【正文】 理 防止脫碳或氧化， HRC6055。變形量不大于 。通過(guò)這次實(shí)習(xí)，使我在原來(lái)的理論基礎(chǔ)上增加了不少實(shí)戰(zhàn)性的知識(shí)。t appealed against the disciplinary action your employer has taken against you. However, if you win your case, the tribunal may reduce any pensation awarded to you as a result of your failure to appeal. Remember that in most cases you must make an application to an employment tribunal within three months of the date when the event you are plaining about happened. If your application is received after this time limit, the tribunal will not usually accept i. If you are worried about how the time limits apply to you If you are being represented by a solicitor at the tribunal, they may ask you to sign an agreement where you pay their fee out of your pensation if you win the case. This is known as a damagesbased agreement. In England and Wales, your solicitor can39。s governing body, has also ordered an immediate investigation into the referee39。 Junior high school, thought to have a crush on just means that the real growth, but over the past three years later, his writing of alumni in peace, suddenly found that isn39?；蛟S是愧疚于自己似乎把轉(zhuǎn)瞬即逝的很多個(gè)不同的日子過(guò)成了同一天的樣子；或許是追溯過(guò)去，對(duì)自己那些近乎偏執(zhí)的怪異信念的醒悟，這些天以來(lái)，思緒一直很凌亂，在腦海中不斷糾纏。s 150th 34 anniversary celebrations and will attend City39。 參考文獻(xiàn) [1] 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組。 調(diào)試 試模時(shí)，塑件上?？赡軙?huì)出現(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。 電火花機(jī)床 10 鉗工 修研、拋光凹模內(nèi)行，保證圖紙要求和粗糙度的要求。 8 精磨 以原平面自為基準(zhǔn)，精磨六個(gè)面，保證垂直，保證尺寸。 根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》中查得：推桿的總長(zhǎng) L=183mm,大端直徑為 Φ8mm, 小端直徑為 Φ6mm。采用間隙排氣的方法，利用了分型面及零件的配合間隙排氣。 一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，事先較難估計(jì)發(fā)生氣阻的準(zhǔn)確位置。 九 、 其它機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 9． 1 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 冷料穴 的作用是收集每次注射成型時(shí)，流動(dòng)熔體前端的冷料頭，避免這些冷料進(jìn)入型腔影響的質(zhì)量或堵塞澆口。 合乎要求 25 b)、定位孔與定位圈的尺寸校核：定位圈直徑 69mm99mm；合乎要求； c)、最大模厚與最小模厚的校核：從模具裝配圖中可以看出 : 模具厚度為 351mm， 合乎要求。定位圈的高度 h，小型模具為 8~10mm,大型模具為 10~15mm. 注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核 注塑壓力的校核 查《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 31 常用熱塑性塑料注射成型工藝參數(shù)注射壓力 80MPa 119MPa(選擇的注塑機(jī)實(shí)際注射壓力 )，合乎要求。 取 Scp =（ %+%） /2=%、δ z =3? 通常制品中 1mm 和小于 1mm 的并帶有大于 公差的部位以及2mm和小于 2mm的部位并帶有大于 算。 其大端的一側(cè)一般設(shè)置主流道規(guī)格見(jiàn)下表 ， 其中為 D 主流道出口直徑， d 為主流道入口直徑。一般側(cè)澆口的厚度為 ～ ，寬度為 ～ 5mm，澆口長(zhǎng)度為 ～ 側(cè)澆口尺寸也可以用如下經(jīng)驗(yàn)公試來(lái)計(jì)算。澆注系統(tǒng)控制著塑件成型過(guò)程中充模和補(bǔ)料兩個(gè)重要階段，對(duì)塑件質(zhì)量關(guān)系極大。 f)使側(cè)向抽芯盡量短 抽芯越短，斜抽移動(dòng)的距離越短，一方面能減少動(dòng)、定模的厚度，減少塑件尺寸誤差；另一方面有利于脫模，保證塑件制品精度 。一方面加工比較困難；另一方面各種注射機(jī)對(duì)模具的最大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜過(guò)大。 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由文獻(xiàn) 1 中表 2 得： 密度 （ ? ） 比體積 dm3 ? kg 吸水率 收縮率 熱變形溫度 熔點(diǎn) ~ ~ ~ ~ 90~108 130~160 塑件工藝性分析 1)、塑料制件尺寸較大 ， 并要進(jìn)行包裝， 一般精度等級(jí) 就可 ，為降低生產(chǎn)成費(fèi)用，采用一模 四 ，并 對(duì)制品進(jìn)行后加工。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯 丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。建議干燥的條件為 80～ 90 攝氏度下最少干燥 2 個(gè)小時(shí)。 7 二 、 概述 該塑件是 鼠標(biāo) ，見(jiàn)圖所示。從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與檢測(cè)，必須設(shè)備齊全，配套合理。以計(jì)算機(jī)為中心建立起來(lái)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助工程以及計(jì)算機(jī)輔助制造 (CAD/CAE/CAM)是企業(yè)的生產(chǎn)主線，并向集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向發(fā)展。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為 “模 具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石 ”；德國(guó)則認(rèn)為是所有工業(yè)中的 “關(guān)鍵工業(yè) ”；日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為 “模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力 ”，同時(shí)也是 “整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密 ”，是 “進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力 ”。該論文從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出 發(fā)，對(duì)模具的注射系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)。其優(yōu)點(diǎn)在于簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)，使模具外形縮小，大大降低了模具的制造成本。在激烈 的競(jìng)爭(zhēng)中發(fā)展起來(lái)的現(xiàn)代模具企業(yè)，其重要特征表現(xiàn)如下： （ 1)以計(jì)算機(jī)為中心。在模具標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、典型化程度很高的情況下，各模具企業(yè)都利用自己的某些專長(zhǎng)設(shè)計(jì)制造模具，在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中求發(fā)展。 模具設(shè)計(jì)已從人工經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方式轉(zhuǎn)化為依靠計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的方式。 圖 產(chǎn)品圖 三 、 塑件 工藝分析 塑件材質(zhì)工藝性 塑料制件為 鼠標(biāo) ，材料為 ABS，收縮率為 %～ %，蓋 身壁厚為 2mm，批量生產(chǎn)。 化學(xué)和物理特性 ： ABS 是由丙烯腈、丁二烯三種化學(xué)單體合成。 ABS 的成型性能： ABS 塑料成型性較好。 塑料件體積 cm? 10 由文獻(xiàn) 1 表 61 塑料 ABS 的密度為 ～ 3cm （一般注塑機(jī)用的塑料的密度為 3/cmg ）。 b)使型腔深度最淺 模具型腔深度的大小對(duì)模具結(jié)構(gòu)與制造有如下三方面的影響： 1)目前模具型腔的加工多采用電火花成型加工，型腔越深加工時(shí)間越長(zhǎng)，影響模具生產(chǎn)周期，同時(shí)增加生產(chǎn)成本。 d)盡量避免側(cè)向抽芯 塑料注射模具，應(yīng)盡可能避免采用側(cè)向抽芯，因?yàn)閭?cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且直接影響塑件尺寸、配合的精度，且耗時(shí) 耗財(cái)，制造成本顯著增加，故在萬(wàn)不得己的情況下才能使用 e)使分型面容易加工 分型面精度是整個(gè)模具精度的重要部分，力求平面度和動(dòng)、定模配合面的平行度在公差范圍內(nèi)。當(dāng)選定一個(gè)分型面方案后，可能會(huì)存在某些缺點(diǎn)，再針對(duì)存在的問(wèn)題采取其他措施彌補(bǔ)，以選擇接近理想的分型面。 澆口的選擇要點(diǎn) 澆口的尺寸用位置選擇應(yīng)避免發(fā)生的破裂而產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)； 澆口的位置有利于流動(dòng)、排氣、和補(bǔ)料； 澆口的位置應(yīng)使流程最短、料流孌向最少并防止型芯變形； 澆口位置及數(shù)量應(yīng)有利于減少熔接痕和增加熔接強(qiáng)度； 澆口位置應(yīng)考慮到定向作用對(duì)塑件性能的影響 。大端直徑應(yīng)比分流道深度大 以上，其錐角不宜過(guò)大，一般取 2176。 分流道 直徑表 樹(shù)脂名稱 分流道的直徑 /mm 樹(shù)脂名稱 分流道的直徑 /mm 樹(shù)脂名稱 分流道的直徑 /mm PS PP HIPS ABS SAN 3～ 10 ～ 10 ～ 10 ～ 10 ～ 10 PMMA 硬 PVC PA 含玻纖 PPS PPO 8～ 10 ～ 16 4～ 12 3～ 10 ～ 10 PBT 含玻纖 PBT PC 含玻纖 PC PU 3～ 40 3～ 8 5～ 13 ～ 10 ～ 8 16 POM ～ 10 PES ～ 10 ～ 10 圖 分流道 型腔位置的排布 該件采用一模兩 腔的結(jié)構(gòu)形式，一般澆口系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量采用從主流道到各個(gè)型腔分流道的形式及尺寸相 同的設(shè)計(jì)，而本次畢業(yè)設(shè)計(jì)減少分流道的長(zhǎng)度，可以節(jié)省材料，即型腔 平衡式 布置 的形式。塑料注射機(jī)參數(shù)的規(guī)格如下 塑料注射機(jī)參數(shù) 表 注塑機(jī)型號(hào) G54S200/400 注射量 /cm3 200~400 螺桿 直徑 /mm 55 注射壓力 /Mpa 109 注射行程 /mm 160 注射時(shí)間 /s 2 注射方式 螺桿式 鎖模力 /KN 2540 最大成型面積 /cm2 645 模板最大行程 /mm 260 模具厚度 /mm 165~406 拉桿空間 /mm 290x368 模板尺寸 /mm 428x450 鎖模方式 液壓 機(jī)械 23 噴嘴球徑 /mm SR16 噴嘴孔徑 /mm Φ 4 選用標(biāo)準(zhǔn)模架 根據(jù)以上分析，計(jì)算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)果形式和規(guī)格。 模具與注塑機(jī)裝模部位相關(guān)尺寸的校核 各種型號(hào)的注塑機(jī)安裝部位的形狀尺寸各不相同。 (G54S200/400 型注塑機(jī) S=406mm) 1H —— 塑件脫模（推出距離）距離； mm 2H —— 塑件高度，包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)， mm a —— 取出凝料所需要的最短距離 mm 參照 吊鉤 注塑模具裝配圖可知 : 1H =15mm， 2H =22mm。因此，這種拉料桿常用于彈性較好的塑料件并采用推件板脫模的情況，也常用于點(diǎn)澆口凝料自動(dòng)脫落時(shí)，起拉料作用， 但這時(shí)拉料桿的固定位置則 應(yīng)視模具的具體情況而定。 （ 3）、排氣槽最好開(kāi)設(shè)在靠近嵌件和塑件最薄處，因?yàn)檫@樣的部位最容易形成熔接痕，宜排出氣體，并排出部分冷料。 9． 4 推桿推出機(jī)構(gòu) 推桿推出機(jī)構(gòu)是最簡(jiǎn)單最常用的一種形式。 （ 6）：冷卻水道的大小要易于價(jià)格和清理，一般孔徑為 810mm. 此副注射模的冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為直流式，根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》中介紹，所以選擇了水管直徑為 8mm的冷卻系統(tǒng)，從而得知它的最低流速為 ： 66m/s，流量為 m3 /min. 十 、 裝配圖及工藝卡 按要求 完成裝配圖