【正文】 向孔的總體布局 導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的四周圍或靠近邊緣的部位，其中心距模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。 推桿長(zhǎng)度的計(jì)算 ，頂桿總長(zhǎng)度為：h桿=[h凸+б1]+h動(dòng)墊+[S頂+б2]+h頂固 式中： h桿 為推桿的總長(zhǎng)度；h凸 為凸模的總高度；h動(dòng)墊 為動(dòng)模墊板的厚度；S頂 為頂出行程；h頂固 為頂桿固定板的厚度；б1為富裕量，一般為（～）mm，表示頂桿端面應(yīng)比腔型的平面高出； б2為頂出行程富裕量，一般為3～6mm。采用螺釘直接固定時(shí)（大型模具多采用此法），模具動(dòng)定模板上的螺孔及其間距，必須和注塑機(jī)模板臺(tái)面上對(duì)應(yīng)的螺孔一致；采用壓板固定時(shí)（中、小型模具多用此法），只要在模具的固定板附近有螺孔就可以，有較大的靈活性；該模具采用壓板固定。三維造型過程中，分模是個(gè)極大的挑戰(zhàn)，在這之前從沒接觸過，通過查閱相關(guān)軟件書籍，通過兩個(gè)星期的不斷嘗試才得以成功。使我初步認(rèn)識(shí)到了以后工作中可能出現(xiàn)的問題，如何去解決，這將對(duì)我以后的工作有很好的幫助作用，在這里一并表示感謝。在這里首先要感謝xxx老師在收集材料以及設(shè)計(jì)過程中給予的指導(dǎo)和幫助。九、小結(jié)為了很好的完成此模具設(shè)計(jì)，首先查閱、學(xué)習(xí)了相關(guān)的教材，根據(jù)教材對(duì)設(shè)計(jì)有了進(jìn)一步的了解和突破，從塑料材料的識(shí)別，分析，成型塑料的方法和過程，再到確定塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析和成形工藝參數(shù)；然后確定注射成型設(shè)備的分型面，以及設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，以及確定使用的模架和模具的結(jié)構(gòu)類型；最終，設(shè)計(jì)注塑模具的溫度控制系統(tǒng)。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則1）冷卻回路數(shù)量應(yīng)盡量多，冷卻通道孔徑要盡量大；2）冷卻通道的布置應(yīng)合理；3）冷卻回路應(yīng)有利于降低冷卻水進(jìn)、出口水溫的差值；4）冷卻回路結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工和清理；5）冷卻水道至型腔表面的距離應(yīng)盡可能相等；6）冷卻水道要避免接近熔痕部位，以免熔接不牢，影響塑件的精度本塑件在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫，因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。（1）塑件滯留于動(dòng)模邊，以便借助于開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作，致使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。承受一定的側(cè)向壓力。型芯的高度分別為： H1=[10（1+）+（2/3）]= H2=[6（1+）+（2/3）]= 第五章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 排氣不良的危害① 增加熔體充模流動(dòng)的阻力，是型腔充不滿；② 在制品上呈現(xiàn)明顯可見的熔接縫，其力學(xué)性能降低；③ 滯留氣體時(shí)塑件產(chǎn)生質(zhì)量缺陷；④ 型腔內(nèi)氣體受到壓縮后產(chǎn)生瞬時(shí)局部高溫，使塑料熔體分解；⑤ 由于排氣不良，降低了充模速度。查表得PP塑料的收縮率為，所以平均收縮率為，考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取。鑲嵌式采用組合的模具結(jié)構(gòu)，是復(fù)雜型腔加工相對(duì)容易，可避免采用同一材料，可利用拼接間隙排氣，但剛度較差易于在塑件表面留下鑲嵌塊的拼接痕跡，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。在一模多腔的模具設(shè)計(jì)中，隨澆口數(shù)量變多，料流行程變短，致使所造成的壓力變小，此外，為避免因局部保壓造成翹曲，因使物料平衡流動(dòng)。 澆口設(shè)計(jì) 根據(jù)澆口的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為合適。 （3）在保證塑件成型良好的前提下，主流道的長(zhǎng)度L應(yīng)盡量短（L不超過60mm）。所以 ， Pc=KP=120=45MPa，型腔壓力決定后，可按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力： TKPcA 式中： T為注塑機(jī)的額定鎖模力，KN；A為塑件和流道系統(tǒng)在分形面上的投影面積，mm2；K為安全系數(shù)，～； KpcA=45= 所以T=900KN KPcA成立，即該注塑機(jī)的鎖模力符合要求。型腔排列形式的確定 多型腔模具盡可能采用平衡式排列布置。（6）耐候性：聚丙烯對(duì)紫外線很敏感，加入氧化鋅、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。（2）力學(xué)性能：聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能，其強(qiáng)度和硬度、彈性都比HDPE高，但在室溫和低溫下，由于本身的分子結(jié)構(gòu)規(guī)整度高，所以沖擊強(qiáng)度較差，分子量增加的時(shí)候，沖擊強(qiáng)度也增大，但成型加工性能變差。 PP屬熱塑性結(jié)晶型塑料，密度小，強(qiáng)度、剛性、耐熱性均優(yōu)于HDPE，硬度比HDPE高，可在100攝氏度左右使用。 在產(chǎn)品開發(fā)和降低成本的激烈競(jìng)爭(zhēng)，提升附加值的產(chǎn)品，制造商必須積極發(fā)展以形成成型公司的產(chǎn)品該公司自己的最好的辦法，力求用個(gè)性化的技術(shù)，生產(chǎn)個(gè)性化產(chǎn)品。在整個(gè)模具行業(yè)中，塑料模具所占的比率約為30%。由于塑料模具比重小、化學(xué)穩(wěn)定性好、電絕緣性高、此強(qiáng)度大等優(yōu)異性能，所以在機(jī)械、儀表、無線電、電訊、日用品、國(guó)防和尖端科學(xué)技術(shù)等方面應(yīng)用甚廣。27 26 14 澆注系統(tǒng)的組成 Also according to the design of the mould size choose to install the corresponding mold frame, the resulting intuitive structure design。本人授權(quán)　　 　 　大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準(zhǔn)用徒手畫3）畢業(yè)論文須用A4單面打印，論文50頁以上的雙面打印4）圖表應(yīng)繪制于無格子的頁面上5）軟件工程類課題應(yīng)有程序清單，并提供電子文檔1）設(shè)計(jì)（論文）2）附件：按照任務(wù)書、開題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）次序裝訂3）其它摘 要隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需要，模具已成為現(xiàn)代化不可缺少的工藝裝備，模具設(shè)計(jì)是機(jī)械專業(yè)一個(gè)最重要的教學(xué)環(huán)節(jié),是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的學(xué)科，是我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，通過對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用，使我們對(duì)模具從設(shè)計(jì)到制造的過程有個(gè)基本上的了解，為以后的工作及進(jìn)一步學(xué)習(xí)深造打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。9 塑件的分析13第3章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)15 主流道設(shè)計(jì)19 成型零件鋼材的選用21 成型零件工作尺寸的計(jì)算25 27 冷卻水管直徑28第八章 注射模具結(jié)構(gòu)類型及模架的選用29 模具安裝校核31致謝33前言 我國(guó)塑料模具工業(yè)從開始起步到現(xiàn)在，經(jīng)歷了半個(gè)多世紀(jì)，有了很大的發(fā)展，模具水平也有了較大的提高。正所謂：工業(yè)要發(fā)展，模具需先行。由于降低成本和產(chǎn)品開發(fā)競(jìng)爭(zhēng)激烈，所以為了生產(chǎn)附加價(jià)值更多的產(chǎn)品，制造商必須積極尋找最佳成型方法，來成型公司的產(chǎn)品，力求用個(gè)性化的技術(shù)，生產(chǎn)個(gè)性化產(chǎn)品。 PP的性能分析 對(duì)多