【正文】 機(jī)械工業(yè)出版社。 機(jī)械工業(yè)出版社[4]林怡青，謝宋良，[M].北京：清華大學(xué)出版社，[5]顧曉勤，Ⅰ[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[6] 《塑料模塑工藝及塑料模具設(shè)計(jì)》 高等教育出版社[2]（第五版）[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，[3] 《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》參考文獻(xiàn)[1] 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》最后，通過(guò)本設(shè)計(jì)我鞏固了所學(xué)專業(yè)知識(shí)，并得到了不少心得。設(shè)計(jì)中還引用了不少工廠的經(jīng)驗(yàn)以及多位專家學(xué)者的著作，從中學(xué)到了很多設(shè)計(jì)技巧。通過(guò)老師的指導(dǎo)，我在這段時(shí)間內(nèi)掌握了注塑模設(shè)計(jì)基本原則以及設(shè)計(jì)中參數(shù)的選擇方法。致謝經(jīng)過(guò)2個(gè)多月的努力，我順利完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。根據(jù)之前查到的一些視頻資料，然后試著根據(jù)視頻上的步驟一步步來(lái)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)注射模向?qū)Ю镏苯诱{(diào)得模架根本不能編輯，因此不得不另辟新路,設(shè)計(jì)過(guò)程中，想過(guò)拆裝模具時(shí)用到的一個(gè)個(gè)零件進(jìn)行裝配，但其工作量之大可想而知，再加上修改十分的困難。最終通過(guò)查詢各種相關(guān)資料和網(wǎng)上視頻等才得以確定。在這個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程中，碰到了很多的難題。由以上對(duì)各參數(shù)的效核可知該注塑機(jī)符合要求。開(kāi)模行程的效核 開(kāi)模取出塑件所需的開(kāi)模距離必須小于注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程。 冷卻水道的結(jié)構(gòu)由于該塑件體積比較小，所以水道采用直水道直徑為6mm，其分布如下圖： 冷卻水道的結(jié)構(gòu)第八章 注射模具結(jié)構(gòu)類型及模架的選用 確定模架組合形式本模具采用的是《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》P104頁(yè)560L中的P2型標(biāo)準(zhǔn)模架，所以其它板的尺寸如下[2] 如圖所示：標(biāo)準(zhǔn)模架 模具安裝校核 模具安裝固定有兩種：螺釘固定、壓板固定。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)計(jì)算。模具溫度是否合適、均一與穩(wěn)定，對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)，固化定型，生產(chǎn)效率及塑料制作的形狀、外觀和尺寸精度都有重要的影響，模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的是要通過(guò)控制模具溫度，使注射成型塑料制件有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率。根據(jù)以上公式計(jì)可得。經(jīng)查相關(guān)資料，選用 5㎜㎜型號(hào)的圓型頂桿13根。（2）防止塑件結(jié)構(gòu)變形或損壞，正確分析塑件對(duì)模腔的粘附力的大小及所部位，有針對(duì)性的選擇合適的脫模裝置， 推桿的計(jì)算1）推件力的計(jì)算 推件力式中 A—塑件包絡(luò)型芯的面積（）—塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力，107～107Pa —脫模斜度 ——塑件對(duì)鋼的檫系數(shù)，～；—制件垂直于脫模方向的投影面積（） 查資料可知道ABS的脫模斜度= A 9680=[9680( sin)/+1715]=2）確定頂出方式及頂桿位置 根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定在制品的四角上設(shè)置12根普通的圓頂桿。由于塑料件的形狀較為簡(jiǎn)單，另計(jì)較大，必須在四周另設(shè)推桿作用，以使其平穩(wěn)脫模。根據(jù)手冊(cè)推薦值選定的導(dǎo)柱分布情況如下圖所示： 導(dǎo)向孔總體布局 對(duì)制件進(jìn)行受力分析塑料件對(duì)凸模的包緊力主要集中在四個(gè)地方：中間型環(huán)對(duì)型芯的包緊力，中間定位特征對(duì)型芯的包緊力，圓柱齒側(cè)工藝槽對(duì)型芯的包緊力，以及加強(qiáng)筋對(duì)凸模的包緊力。該模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向形式。塑料熔體是以一定的注射壓力注入型腔的，型腔的各個(gè)方向都承受壓力，如果塑件是非對(duì)稱結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計(jì)成非平衡進(jìn)料形式，就會(huì)產(chǎn)生單邊的側(cè)向壓力，設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以承受一定的側(cè)向壓力。合模時(shí)，模具的導(dǎo)向零件首先接觸，引導(dǎo)動(dòng)、定模準(zhǔn)確合模，避免由于某種原因，使得型芯或型腔錯(cuò)誤接觸面而造成的損壞。模具合模時(shí)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以保證動(dòng)模和定模的位置正確，以便使型腔的運(yùn)送和尺寸精確；另外導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具的裝配過(guò)程中也起定位作用，方便模具的裝配和調(diào)整。第六章 導(dǎo)向與脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)為保證注射模的準(zhǔn)確開(kāi)模和合模，注射模必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法① 利用分型面排氣是最好的方法，排氣效果與分型面的接觸精度有關(guān)；② 對(duì)于大型模具，可以用鑲拼的成型零件的縫隙排氣；③ 利用頂桿與孔的配合間隙排氣；④ 利用球狀合金顆粒燒結(jié)塊滲導(dǎo)排氣；⑤ 在熔合縫位置開(kāi)設(shè)冷料穴大多數(shù)情況下，可利用模具的分型面之間的間隙自然排氣，模具成型零件都是以鑲塊形式進(jìn)行加工，裝配過(guò)程中自然產(chǎn)生間隙進(jìn)行排氣。所以型芯的尺寸如下： L1=[85（1+）+（3/4）]= L2=[30（1+）+（3/4）]= L3=[6（1+）+（3/4）]= 型芯的深度尺寸計(jì)算： h=[h(1+k)+ (2/3)Δ] （）式中： h為凸模/型芯高度尺寸(mm)； h為塑件內(nèi)形深度基本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際內(nèi)形深度尺寸；Δs 、k含義如（1）式中。所以型腔尺寸如下： L1=[91(1+)(3/4)]= L2=[87(1+)(3/4)]= L3=[36(1+)(3/4)]= L4=[14(1+)(3/4)]=型腔深度的尺寸計(jì)算： h=[h(1+k)(2/3)Δ] （）式中： h凸模/型芯高度尺寸(mm)； h為塑件內(nèi)形深度基本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際內(nèi)形深度尺寸； Δs 、K 含義如（1）式中。30~。（1）凹模的內(nèi)形尺寸： L=[L(1+k)(3/4)Δ] （）式中： L為型腔內(nèi)形尺寸(mm)； L為塑件外徑基本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際外形尺寸； K為塑料平均收縮率(%)，%；Δs為塑件公差，查表知PP塑件精度等級(jí)取5級(jí)；塑件基本尺寸在10~。 成型零件工作尺寸的計(jì)算本塑件中成型零件工作尺寸均采用平均法計(jì)算。有因?yàn)樵撍芗榇笈可a(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的凹模鋼材選用40CR。由于該模具結(jié)構(gòu)一般，凸模采用組合式。由于該模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以凹模板采用組合體式。總體上說(shuō)，整體是強(qiáng)度、剛度好，但不適于復(fù)雜的型腔。 本設(shè)計(jì)采用Z字行冷料穴第四章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算（1） 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模用于成型塑件的外表面，又稱為陰模、型腔。 壓力 冷料穴設(shè)計(jì)在每個(gè)注塑周期中，最前端的物質(zhì)接觸后，與模具的冷卻溫度，被稱為冷的硬質(zhì)材料，以防止的冷喂料插頭柵極或影響質(zhì)量的零件設(shè)置冷料穴，它的作用是存儲(chǔ)凌材料。 注射壓力3）波前溫度：波前溫度使用藍(lán)色表示最低溫區(qū)域，使用紅色表示最高區(qū)域。 填充時(shí)間2）注射壓力：注射壓力是在注射期間噴嘴施加的壓力，下圖所示的顏色表示各部位的壓力狀態(tài)，由圖示可看出不同顏色所表示壓力的大小，紅色最高，藍(lán)色最低。(2)