【正文】 別如表16表162所示，其動、：表161 動模鑲塊加工工藝卡序號工序名稱工序內(nèi)容1下料開出長為142mm，寬142mm，高67mm的矩形毛坯。2熱處理退火至3刨 mm mm4磨磨基準(zhǔn)：按照零件圖基準(zhǔn)方位在平面磨床上磨出基準(zhǔn)面，同時磨平各平面，—。5數(shù)銑，按照圖樣要求銑出型腔的形狀，—，另在中心鉆穿絲孔。用鉆頭鉆出冷卻水道孔。6熱處理淬火+低溫回火使其表面硬度達(dá)到54—58HRC。7電火花加工前期準(zhǔn)備：a)工件準(zhǔn)備：模塊材料為T10鋼，銑、磨按圖紙要求加工成型，熱處理54—8HRC后，磨除型腔面以外的面保證平行度及垂直度；b)電極制作：電極材料為紫銅，最好選用銅鎢合金，根據(jù)型腔的形狀，加工出銅公。c)校正、裝夾、安裝合格；8鉗對成型表面進(jìn)行拋光、省模。9磨與定模板配磨，保證定模鑲塊與定模板達(dá)到H7/m6的配合度。10線切割與推桿、拉料桿配割配合孔。表162 定模鑲塊加工工藝卡序號工序名稱工序內(nèi)容1下料開出長為142mm，寬142mm，高45mm的矩形毛坯。2熱處理退火至3刨 mm mm mm4磨磨基準(zhǔn)：按照零件圖基準(zhǔn)方位在平面磨床上磨出基準(zhǔn)面，同時磨平各平面，—。5數(shù)銑，按照圖樣要求銑出型腔的形狀，—，另在中心鉆穿絲孔。用鉆頭鉆出冷卻水道孔。6熱處理淬火+低溫回火使其表面硬度達(dá)到54—58HRC。7電火花加工前期準(zhǔn)備：a)工件準(zhǔn)備：模塊材料為T10鋼，銑、磨按圖紙要求加工成型，熱處理54—8HRC后，磨除型腔面以外的面保證平行度及垂直度；b)電極制作：電極材料為紫銅，最好選用銅鎢合金，根據(jù)型腔的形狀，加工出銅公。c)校正、裝夾、安裝合格；8鉗對成型表面進(jìn)行拋光、省模。9磨與定模板配磨，保證定模鑲塊與定模板達(dá)到H7/m6的配合度。10線切割與定模板配割澆口套孔。 定模鑲塊 側(cè)型芯加工工藝：（1）材料：T10A（2）加工工藝：① 開料：開出長為100mm，直徑為12mm的圓柱形桿狀毛坯。② 熱處理退火至。③ 車基準(zhǔn)面：按照零件圖基準(zhǔn)方位在車出基準(zhǔn)面，車出外圓φ11mm的外圓，長度超過55mm(留有足夠的長度用于切斷)。④ 根據(jù)型芯的零件圖紙，在數(shù)控車床上粗車出外形，—，再通過換刀、調(diào)節(jié)進(jìn)給量和車床主軸的轉(zhuǎn)速進(jìn)行精加工。 ⑤送熱處理車間進(jìn)行熱處理：淬火+低溫回火，使其表面硬度達(dá)到54—68HRC。⑥對成型面進(jìn)行研磨達(dá)到圖樣表面粗糙度的技術(shù)要求。 側(cè)型芯17 模具的試模與維修 模具的試模為了保證正常試模，試模人員必須熟悉模具的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，對交付試模的模具首先進(jìn)行有關(guān)的檢查，檢查內(nèi)容如下：1）模具的閉合高度、安裝尺寸、脫件形式、開模距離等是否符合設(shè)備條件2）模具的外露部分應(yīng)無銳棱角，并應(yīng)敲印用該模具生產(chǎn)的塑件圖號或代號3）各種附件、備件應(yīng)備齊4）應(yīng)有合模方向的標(biāo)記5）各滑動零件應(yīng)配合適當(dāng)、起止位置的定位正確可靠。6）必須對設(shè)備的油路、水路以及電路進(jìn)行檢查，并按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備，作好開機(jī)準(zhǔn)備。7）原材料應(yīng)該合格。在開始試模時，原則上選擇在低壓、低溫和較長時間條件下成型，然后按壓力、時間、溫度這樣的先后順序變動。對模具進(jìn)行仔細(xì)的檢查，在試模過程中應(yīng)作詳細(xì)的記錄，并將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。如需返修，則應(yīng)提出返修意見。試模后，將模具情理干凈，涂上防銹油，然后分別入庫或返修。 模具的維修模具在使用過程中，會產(chǎn)生正常的磨損或不正常的損壞。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致，在這些情況下，并不需要將整個模具報廢，只需局部修復(fù)即可。局部修復(fù)應(yīng)由專門的模具工進(jìn)行。修模以前，應(yīng)研究模具圖樣，以了解模具結(jié)構(gòu)、材料和熱處理狀態(tài)。對于零件損壞的，可將壞的拆下，另外加工一個新的零件裝上。型腔打缺的，當(dāng)其未經(jīng)熱處理硬化時，可用銅焊或鑲嵌的方法來修復(fù)。模具應(yīng)注意經(jīng)常檢查維修，不能等到損壞嚴(yán)重了才來修復(fù)。此外，應(yīng)注意使設(shè)備具有良好的工作狀態(tài)。當(dāng)設(shè)備維修不好或?qū)к壞p嚴(yán)重時，都易使模具在和模時發(fā)生不應(yīng)有的沖擊而損壞。在這種情況下，應(yīng)將設(shè)備進(jìn)行維修。一般模具發(fā)生的故障有下列9種：，(面)的劃痕，，5分型線(面)的鈍化，， 。故障原因和解決方法如表171表171故障原因和解決方法序號故障故障原因解決方法1生銹 加工方法本身的不足 未保持模具干燥成形完畢模具卸下前，必須涂敷防銹劑。使用中止時，冷卻水應(yīng)立即停止，在模具表面一定不能有水滴存在。2滑動部(面)的劃痕 潤滑不好 溫度差大熱脹冷縮 硬度較低，滑動部位碰撞保持滑動面的潤滑模具材料通過熱處理達(dá)到一定的硬度要求3滑動部磨損模具重量大，發(fā)生傾斜安裝時注意校準(zhǔn)，定時在滑動部件潤滑4模具成形部件的磨損反復(fù)受到以下應(yīng)力發(fā)生 注射壓力形成的彎曲和剪切應(yīng)力 鎖模力形成的作用于定、動模結(jié)合面上的彎曲、壓縮及剪切力 開模及推出脫模是的阻力形成的壓應(yīng)力 由于模具溫度差所引起的熱膨脹差產(chǎn)生的壓縮及剪切應(yīng)力。熱處理，使材料達(dá)到一定的剛度和硬度要求。選著合適的注射機(jī)。定時檢查模具情況及時修復(fù)。5分型線(面)的鈍化 分型面有異物夾入 硬度不足 分型面刮痕未清除熱處理達(dá)到一定的硬度要求。合模時確保分型面上清潔。及時消除結(jié)合面刮痕。6溢料飛邊的發(fā)生 模具磨損 鎖模力不足 配合間隙過大調(diào)整鎖模力，根據(jù)材料不同采用合理的間隙配合，定期保養(yǎng)，避免模具磨損7排氣口部位的腐蝕空氣過度集中產(chǎn)生氣蝕和燒焦加深排氣溝槽，加大排氣間隙，并定期進(jìn)行拆卸清掃。8冷卻效率降低冷卻水道阻塞考慮水質(zhì)影響，定期清洗冷卻水道9其他螺栓松動等緊固件松動定期維修中，應(yīng)始終把確保模具質(zhì)量放在首位 。對維修的零部件在修配過程中要由質(zhì)檢人員按工序檢測。鉗工裝配結(jié)束后應(yīng)由模具維修技術(shù)員、維修鉗工和工藝人員組成的驗(yàn)收小組協(xié)同驗(yàn)收，以保證修模后能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。驗(yàn)收時，應(yīng)注意模具在使用中由于磨損等原因引起的尺寸變化對尺寸公差要求高的制件應(yīng)考慮到即使其最初試件的尺寸在公差范圍之內(nèi)，而在模具使用后不久就超差的情況，以確保模具具有連續(xù)、穩(wěn)定的工作性能。 18 注射件成型缺陷分析模具設(shè)計制造完后，要進(jìn)行試模。由于考慮欠缺，在設(shè)計上存在的缺陷，可以在試模過程中暴露出來，根據(jù)具體的情況及時解決，避免在正式生產(chǎn)中產(chǎn)生類似的問題和缺陷。以下表181為注射模成型缺陷分析及解決方法。表181注射模成型缺陷分析及解決方法序號成型缺陷生產(chǎn)原因解決措施1制 制品形狀欠缺，柱塞或螺桿回退時間太早，太薄、太長提高料筒及噴嘴溫度提高模具溫度增加料量提高注射壓力調(diào)節(jié)進(jìn)料速度增加鎖模力修改模具，增加排氣孔增加注射時間清理噴嘴正確設(shè)計澆注系統(tǒng)2制品滋邊2鎖模力過小或單向受力.降低注射壓力調(diào)節(jié)鎖模力修理模具擦凈模具降低料溫調(diào)整模具或磨平3熔合紋明顯1. 料溫過低2. 模溫低3. 擦脫模劑過多4. 注射壓力底5. 注射速度慢6. 加料不足7. 模具排氣不良提高料溫提高模溫少擦脫模劑提高注射壓力加快注射速度加足料通模具排氣氣孔4黑點(diǎn)及條紋1. 料溫高,并分解2. 料筒或噴嘴結(jié)合不嚴(yán)3. 模具排氣不良4. 染色不均勻5. 物料中混有深色物降低料溫修理接合處,出去死角改變模具排氣重新染色將物料中深色物取締5銀絲、斑紋,料分解物進(jìn)入模腔,成型時氣化迅速降低料溫原料預(yù)熱或干燥原料進(jìn)行預(yù)熱干燥6制品變形1. 冷卻時間短2. 頂出受力不均3. 模溫太高4. 制品內(nèi)應(yīng)力太大5. 通水不良,冷卻不均6. 制品薄厚不均加長冷卻時間改變頂出位置降低模溫消除內(nèi)應(yīng)力改變模具水路正確設(shè)計制品和模具7制品脫皮、分層1. 原料不純2. 同一塑料不同級別或不同牌號相混3. 配入潤滑劑過量4. 塑化不均勻5. 混入異物氣疵嚴(yán)重6. 進(jìn)澆口太小,摩擦力大7. 保壓時間過短凈化處理原料使用同級或同牌號料減少潤滑劑用量增加塑化能力消除異物放大澆口適當(dāng)延長保壓時間8裂紋1. 模具太冷2. 冷卻時間太長3. 塑料和金屬嵌件收縮率不一樣4. 頂出裝置傾斜或不平衡,頂出截面積小或分布不當(dāng)5. 制件斜度不夠,脫模難調(diào)整模具溫度降低冷卻時間對金屬嵌件預(yù)熱調(diào)整頂出裝置或合理安排頂出桿數(shù)量及其位置正確設(shè)計脫模斜度9制品表面有波紋1. 物料溫度低,粘度大2. 注射壓力3. 模具溫度低4. 注射速度太慢5. 澆口太小提高料溫料溫高,可減小注射壓力,反之則加大注射壓力提高模具溫度或增大注射壓力提高注射速度適當(dāng)擴(kuò)展?jié)部?0制品性脆強(qiáng)度下降1. 料溫太高,塑料分解2. 塑料和嵌件處內(nèi)應(yīng)力過大3. 塑料回用次數(shù)多4. 塑料含水降低料溫,控制物料在料筒內(nèi)滯留時間對嵌件預(yù)熱,保證嵌件周圍有一定厚度的塑料控制回料配比原料預(yù)熱干燥11脫模難1. 模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不良2. 模具脫模斜度不夠3. 模腔溫度不合適4. 模腔有接縫或存料5. 成型周期太短或太長6. 模芯無進(jìn)氣孔改進(jìn)頂出裝置正確設(shè)計模具適當(dāng)控制模溫清理模具適當(dāng)控制注射周期修改模具12制品尺寸不穩(wěn)定1. 機(jī)器電路或油路系統(tǒng)不穩(wěn)2. 成型周期不一至3. 溫度、時間、壓力變化4. 塑料顆粒大小不一5. 回收下角料與新料混合比例不均6. 加料不均修理電器或油壓系統(tǒng)控制成型周期,使一致調(diào)節(jié),控制基本一致使用均一塑料控制混合比例,使均勻控制或調(diào)節(jié)加料均勻19 設(shè)計的創(chuàng)新點(diǎn)通過參觀市場調(diào)研，發(fā)夾的樣式百態(tài)萬千。本次設(shè)計是基于市場上發(fā)夾圓弧曲面上有個橢圓通孔，現(xiàn)在把它蓋住，在其上面設(shè)計了朵梅花，使得發(fā)夾的造型更美觀更復(fù)雜。該塑件有多個曲面，并且由于其四周均勻分布9個小圓錐體，塑件頭部還有兩個配合的小孔，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，這對于模具型腔型芯的設(shè)計和加工要求就比較高，如何正確設(shè)計澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、頂出系統(tǒng)和合理的注射成型工藝條件是模具設(shè)計的主要問題。根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，塑件的形狀呈圓弧形，因此推桿的工作端面加工成圓弧形，使推桿直接與塑件接觸，開模后將塑件推出。根據(jù)制件脫模斜度較大的特征，采取了圓弧式中心推出的形式。 20 總結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計是畢業(yè)前的一次綜合性設(shè)計，是對大學(xué)四年所學(xué)知識運(yùn)用的一次檢驗(yàn)。設(shè)計以發(fā)夾注塑模設(shè)計為主線，整合了塑件造型，成型工藝分析，模具機(jī)構(gòu)設(shè)計，最后到模具零件的加工方法，模具總裝配，虛擬加工等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。在設(shè)計該模具的同時總結(jié)了以往模具設(shè)計的一般方法、步驟，模具設(shè)計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件的加工工藝。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計當(dāng)中來，所謂學(xué)以致用。通過本次畢業(yè)設(shè)計，對我在大學(xué)階段所學(xué)習(xí)的模具設(shè)計方面的知識做了一個很好的總結(jié)和鞏固，在這一次畢業(yè)設(shè)計中，我設(shè)計的發(fā)夾塑料注射模，雖然結(jié)構(gòu)相對于比較簡單，但在整個設(shè)計過程中還是遇到了各種各樣的的難題，讓我更深刻了解到注射模在生產(chǎn)中的重要性，以及模具設(shè)計需要具備嚴(yán)謹(jǐn)與細(xì)心的作風(fēng)。目前我們對塑料模具的認(rèn)識還很膚淺,逐步掌握了一些塑料模具設(shè)計的步驟和方法，同時也認(rèn)識到自身的缺點(diǎn)與不足，這在一定程度上增加了我們的設(shè)計經(jīng)驗(yàn)。在設(shè)計中用到了大量專業(yè)知識，例如機(jī)械設(shè)計、工程制圖、聚合物材料、塑料成型機(jī)械、塑料成型模具、材料力學(xué)、公差與配合等學(xué)科。本設(shè)計首先說明了塑料工業(yè)的重要地位和當(dāng)今注塑模具的現(xiàn)狀，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，塑料工業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢。其次介紹了注塑件的一般設(shè)計原則，對塑件尺寸精度、脫模斜度等做了說明，從實(shí)際來看，幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。在做好注塑成型的準(zhǔn)備工作之后，接著介紹了模具設(shè)計的內(nèi)容，單分型面注射模在設(shè)計的過程中主要包括了注射機(jī)的選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、成型零件的設(shè)計、模架的選擇、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計、最后是溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計。在這些過程中，主要抓住各個步驟的設(shè)計要點(diǎn)來進(jìn)行設(shè)計，設(shè)計中用到了大量的經(jīng)驗(yàn)公式，以及參照了別人的一些設(shè)計經(jīng)驗(yàn)。除使用傳統(tǒng)設(shè)計方法外，還引用了CAD、Pro/E以及Office等現(xiàn)代軟件，力求達(dá)到減小勞動強(qiáng)度，提高工作效率的目的。其中，在整個設(shè)計過程中的難點(diǎn)是澆注系統(tǒng)的設(shè)計和側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計，因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)決定了塑件注塑的質(zhì)量，所以該系統(tǒng)的參數(shù)要盡可能合理化，必要是可以通過軟件來進(jìn)行模擬。而對于側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計主要是缺乏實(shí)際的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，從而只能通過理論知識來設(shè)計?？傊?，通過畢業(yè)設(shè)計的又一次鍛煉，讓我再一次認(rèn)識充分利用CAD、Pro/E技術(shù)進(jìn)行設(shè)計的優(yōu)勢。在設(shè)計完該模具后，從中可以知道，注塑件的設(shè)計與模具設(shè)計關(guān)系密切，好的塑件結(jié)構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。同時，模具機(jī)構(gòu)的好和壞又決定了注塑后的塑件質(zhì)量。在設(shè)計中要抓好二者的關(guān)系，掌握塑件材料的工藝，熟悉模