【正文】 同時，模具機構(gòu)的好和壞又決定了注塑后的塑件質(zhì)量。其中，在整個設(shè)計過程中的難點是澆注系統(tǒng)的設(shè)計和側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計，因為澆注系統(tǒng)決定了塑件注塑的質(zhì)量，所以該系統(tǒng)的參數(shù)要盡可能合理化，必要是可以通過軟件來進行模擬。其次介紹了注塑件的一般設(shè)計原則，對塑件尺寸精度、脫模斜度等做了說明，從實際來看，幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。通過本次畢業(yè)設(shè)計，對我在大學階段所學習的模具設(shè)計方面的知識做了一個很好的總結(jié)和鞏固，在這一次畢業(yè)設(shè)計中，我設(shè)計的發(fā)夾塑料注射模，雖然結(jié)構(gòu)相對于比較簡單，但在整個設(shè)計過程中還是遇到了各種各樣的的難題，讓我更深刻了解到注射模在生產(chǎn)中的重要性，以及模具設(shè)計需要具備嚴謹與細心的作風。 20 總結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計是畢業(yè)前的一次綜合性設(shè)計，是對大學四年所學知識運用的一次檢驗。本次設(shè)計是基于市場上發(fā)夾圓弧曲面上有個橢圓通孔，現(xiàn)在把它蓋住，在其上面設(shè)計了朵梅花，使得發(fā)夾的造型更美觀更復雜。 18 注射件成型缺陷分析模具設(shè)計制造完后，要進行試模。8冷卻效率降低冷卻水道阻塞考慮水質(zhì)影響，定期清洗冷卻水道9其他螺栓松動等緊固件松動定期維修中，應(yīng)始終把確保模具質(zhì)量放在首位 。5分型線(面)的鈍化 分型面有異物夾入 硬度不足 分型面刮痕未清除熱處理達到一定的硬度要求。2滑動部(面)的劃痕 潤滑不好 溫度差大熱脹冷縮 硬度較低，滑動部位碰撞保持滑動面的潤滑模具材料通過熱處理達到一定的硬度要求3滑動部磨損模具重量大，發(fā)生傾斜安裝時注意校準，定時在滑動部件潤滑4模具成形部件的磨損反復受到以下應(yīng)力發(fā)生 注射壓力形成的彎曲和剪切應(yīng)力 鎖模力形成的作用于定、動模結(jié)合面上的彎曲、壓縮及剪切力 開模及推出脫模是的阻力形成的壓應(yīng)力 由于模具溫度差所引起的熱膨脹差產(chǎn)生的壓縮及剪切應(yīng)力。在這種情況下，應(yīng)將設(shè)備進行維修。型腔打缺的，當其未經(jīng)熱處理硬化時，可用銅焊或鑲嵌的方法來修復。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當所致，在這些情況下，并不需要將整個模具報廢，只需局部修復即可。對模具進行仔細的檢查，在試模過程中應(yīng)作詳細的記錄，并將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。 側(cè)型芯17 模具的試模與維修 模具的試模為了保證正常試模，試模人員必須熟悉模具的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，對交付試模的模具首先進行有關(guān)的檢查，檢查內(nèi)容如下：1）模具的閉合高度、安裝尺寸、脫件形式、開模距離等是否符合設(shè)備條件2）模具的外露部分應(yīng)無銳棱角，并應(yīng)敲印用該模具生產(chǎn)的塑件圖號或代號3）各種附件、備件應(yīng)備齊4）應(yīng)有合模方向的標記5）各滑動零件應(yīng)配合適當、起止位置的定位正確可靠。③ 車基準面：按照零件圖基準方位在車出基準面，車出外圓φ11mm的外圓，長度超過55mm(留有足夠的長度用于切斷)。9磨與定模板配磨，保證定模鑲塊與定模板達到H7/m6的配合度。用鉆頭鉆出冷卻水道孔。10線切割與推桿、拉料桿配割配合孔。6熱處理淬火+低溫回火使其表面硬度達到54—58HRC。綜上所述，動、定模鑲塊的加工工藝分別如表16表162所示，其動、：表161 動模鑲塊加工工藝卡序號工序名稱工序內(nèi)容1下料開出長為142mm，寬142mm，高67mm的矩形毛坯。 。1平刀車削216。模擬加工完成后在表面可能會有黑色條紋，屬系統(tǒng)軟件原因，與加工參數(shù)設(shè)置無關(guān)，具體設(shè)置和參數(shù)詳見MFG文件。5鉆頭鉆側(cè)型芯孔（7）.用216。6鉆頭鉆4個推桿孔。8平刀加工不到的地方，并進行修邊。4端銑刀銑削大部分加工余量。（7）.216。8鉆頭鉆冷卻水道孔。（2）.使用216。有些零件為了加工時刀具切削載荷的均勻一些，將粗加工分 成若干個小區(qū)域進行粗加工，有些在半精加工之前增加一些清根加工等。本次設(shè)計采用PRO/E軟件進行虛擬加工。今年來，由于計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展也相當迅速。本套模具圖紙中詳細標注了零件的各個尺寸和公差，位置公差和粗糙度等。14 繪制裝配圖和零件圖裝配圖是機械設(shè)計中設(shè)計意圖的反映，是機械設(shè)計、制造的重要技術(shù)依據(jù)。本注塑模選帶軸肩的導套，導套、導柱與模板間均采用過渡配合的固定方式（見裝配圖）。（2）公差配合與表面粗糙度 導套內(nèi)孔與導柱之間采用動配合H7/f7。（4）粗糙度 固定段表面用,導向段表面采用。導柱長度應(yīng)該比凸模端面的高度高出。(2) 定位作用 在模具閉合后使型腔保持正確的形狀和所有由動定模合模構(gòu)成的尺寸的精度，例如定位不準引起桶形塑件壁厚不均或尺寸精度下降。如果氣體不能被順序的排出，塑件由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫或表面輪廓不清等缺陷；甚至因氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化。本次設(shè)計符合外接直通式，因此選用外接直通式的冷卻回路，因塑件小，單位時間注射量下，所以需冷卻水道也比較小，但一條冷卻水道對模具來說是不可取的。（9）冷卻水孔進出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運過程中造成損壞。（6）合理選擇冷卻水道的形式。（4）澆口處加強冷卻。（3）表面粗糙度 模溫過低會使塑件輪廓不清晰，產(chǎn)生明顯的熔合紋，提高模溫可改善塑件的表面狀態(tài)，使塑件的表面粗糙度降低。模溫調(diào)節(jié)包括冷卻和加熱，但在本次設(shè)計中，不需要加熱，只需冷卻即可。模具溫度過低，則熔體流動性差，塑件輪廓不清晰，表面還會產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷。因此采用復位桿復位。在此，推桿的材料選用T10A。對于推桿的固定形式來說，推桿的固定形式有多種，但最常用的是推桿在固定板中的形式，此外還有螺釘緊固等形式。 推桿工作端面圖 推桿分布圖最后，推桿的工作端面在合模注射時是型腔底面的一部分，推桿端面如果低于或高于該處型腔底面，在塑件上就會產(chǎn)生凸臺或凹痕，影響塑件的使用或美觀，因此通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面平齊或高出型腔。在推板中一般還固定有復位桿，復位桿在動模和定模合模時使推出機構(gòu)復位。根據(jù)制件脫模斜度較大的特征，采取了圓弧式中心推出的形式，推桿直徑為。在本次設(shè)計中，我們采用推桿機構(gòu)。分辨薄壁和厚壁的條件是： 當圓形塑件的內(nèi)孔半徑與壁厚之比時，此時塑件稱為薄壁塑件。脫模機構(gòu)的作用包括脫出、取出兩個動作。導套：導套分為直導套和帶頭導套，直導套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，帶頭導柱軸向固定容易。~2倍，其余部分可以擴孔，以減小摩擦，降低加工難度。通常設(shè)在長邊離中心線的1/3處最為安全。10 合模導向機構(gòu)的設(shè)計注射模的導向機構(gòu)主要有導柱導向和錐面定位兩種類型?！沧⑾到y(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（）。用校核時只需使注塑機最大開模行程大于模具所需的開模距離即可。注塑機最大開模行程的大小直接影響模具所能成形的塑件高度，太小時塑件無法從動、定模之間取出。該類型模架適用于直接澆口，采用斜導柱側(cè)抽芯的注射成形模具。前者適用于模板尺寸為；后者的模板尺寸為。有彈簧拉桿式，彈簧頂銷定位式，可根據(jù)具體情況合理選用，由于該設(shè)計抽完芯仍有一定長度流在側(cè)滑塊上，應(yīng)而直接用擋板連接。為在垂直開模方向的平面上，側(cè)型芯與推桿投影在抽芯方向上的重合的長度。表面粗糙度Ra≤。 斜導柱長度的計算斜導柱長度根據(jù)抽芯距、固定端模板厚度、斜導柱直徑以及斜角大小確定， 圖 斜導柱長度式中，—斜導柱總長；—斜導柱固定部分抬肩直徑；—斜導柱斜角；——抽芯距；定模座板固定斜導柱部分的厚度，帶入上式得到?！芗跓釕B(tài)時對鋼的摩擦系數(shù)，一般在范圍之內(nèi)，取中間值。 抽芯力的計算由于塑件包緊在側(cè)向型芯或粘附在側(cè)向型腔上，因此在各類型的側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)中，側(cè)向分型與抽芯時必然會遇到抽拔的阻力，側(cè)向分型與抽芯的抽拔力一定要大于抽拔阻力。 斜導柱的傾角確定一般在設(shè)計時不大于，最常用為。本次設(shè)計成型的塑件抽拔距離短，成型型心尺寸小，需要的抽拔力小，所以本套模具選用機動側(cè)向抽芯。8 側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計塑件在成型過程中，階臺內(nèi)孔是靠滑塊來成型的。側(cè)壁厚度計算： （72）因此。小尺寸型腔在發(fā)生大的彈性變形之前，其內(nèi)應(yīng)力往往超過了模具材料的許應(yīng)力，計算壁厚時應(yīng)滿足強度條件，因此，該模具為小尺寸模具型腔，按強度進行校核。塑料模型腔受到熔體強大壓力的作用，如果型腔側(cè)壁或者底板厚度不夠，可能因強度不足而產(chǎn)生塑性變形甚至破裂；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑料制品精度和不能順利脫模。動模型腔為通孔臺肩式，凸模用臺肩和模板連接，再用墊板、螺釘緊固連接牢固，以保證合模時模具完全密合。定模型腔板上的8個孔可由電火花或線切割加工而成，以保證其尺寸及位置精度。公差帶法按極限收縮率、極限制造公差和極限磨損量進行計算，能保證成型制品在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，但計算比較復雜。因此，計算成型零件工作尺寸時，主要根據(jù)以上三項因素進行計算。(3) 塑料收縮率的偏差和波動誤差 塑料制品的成型收縮率受塑料品種、制品形狀、尺寸、壁厚、成型工藝條件和模具結(jié)構(gòu)等因素的影響，收縮率會在一定范圍內(nèi)波動，加上對收縮率估計的偏差，要準確非常困難。磨損量與塑料的品種、塑料制品的產(chǎn)量、成型零件的表面硬度和粗糙度有關(guān)。拉料桿直徑為，長度為。但這種澆口成型的塑件往往有熔接痕存在，且注射壓力損失較大，對深型腔塑料件排氣不利。 澆口開設(shè)在制件壁厚處有利于熔體流動和補縮。 澆口位置應(yīng)能減少熔接痕并提高熔接強度。當熔體通過狹小的澆口時，剪切速率增高，摩擦生熱使熔體的溫度升高，結(jié)果是熔體的黏度降低，流動性變好，有利于填充型腔，獲得外形清晰的制品。半圓和矩形截面的比表面積（流道表面積和體積之比）較大，壓力損失和熱損失較大，較少采用。常用分流道截面有正方形、圓形、梯形、U形、半圓形和矩形。： 澆口套： 澆口套的固定形式分流道是使?jié)沧⑾到y(tǒng)的截面變化和熔體流動轉(zhuǎn)向的過渡通道，其作用是是熔體改變流向，以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個型腔，設(shè)計時應(yīng)盡量減少熔體的熱量損失與壓力損失。主流道大端與分流道相接處應(yīng)呈圓角，其半徑常取r=1～3mm以減小料流轉(zhuǎn)向過渡的阻力。主流道通常比較粗大，有利于熔體的流動，但太大會造成塑料消耗過多。 （7）.澆注系統(tǒng)的位置應(yīng)盡量與模具的中心線對稱。 （3）.避免塑料熔體直接沖擊型芯或嵌件，以防其變形或移位。其作用是使使熔體均勻充滿型腔，并使注射壓力有效地傳送到型腔的各個部位，以獲得形狀完整、質(zhì)量優(yōu)良的塑件。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡量選擇平直分型面工易于加工的分型面。（6） 對成型面積的影響。（2） 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。選用的型螺桿式注射機中,其為900 159，故鎖模力合格。 注塑機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 注塑機一次成型的塑料容量通過Pro/E建模分析所選的型螺桿式注射機的實際注射量為，故選初選型螺桿式注射機合適。模具閉合厚度應(yīng)滿足的條件：，式中:——最大模具厚度，——最小模具厚度，——模具閉合高度(4) 模具長度和寬度 模具外形尺寸要與注塑機拉桿間距相適應(yīng)，校核其安裝時能否穿過拉桿空間在動、定模固定板上固定。 噴嘴與澆口套的尺寸關(guān)系圖其中 ，(2) 定位環(huán)尺寸 注塑機定模固定板上有一規(guī)定尺寸的定位孔，注塑模定模板上相應(yīng)設(shè)計有定位環(huán)。同時考慮到塑件上有側(cè)向抽芯，為使模具簡單，在保證經(jīng)濟的前提下，又能夠保障尺寸精度和重復精度，因而擬采用一模四腔較合適。4 設(shè)備的選擇注塑機的選用包括兩方面的內(nèi)容：一是確定注塑機的型號，根據(jù)塑件、塑料、注塑模及注射工藝等所需要求的注塑機的規(guī)格參數(shù)在所選注塑機的規(guī)格參數(shù)范圍之內(nèi)；二是調(diào)整注塑機的技術(shù)參數(shù)至所需要的參數(shù)，根據(jù)塑料的品種、塑件的結(jié)構(gòu)、成型方法、生產(chǎn)批量、現(xiàn)有設(shè)備及注射工藝等進行選擇。(3）成型特點 聚氯乙烯在成型溫度下容易分解放出氯化氫。(2）主要用途 由于聚氯乙烯的化學穩(wěn)定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風機等。軟聚氯乙烯的柔性、斷裂伸長率、耐寒性會增加，但脆性、硬度、拉伸強度回降低。根據(jù)不同的用途可以加入不同的添加劑，聚氯乙烯塑件可呈現(xiàn)不同的物理性能和力學性能。的斜角。 脫模斜度由于制品在冷卻后產(chǎn)生收縮，會緊緊包住型芯或型腔凸出的部分，或者由于粘附作用而緊貼在型腔內(nèi)，防止塑件表面在脫模時出現(xiàn)頂白、頂傷、劃傷等，為了使制件能夠順利從模具中取出或者脫模，必須對塑件的設(shè)計提出脫模斜度的要求，要求在塑件設(shè)計時或者在模具設(shè)計時給予充分的考慮，設(shè)計合理的脫模斜度。表22 精度等級選用推薦值類別`塑料品種建議采用的等級高精度 一般精度 低精度1PSMT3MT4MT5ABS聚甲苯丙烯酸甲脂PCPSU 聚砜PF2 610 10MT4MT5MT6氯化聚乙醚PVC硬3POMMT5MT6MT7PPPE低密度4PVCMT6MT7MT8PE高密度根據(jù)該塑件的工藝與性能要求，查表取精度等級為級。 塑件尺寸精度和表面質(zhì)量塑件的尺寸精度是指成型后所獲得的塑件產(chǎn)品尺寸和圖紙中尺寸的符合程度。塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件幾何尺寸以及成型工藝等眾多因素的制約。 塑件壁厚塑料制品應(yīng)該有一定的厚度，這不僅是為了塑料制品本身在使用中有足夠的強度和剛度，而且也是為了塑料在成型