【正文】 ............................8第 4 章 成型工藝的擬定 .........................................................................................9 制件的成型方法 .........................................................9 制件的成型參數(shù) .........................................................9 確定型腔數(shù)目 ...........................................................9第 5 章 成型零部件的設計 ...................................................................................10 成型零部件的結構設計 ..................................................10 成型零部件工作尺寸計算 ................................................11 成型零部件的強度與剛度計算 ............................................12第 6 章 澆注系統(tǒng)的設計 .......................................................................................13 制件在模具中的位置 ....................................................13 利用 MOLDFLOW 確定澆口形式及位置 ........................................13 流道的設計 ............................................................14第 7 章 結構零部件的設計 ...................................................................................16 注射模架各部件的選擇 ..................................................16 定模板與動模板的設計 ..................................................17 合模導向機構的設計 ....................................................17第 8 章 側向分型與抽芯機構設計 .......................................................................19 結構分析 ..............................................................19 斜導柱的設計 ..........................................................19目錄ii第 9 章 推出機構的設計 .......................................................................................21第 10 章 溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 .................................................................................22第 11 章 排氣系統(tǒng)設計 .........................................................................................23第 12 章 結論與展望 .............................................................................................24 結論 .................................................................24 不足之處及未來展望 ...................................................24致謝 .........................................................................................................................25參考文 獻 .................................................................................................................26物流儲物箱注塑模設計1第 1 章 緒論 模具工業(yè)的地位模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料的流動，使之形成所需要的形體。模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。一個型號的摩托車生產需1000副模具，總價值為1000多萬元。沖模占模具總數(shù)的 50％以上。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫 塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。目前，我國17000多個模具生產廠點，從業(yè)人數(shù)五十多萬。其中，沖壓模具約占 50℅（中國臺灣：40℅），塑料模具約占 33℅（中國臺灣：48℅），壓鑄模具約占 6℅（中國臺灣：5℅），其他各類模具約占 11（中國臺灣：7℅）。從 1985 年起，模具產業(yè)已在推行計算機輔助模具設計和制 造等 CAD/CAM 技術，所以臺灣模具業(yè)接觸 CAD/CAM/CAE/CAT 技術的時間相當早。PRO/E、UG、CIMATRON等軟件的應用很普遍。在沖模 設計中應用 CAE 軟件，模擬金屬變形過程，分析應力應變的分布，預測破裂、起皺和回彈 等缺陷。增加數(shù)控高速銑床，是模具企業(yè)設備投資的重點之一。精益生產、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現(xiàn)。每副模具均有詳細的設計 圖，包括每個零件的詳細設計，并且都制定了詳細的加工工藝。同時要增強參與國際競爭的意識，加強國際經濟技物流儲物箱注塑模設計5術合作與交流，在提高模具國產化程度的同時，進一步擴大出口，走向世界。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。（2）加強模具標準件的應用；使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，降低模具 制造成本而且能提高模具的制造質量。 它 有三種組合物的各自特性，綜合性能較好。ABS易吸水，成型加工前應進行干燥處理；易產生熔接痕，因此，模具設計時應注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力。模具溫度應控制在 60～80176。（3）根據(jù)本產品的生產批量及產品復雜程度等綜合可慮采用一模一腔。分析產品，其外部結構并不復雜，考慮各方面因素，采用整體嵌入式型腔，它能節(jié)約優(yōu)質模具鋼，嵌入模板后有足夠的強度與剛度，使用可靠且置換方便?？最惲慵?H8~H10，軸類零件為h7~h10。（2）分型面的選擇由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設計、塑件結構工藝性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排氣等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析，應遵循以下幾項的設計原則：① 分型面應選擇在塑件外形最大輪廓處② 分型面的選擇應有利于塑件的順利脫模 ③ 分型面的選擇應保證塑件的精度要求④ 分型面的選擇應滿足塑件的外觀質量要求 ⑤ 分型面的選擇要便于模具的加工制造 ⑥ 分型面的選擇應有利于排氣除了以上這些基本原則以外，分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上的投影面積的 大小。但本產品比較特殊根 Moldflow 軟件模擬分析最優(yōu)方案并結合產品特點和要求只要設 計主流道就可以沒有必要設計分流道。其長度尺寸取L=40mm，其余尺寸見圖。它有如下功能：（1）定位作用：模具閉合后，保證動定模或上下模位正確，保證型腔的形狀和尺寸精確；導向機構在模具裝配過程中也起了定位作用，便于裝配和調整。導柱固定端與模板之間采用 H 7/k6 的過渡配合；導柱的導向部分采用 H 7/f7 配合。 則楔緊塊的楔緊角 ?? ? ? 2176。由于塑件收縮時包緊型芯，因此推出力作用點應盡量靠近型芯，同時推出力應施于塑件剛性和強度最大部位，作用面積也盡可能大一些，以防塑件變形或損壞。由于塑件不大，推出裝置可不設導向裝置。在設計時綜合考慮以下選用原則：（ 1）冷卻水道盡量多、截面尺寸應盡量大； （ 2）冷卻水道至型腔表面距離應盡量相等； （ 3）澆中處加強冷卻； （ 4）冷卻水道出入中溫差盡量??； （ 5）冷卻水道應沿著塑料收縮的方向設置； 此外，冷卻水道的設計還必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產生熔接痕，降低塑件強度；冷卻水道要易于加工清理，一般水道徑為10㎜左右（不小于8㎜）；冷卻水道的設計要防止冷卻水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等。利用間隙排氣，其配合間隙不能超過 ㎜，一般為 ～ ㎜。而 且太過依賴高科技，什么都要用數(shù)控、電火花、線切割，這樣雖然能把模具制造出來，但 也大大的提高了模具的成本。錢老師擁有淵博的知識，誠懇的為人，在跟隨他的這些日子里使我受益匪淺，沒有錢老師的指導和講解我就不可能在這么短的時間內完成此次的設計，這里再次向錢老師表示真誠的感謝。最后，我非常慶幸在母校的學習、生活中認識了很多可敬的老師和可親的同學，并感激師友的教誨和幫助，預祝母校越辦越強，為祖國培養(yǎng)出更多的棟梁之材！江南大學學士學位論文38物流儲物箱注塑模設計39江南大學學士學位論文40參考文獻[1]李建軍，李德群主編 ．模具設計基礎及模具 CAD [M]．機械工業(yè)出版社，2022． [2]鄧明等編著．現(xiàn)代模具制造技術[M]．化學工業(yè)出版社，2022． [3]. [M].機械工業(yè)出版社，2022 [4]葉久新，王群主編．塑料制品成型及模具設計[M