 一模 二腔。由文獻(xiàn) 1 中表 2 得： 密度 （ ? ） 比體積 dm3 ? kg 吸水率 收縮率 熱變形溫度 熔點(diǎn) ~ ~ ~ ~ 90~108 130~160 塑件工藝性分析 1)、塑料制件尺寸較大 ， 并要進(jìn)行包裝， 一般精度等級(jí) 就可 ，為降低生產(chǎn)成費(fèi)用，采用一模 四 ，并 對(duì)制品進(jìn)行后加工。 ABS 材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯 丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。 注射速度：中高速度。建議干燥的條件為 80～ 90 攝氏度下最少干燥 2 個(gè)小時(shí)。本論文對(duì)所設(shè)計(jì) 鼠標(biāo) 注射模具進(jìn)行闡述。 7 二 、 概述 該塑件是 鼠標(biāo) ，見圖所示?，F(xiàn)代模具對(duì)短交貨期的要求日益迫切，模具的交貨期限已從傳統(tǒng)的幾個(gè)月向幾十天、十幾天甚至數(shù)小時(shí)發(fā)展，這些是傳統(tǒng)制模方法所不能達(dá)到的。從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與檢測，必須設(shè)備齊全，配套合理。 現(xiàn)代模具有的還要求有控壓、控溫等功能，甚至要求提供某些測量元件。以計(jì)算機(jī)為中心建立起來的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助工程以及計(jì)算機(jī)輔助制造 (CAD/CAE/CAM)是企業(yè)的生產(chǎn)主線，并向集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向發(fā)展。加入 WTO 后，模具企業(yè)為了參與激烈的市場競爭，不僅重視人才的開發(fā)和培訓(xùn)，廣泛使用新技術(shù)，努力提高自己的模具技術(shù)水平。美國工業(yè)界認(rèn)為 “模 具工業(yè)是美國工業(yè)的基石 ”；德國則認(rèn)為是所有工業(yè)中的 “關(guān)鍵工業(yè) ”；日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為 “模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力 ”，同時(shí)也是 “整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密 ”，是 “進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力 ”。由于塑件 無 卡勾， 不 需要側(cè)抽裝置但會(huì)使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以采 用頂桿 可以起頂出作用。該論文從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出 發(fā)，對(duì)模具的注射系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)。通過整個(gè)設(shè)計(jì)過程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。其優(yōu)點(diǎn)在于簡化機(jī)構(gòu)，使模具外形縮小，大大降低了模具的制造成本。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到 13000 億日元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過日本機(jī)床總產(chǎn)值 9000 億日元。在激烈 的競爭中發(fā)展起來的現(xiàn)代模具企業(yè)，其重要特征表現(xiàn)如下： （ 1)以計(jì)算機(jī)為中心。 (2)模具設(shè)計(jì)水平高。在模具標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、典型化程度很高的情況下，各模具企業(yè)都利用自己的某些專長設(shè)計(jì)制造模具，在激烈的競爭中求發(fā)展。其中，數(shù)控加工設(shè)備所 占比重比較大，以適應(yīng)單件或小批量復(fù)雜模具的生產(chǎn)。 模具設(shè)計(jì)已從人工經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方式轉(zhuǎn)化為依靠計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的方式。本塑件的材料采用 ABS。 圖 產(chǎn)品圖 三 、 塑件 工藝分析 塑件材質(zhì)工藝性 塑料制件為 鼠標(biāo) ，材料為 ABS，收縮率為 %～ %，蓋 身壁厚為 2mm，批量生產(chǎn)。材料溫 度應(yīng)保證小于 %。 化學(xué)和物理特性 ： ABS 是由丙烯腈、丁二烯三種化學(xué)單體合成。 ABS 的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。 ABS 的成型性能： ABS 塑料成型性較好。 2）、制品成型采用 側(cè) 澆口，因?yàn)榧庸け容^容易且易保證加工的精度。 塑料件體積 cm? 10 由文獻(xiàn) 1 表 61 塑料 ABS 的密度為 ～ 3cm （一般注塑機(jī)用的塑料的密度為 3/cmg ）。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí) 11 應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 b)使型腔深度最淺 模具型腔深度的大小對(duì)模具結(jié)構(gòu)與制造有如下三方面的影響： 1)目前模具型腔的加工多采用電火花成型加工，型腔越深加工時(shí)間越長，影響模具生產(chǎn)周期，同時(shí)增加生產(chǎn)成本。 3)型腔深度越深 ，在相同起模斜度時(shí)，同一尺寸上下兩端實(shí)際尺寸差值越大， 若要控制規(guī)定的尺寸公差，就要減小脫模斜度，而導(dǎo)致塑件脫模困難。 d)盡量避免側(cè)向抽芯 塑料注射模具，應(yīng)盡可能避免采用側(cè)向抽芯，因?yàn)閭?cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且直接影響塑件尺寸、配合的精度，且耗時(shí) 耗財(cái)，制造成本顯著增加，故在萬不得己的情況下才能使用 e)使分型面容易加工 分型面精度是整個(gè)模具精度的重要部分，力求平面度和動(dòng)、定模配合面的平行度在公差范圍內(nèi)。 g)有利于排氣 對(duì)中、小型塑件因型腔