【正文】 填寫(xiě)塑料零件的注射工藝卡 10 工藝卡片 29 型芯工藝卡片： 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 下料 250x290x73mm 鋸床 2 鍛造 245x285x68mm,碳化物偏析不大于 3級(jí) 3 熱處理 調(diào)質(zhì) HRC2040 4 刨，銑平面 240． ,棱邊倒角 銑床 5 平磨 平磨六個(gè)面，單邊留精磨量,保證 垂直度小于 磨床 6 銑削 精銑至要求，保證精磨余量。變形量不大于 。 8 平磨 以原平面自為基準(zhǔn)，精磨六個(gè)面，保證垂直，保證尺寸。 在設(shè)計(jì)中，我們利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) CAD/UG 來(lái)進(jìn)行塑料模的設(shè)計(jì)，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，是在設(shè)計(jì)時(shí)，把原始數(shù)據(jù)圖 形數(shù)據(jù)化的參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)對(duì)其進(jìn)行分析和處理并通過(guò)顯示器給出分析結(jié)果和圖形，同時(shí)還可在顯示器上對(duì)分析結(jié)果和圖形進(jìn)行補(bǔ)充修改和完整，使設(shè)計(jì)達(dá)到最佳水平，比動(dòng)手畫(huà)圖更省時(shí)和省力，而且清晰明了，可見(jiàn) CAD/UG 技術(shù)在塑料模設(shè)計(jì)中已從研究階段走上了實(shí)用階段。t charge you more than 35% of your pensation if you win the case. you39。s actions. CSKA said they were surprised and disappointed by Toure39。t really grow up, it seems is not so important。 May be back in the past, to oneself the paranoid weird belief disillusionment, these days, my mind has been very messy, in my mind constantly. Always feel oneself should go to do something, or write something. Twenty years of life trajectory deeply shallow, suddenly feel something, do it. 一字開(kāi)頭的年齡已經(jīng)到了尾聲。s antiracism taskforce, is in London for the Football Association39。使我們明白了 CAD/UG 在模具設(shè)計(jì)時(shí)的總體流程，以后我一定更加努力學(xué)習(xí)，為將來(lái)打下堅(jiān)固的基礎(chǔ) 。 電火花機(jī)床 10 鉗工 修研、拋光凹模內(nèi)行，保證圖紙要求和粗糙度的要求。 磨床 9 電加工 拉正 垂直面，保證圖紙上下偏差和粗糙度 的要求。變形量不大于 。如圖所示。 本塑件的排氣槽開(kāi)設(shè)在分型面上，因?yàn)榉中兔嫔弦蚺艢獠鄱a(chǎn)生的飛邊，容易隨塑件脫出。 9． 2 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 型腔內(nèi)氣體的來(lái)源，除了型腔內(nèi)原有的空氣外，還有因塑料受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。 到此，注塑機(jī)的各項(xiàng)相關(guān)工藝參數(shù)均已校核通過(guò)?，F(xiàn)校核如下： a)、噴嘴直徑：主流道始端口徑 噴嘴孔直徑 3mm。 注 射噴嘴與模具主流道襯套的關(guān)系如下式： mmrR )2~1(?? mmdD )1~(?? 式中 d注射噴嘴前端孔直徑 ,d= r注射噴嘴球面半徑 ,r=16mm D模具主流道襯套的小端直徑 R模具主流道襯套的球面半徑 所以 : D=6mm R=16mm 注射機(jī)的固定模板定位孔與模具 定位圈的關(guān)系是兩者按 H9/f9 配合的，以 24 保證模具的主流道的軸線與注塑機(jī)噴嘴軸線的重合，否則會(huì)產(chǎn)生溢料并造成流道凝料脫模困難 。模具制造公差取 3??? 型腔工作部位尺寸公式： ? ??? ??? ??? 043000 cpM DSDD ? ? ?? ?? ???? 0000 32CPM HSHH 型芯工作部位尺寸公式： d 0zM?? =? ???? 4300cpdSd ? ?0000 32 ?? ?? ???? CPM hShh 式中 MD 塑件外型長(zhǎng)度基本尺寸的最大尺寸（ mm）； Md 塑件外型長(zhǎng)度基本尺寸的最小尺寸（ mm）； MH —— 塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（ mm）； hM —— 塑件內(nèi)型高度基本尺寸的最小尺寸（ mm）； X—— 修正系數(shù)，取 ； Scp —— 塑件平均收縮率 Δ —— 塑件制品的公差 δ z —— 成型零件的制造公差 ,取（ 31 41 ）Δ。 內(nèi)壁的粗糙度 R a 本設(shè)計(jì)取 ，圓錐角本設(shè)計(jì)取 度。 側(cè)澆口尺寸 側(cè)澆口設(shè)于制品的側(cè)端面，其截面形狀一般為梯形、半圓形，這種澆口的優(yōu)點(diǎn)是加工容易，容易保證澆口的加工 精度。 圖 分型面 六 、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。如選擇分型面是斜面或曲面，加工的難度增大，并且精度得不到保證， 12 易造成溢料飛邊現(xiàn)象。型腔越深，動(dòng)、定模越厚。分型面的形狀有平面、斜面、階梯面、曲面。但是 ABS 吸水性大，成型前必須充分干燥，表面要求炮澤的制品應(yīng)進(jìn)行較長(zhǎng)的時(shí)間干燥。從形態(tài)看 ABS 是非結(jié)晶性材料。 ABS 丙烯脯 丁二烯 苯乙烯共聚物 ： 注塑模工藝條件 ： 干燥處理 :ABS 材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。此外，成形過(guò)程計(jì)算機(jī)模擬，并行工程、人工智能，快速原型制造等先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用，以及模具標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化生產(chǎn)等也為縮短供貨期起了重要作用?，F(xiàn)代模具的加工，更多地依靠各種自動(dòng)化程度較高的高精度、高效率機(jī)床。計(jì)算機(jī)是整個(gè)企業(yè)最活躍、最核心，最需要投資以及更新最快的部分 (其軟件每 23 年、硬件每 35 年更新一次 )。 關(guān)鍵詞 塑料模具 鼠標(biāo) 模具 Abstract This project mainly aimed at the mouse Through the analysis and parison of the plastic product , the plastic mold was designed. This topic came from the technology capability of product, the structure of the mold embarks, the pours system, the injection molding system and the related parameter examination, the mold took shape the partial structures, the against system, the cooling system all had the detailed design, at the same time , the processing craft of the mold were simply established. Through the entire process of the design indicated this mold can achieve the processing craft which the plastic lid requested. Key words plastic mold lid mold 5 一 、 緒論 模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家被稱為 “點(diǎn)鐵成金 ”的 “磁力工業(yè) ”。 1 XXXXX 大學(xué) 系 別 機(jī)電工程 系 班 級(jí) 機(jī)械制造與自動(dòng)化 姓 名 學(xué) 號(hào) 課題名稱 鼠標(biāo) 注塑模設(shè)計(jì) 指導(dǎo)老師 2021 年 4 月 25 日 2 目 錄 目錄 ................................................................................................................................ 2 摘要 ................................................................................................................................ 4 一 、緒論 ........................................................................................................................ 5 二、 概述 ........................................................................................................................ 7 三、塑件工藝分析 ....................................................................................................... 7 塑件材質(zhì)工藝性 ................................................................................................. 7 塑件工藝性分析 ............................................................................................... 8 成型工藝性 ......................................................................................................... 9 四、確定型腔數(shù)目 ....................................................................................................... 9 五、確定分型面 .......................................................................................................... 10 六、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ................................................................................................. 12 確定澆口形式及位置 ....................................................................................... 13 澆口的形式 ............................................................................................... 13 澆口的選擇要點(diǎn) .............................................................