【正文】 +8 2 6+） = 2cm ?? pFP鎖模力 30 =﹤ 90KN 塑料注射機(jī)參數(shù) 查《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 233 熱塑性塑料注射機(jī)型號(hào)和主要技術(shù)規(guī)格， 注塑機(jī) G54S200/400 有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下 。塑料注射機(jī)參數(shù)的規(guī)格如下 塑料注射機(jī)參數(shù) 表 注塑機(jī)型號(hào) G54S200/400 注射量 /cm3 200~400 螺桿 直徑 /mm 55 注射壓力 /Mpa 109 注射行程 /mm 160 注射時(shí)間 /s 2 注射方式 螺桿式 鎖模力 /KN 2540 最大成型面積 /cm2 645 模板最大行程 /mm 260 模具厚度 /mm 165~406 拉桿空間 /mm 290x368 模板尺寸 /mm 428x450 鎖模方式 液壓 機(jī)械 23 噴嘴球徑 /mm SR16 噴嘴孔徑 /mm Φ 4 選用標(biāo)準(zhǔn)模架 根據(jù)以上分析，計(jì)算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)果形式和規(guī)格。查文獻(xiàn) [1]表 71， 75 選用： A140037445Z2 GB/T 定模板厚度 A=99 mm 動(dòng)模板厚度 B=90 mm 墊塊厚度 C=99 mm 模具厚度 H=30 mm +99 mm +90 mm +99mm+30 mm=349 模具外形尺寸 400 mm 374 mm 349 mm 注射噴嘴與模具主流道襯套 為了保證注射成型時(shí)在主流道襯套處不出現(xiàn)死角，無(wú)熔料積存，并便于主流道的凝料的脫模。 注 射噴嘴與模具主流道襯套的關(guān)系如下式： mmrR )2~1(?? mmdD )1~(?? 式中 d注射噴嘴前端孔直徑 ,d= r注射噴嘴球面半徑 ,r=16mm D模具主流道襯套的小端直徑 R模具主流道襯套的球面半徑 所以 : D=6mm R=16mm 注射機(jī)的固定模板定位孔與模具 定位圈的關(guān)系是兩者按 H9/f9 配合的，以 24 保證模具的主流道的軸線與注塑機(jī)噴嘴軸線的重合，否則會(huì)產(chǎn)生溢料并造成流道凝料脫模困難 。定位圈的高度 h，小型模具為 8~10mm,大型模具為 10~15mm. 注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核 注塑壓力的校核 查《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 31 常用熱塑性塑料注射成型工藝參數(shù)注射壓力 80MPa 119MPa(選擇的注塑機(jī)實(shí)際注射壓力 )，合乎要求。 鎖模力的校核 鎖模力是指當(dāng)高壓熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)在型腔內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)很大的力，力圖使模具分型面漲開(kāi)，其值等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上總的投影面積乘以型腔內(nèi)塑料壓力。作用在這個(gè)面上的力應(yīng)小于注塑機(jī)的額定鎖模力 F。 由 計(jì)算 可知注射 壓力 P0=75～ 115MPa (取 100)，實(shí)際的模具型腔及流道塑料熔體的平均壓力 P= kP0(k 為損耗系數(shù)，取值范圍 1/3～ 1/4)， P0=100=30MPa塑件投影面積 由可大概算出 A1=1400mm2 澆注系統(tǒng)投影面積，因?yàn)闉辄c(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)，故 A2 ≈0 所以，注塑 制品 時(shí)所需的鎖模力 F=1400=115KN。 所以，鎖模力合乎要求。 模具與注塑機(jī)裝模部位相關(guān)尺寸的校核 各種型號(hào)的注塑機(jī)安裝部位的形狀尺寸各不相同。設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)校核的主要項(xiàng)目有：噴嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板的平面尺寸和模具安裝用螺釘位置尺寸等。現(xiàn)校核如下： a)、噴嘴直徑：主流道始端口徑 噴嘴孔直徑 3mm。 合乎要求 25 b)、定位孔與定位圈的尺寸校核：定位圈直徑 69mm99mm；合乎要求； c)、最大模厚與最小模厚的校核：從模具裝配圖中可以看出 : 模具厚度為 351mm， 合乎要求。 d)、模板平面尺寸和模具安裝用螺釘位置尺寸校核： 動(dòng)模座板和定模座板的尺寸均是： 400mm350mm，均小于注塑機(jī)四根棱柱之間的尺寸值，合乎要求。 開(kāi)模行程和塑件推出距離的校核 注塑機(jī)開(kāi)模時(shí)的行程是有限的，取出制件所需要的開(kāi)模距離必須小 于注塑機(jī)的最大開(kāi)模距離。開(kāi)模距離可分為兩類情況校核：一是注塑機(jī)最大開(kāi)模行程與模厚無(wú)關(guān)；另一種是注塑機(jī)最大開(kāi)模行程與模厚有關(guān)。我的校核應(yīng)該按照第一種情況來(lái)校核，其校核依據(jù)為 mmaHHS )10~5(21 ???? 其 式 中 S—— 注塑機(jī)最大開(kāi)模行程 ,mm。 (G54S200/400 型注塑機(jī) S=406mm) 1H —— 塑件脫模（推出距離）距離； mm 2H —— 塑件高度，包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)， mm a —— 取出凝料所需要的最短距離 mm 參照 吊鉤 注塑模具裝配圖可知 : 1H =15mm， 2H =22mm。 顯然， S=160 15+25+33+10=93mm， 合乎要求。 到此，注塑機(jī)的各項(xiàng)相關(guān)工藝參數(shù)均已校核通過(guò)。 九 、 其它機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 9． 1 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 冷料穴 的作用是收集每次注射成型時(shí)，流動(dòng)熔體前端的冷料頭，避免這些冷料進(jìn)入型腔影響的質(zhì)量或堵塞澆口。 26 此注射模的冷料穴開(kāi)設(shè)在主澆道的末端，直徑略大于主澆道的大端直徑，便于冷料的進(jìn)入。 此次設(shè)計(jì)采用的拉料桿是 鉤形（ Z 形）拉料桿 。開(kāi)模時(shí)靠冷料對(duì) 鉤形（ Z 形）拉料桿 的包緊力，將主澆道凝料從主澆道中拔出。拉料桿固定端裝在型芯固定板上，故當(dāng)推件板推出塑件時(shí)，將主澆道凝料從 鉤形（ Z 形）拉料桿 上強(qiáng)制脫出。因此，這種拉料桿常用于彈性較好的塑料件并采用推件板脫模的情況，也常用于點(diǎn)澆口凝料自動(dòng)脫落時(shí)，起拉料作用， 但這時(shí)拉料桿的固定位置則 應(yīng)視模具的具體情況而定。 鉤形（ Z 形）拉料桿 還適用于自動(dòng)化生產(chǎn)，但球形頭部分加工較困難。 9． 2 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 型腔內(nèi)氣體的來(lái)源，除了型腔內(nèi)原有的空氣外，還有因塑料受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。 一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，事先較難估計(jì)發(fā)生氣阻的準(zhǔn)確位置。 所以，往往需要通過(guò)試模來(lái)確定其位置，然后再開(kāi)排氣槽。 排氣的方式有開(kāi)設(shè)排氣槽和利用模具零件配合間隙排氣。 開(kāi)設(shè)排氣槽通常要遵循的原則是： （ 1）、排氣槽最好開(kāi)設(shè)在分型面上，因?yàn)榉中兔嫔弦蚺艢獠鄱a(chǎn)生的飛邊，易隨塑件脫出。 （ 2）、排氣槽的排氣口不 能正對(duì)操作人員，以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故。 （ 3）、排氣槽最好開(kāi)設(shè)在靠近嵌件和塑件最薄處，因?yàn)檫@樣的部位最容易形成熔接痕，宜排出氣體，并排出部分冷料。 （ 4）、排氣槽的寬度可取 ~,其深度以不大于所用塑料的溢邊值為限，通常為 ~。 本塑件的排氣槽開(kāi)設(shè)在分型面上，因?yàn)榉中兔嫔弦蚺艢獠鄱a(chǎn)生的飛邊，容易隨塑件脫出。采用間隙排氣的方法，利用了分型面及零件的配合間隙排氣。 9． 3 推件板推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推件板是一塊與凸模有一定配合精度的模板，他是在塑件的整個(gè)周邊端 27 面上進(jìn)行推出的， 它具有作用面積大，推出力大，脫模力均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，并且塑件上無(wú)推出痕跡等優(yōu)點(diǎn)。 推件板推出機(jī)構(gòu)的注意點(diǎn)： （ 1）為了保證推件板推出塑件后，能留在模具上，導(dǎo)柱應(yīng)有足夠的強(qiáng)度 。 （ 2）在推件板推出機(jī)構(gòu)中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯之間留有 的間隙，并有錐面配合，既能起到輔助定位的作用，也可防止推件板因偏心而溢料。 （ 3）對(duì)于大型的深腔塑件或采用軟質(zhì)塑料時(shí)，如果推件板脫模時(shí)，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，甚至使塑件變形損害，為此應(yīng)考慮增設(shè)引氣裝置。 9． 4 推桿推出機(jī)構(gòu) 推桿推出機(jī)構(gòu)是最簡(jiǎn)單最常用的一種形式。推桿的截面形狀可以根據(jù)塑件的情況而定，如圓形、矩形等，此推桿采用的是圓形。如圖所示。 根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》中查得：推桿的總長(zhǎng) L=183mm,大端直徑為 Φ8mm, 小端直徑為 Φ6mm。 28 圖 頂 桿 9． 5 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： （ 1）：冷卻水孔應(yīng)盡量多，孔徑應(yīng)盡量大。 （ 2）：冷卻水道至型腔表面的距離應(yīng)盡量相等。 （ 3）：澆口處加強(qiáng)冷卻 （ 4）：降低入水與出水的溫差。 （ 5）：冷卻水道要避免接近熔接痕部位。 （ 6）：冷卻水道的大小要易于價(jià)格和清理，一般孔徑為 810mm. 此副注射模的冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為直流式，根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》中介紹，所以選擇了水管直徑為 8mm的冷卻系統(tǒng)，從而得知它的最低流速為 ： 66m/s，流量為 m3 /min. 十 、 裝配圖及工藝卡 按要求 完成裝配圖 填寫塑料零件的注射工藝卡 10 工藝卡片 29 型芯工藝卡片： 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 下料 250x290x73mm 鋸床 2 鍛造 245x285x68mm,碳化物偏析不大于 3級(jí) 3 熱處理 調(diào)質(zhì) HRC2040 4 刨，銑平面 240． ,棱邊倒角 銑床 5 平磨 平磨六個(gè)面，單邊留精磨量,保證 垂直度小于 磨床 6 銑削 精銑至要求，保證精磨余量。 7 熱處理 防止脫碳或氧化， HRC6055。變形量不大于 。 8 精磨 以原平面自為基準(zhǔn)，精磨六個(gè)面，保證垂直，保證尺寸。 磨床 9 仿形磨 仿形磨削型芯至要求 磨床 10 電加工 拉正垂直面，找正中心，穿絲加工內(nèi)形；保證圖紙上下偏差和粗糙度 的要求。 電火花機(jī)床 11 鉗工 修研、拋光凹模內(nèi)行，保證圖紙要求和粗糙度的要求。 型腔工藝卡片： 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 下料 290x250x70mm 鋸床 2 鍛造 285x245x65mm,碳化物偏析不大于 3級(jí) 3 熱處理 調(diào)質(zhì) HRC2040 30 4 刨，銑平面 ,棱邊倒角 銑床 5 平磨 平磨六個(gè)面，單邊留精磨量,保證垂直度小于 磨床 6 鉗工 劃線加工各孔，螺紋孔，保證圖紙要求。 7 熱處理 防止脫碳或氧化， HRC6055。變形量不大于 。 8 平磨 以原平面自為基準(zhǔn)，精磨六個(gè)面，保證垂直，保證尺寸。 磨床 9 電加工 拉正 垂直面，保證圖紙上下偏差和粗糙度 的要求。 電火花機(jī)床 10 鉗工 修研、拋光凹模內(nèi)行，保證圖紙要求和粗糙度的要求。 型芯 、型腔 固定板工藝卡片： 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 下料 410x360x100mm 鋸床 2 鍛造 405x355x95mm,碳化物偏析不大于 3級(jí) 3 熱處理 調(diào)質(zhì) HRC2040 4 刨，銑平面 ,棱邊倒角 銑床 5 平磨 平磨六個(gè)面，單邊留精磨量,保證垂直度小于 磨床 6 鉗工 劃線加工各孔，螺紋孔，保證圖紙要求。畫中心線，加工穿