【正文】 除了派生型模架，中小型模架的周界尺寸范圍為：，并規(guī)定其模架結構型式為四種型號，即基本型，AAAA4四個品種；本模具選用A2型，模板周界尺寸 ，導柱正裝，模具結構采用側澆口推桿推出。澆口套也可選標準件，因為注塑機噴嘴口直徑為4，查塑料模具設計P47 表41選擇進料口直徑為5的澆口套。具體結構見模具裝配圖。第十章 注塑機參數(shù)校核 最大注塑量校核注塑機的最大注射量是指柱塞或螺桿在作一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注出量。目前我國已統(tǒng)一規(guī)定用加工聚苯乙烯塑料時注射機一次所能注出的公稱容積來表示。為了保證正常的注射成型，選擇注射機時，注塑機的最大注塑量應大于制品的質量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好在最大注塑量的80﹪。所以，選用的注塑機最大注塑量應滿足在一般情況下，僅對最大注射量進行校核，但對熱敏性塑料還應注意注射機能出處理的最小注射量，因為每次注射量太小時，塑料在料筒內停留的時間會過長，導致塑料高溫分解，從而降低塑料的質量和性能。其最小注射量應不小于額定注射量的20﹪。 ≥M＋M式中：M——注塑機的最大注塑量，g； M——塑件的體積，g，該零件M＝ M——澆注系統(tǒng)體積，g，該零件M＝10。故 M≥＝＝此處選定的注塑機注塑量無要求,所以滿足要求。 鎖模力校核鎖模力是指注射機的鎖模裝置對模具所施加的最大夾緊力。當高壓的塑料溶體充滿模具型腔時，沿鎖模方向會產生一個很大的作用力，此力總是力圖使模具沿分型面脹開。為此，注射機的額定鎖模力必須大于型腔內塑料熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（即注射面積）的乘積。一般，閉模時要從模外加大于型腔內壓力一倍以上的鎖模力。 F＞PA式中：P——熔融型料在型腔內的壓力（20MP～40MP）； A——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經計算為10508； F——注塑機的額定鎖模力，KN。故 此處選定的注塑機為500KN，滿足要求。 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核 模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸的拉桿間距相適應：模具長寬＜拉桿面積即 160250＜300300故滿足要求。 模具閉合高度校核本模具的閉合高度為 ，SZ68/500型注射機所允許模具的最小閉合厚度為，最大厚度為， 即模具滿足的安裝條件。 開模行程校核開模行程校核與注射機合模裝置的結構類型有關。本模具采用的液壓機械合模裝置，注射機合模裝置的工作行程是曲肘機構的沖程，其最大開模行程由曲肘機構的沖程決定，不受模具厚度的影響、所以注射機最大開模行程與模具厚度無關。本模具的注塑機型號為SZ68/500型，由模具大典查得：單分型面注塑模的開模行程應滿足下式（5～10） （）式中 ——注塑機動模板的開模行程。H——制品推出距離，； H——包括流道在內的制品高度，；因為 ＝250H＋H＋（5～10）＝22＋36＋10＝68故開模行程滿足要求。第十一章 模具裝配與試模 模具的裝配模具裝配時要求相鄰裝配單元之間的配合與聯(lián)接均需要安裝配工藝確定的裝配基準進行定位與固定，以保證其間的配合精度和位置精度，從而保證型芯與型腔間能精密均勻的配合和定位，開合運動及側向抽芯機構與推出脫模機構都能夠實現(xiàn)運動的精確性。具體的工藝要求：（1）通過裝配與調整，使裝配尺寸鏈的精度能夠完全滿足密封性的要求；（2）裝配完成的模具其塑料注射完全滿足規(guī)定的要求；（3）壽命期限可以達到預先規(guī)定的數(shù)值和水平等。模具的裝配方法 在零件加工時需對配作及裝配有關的必要部位進行高精度加工而孔位精度需由鉗工配作來保證：在裝配時，由配作使各零件裝配后的相對位置保持正確關系，如在導套與導柱的裝配及圓柱銷的裝配等； 零件的型孔、型面及安裝孔。單件按圖樣要求加工裝配時，按圖樣要求把各零件連接在一起，如在 定位環(huán)、動模板、定模板、墊塊、動模墊板之間的裝配均采用直接裝配法。塑料注射模結構與裝配單元 塑料注塑模結構主要取決于塑件的形狀與結構要素。在本套模具設計中采用的是斜導柱側向分型抽芯注射模結構，當開模時，由四個斜導柱將兩個整體滑塊側向分型。然后，再由注射機推動推板，使推桿頂出塑件與流道凝料，合模時再由定模推動復位桿，由復位桿帶動頂桿固定板和頂桿實現(xiàn)頂桿的復位，為下一個注塑循環(huán)作準備。塑料注塑裝配單元 塑料注射模具使用過程： 精確合模塑料注射塑件冷卻成形側向分型抽芯開模主分型塑件與流道凝料脫模。 同時為適應塑件注射成型條件，還必須設置有合理的塑料注射流道和冷卻系統(tǒng)元器件，諸如：（1）定位、導向元件與配合副。包括：圓柱銷、導柱與導套副、定位環(huán)等； （2）旁側向分型抽芯與配合副。 （3）塑件脫模、復位元件和結構。包括：推桿、復位桿、推板等； （4）定模板、動模板還分別裝有冷卻、注射系統(tǒng)中的節(jié)流水管接頭； （5）澆口套、隔板、O形圈等； （6）塑料注射模裝配，一般分為組裝定模組合和組裝動模組合單元。其中，定模裝配單元又主要由動模板配完之后再與動模墊板一起裝配構成動模裝配單元。 模具的安裝（1）清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺。（2）因本模具外形尺寸不大，故采用整體安裝法。先在機器下面兩根導軌上墊好木板，模具從側面進入機架間，定模如定位孔。并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動模，然后慢速開閉模具，找正動模，應保證開閉模具時平衡、靈活、無卡住現(xiàn)象，然后固定動模。（3）調節(jié)鎖模機構，保證有足夠開模距及鎖模力，使模具閉合適當。（4）慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。開閉模具觀察頂出機構運動情況，動作是否平衡、靈活、協(xié)調。（5）模具裝好后，等料筒及噴嘴溫度上升到距預定溫度20～30℃，即可校正噴嘴與澆口套的相對位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。（6）開空車運轉，觀察模具各部分運行是否正常，然后才可注射試模。 試模一副模具從設計開始到組裝完畢，只不過完成其全部制造過程的70%80%，對于預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其是澆口尺寸、位置、型腔對制件精度及外觀的影響等問題必須通過試模來檢驗。因此，試模是檢驗模具是否合格及選擇最佳成型工藝的一個不可缺少的步驟。眾所周知，合理的加工工藝、高效的設備和先進的模具是現(xiàn)代塑料制品生產必不可少的三大支柱。對于采用注塑成型加工方法生產塑料制品來說，合理的成型即是三大支柱中的合理加工工藝。所謂成型工藝，簡單說來就是將壓力、溫度、時間（速度）三大要素組成最合理的搭配。在成型過程中，尤其是精密制品的成型，要想確立一組最佳的成型條件決非易事，因為影響成型條件的因素很多，除制品的形狀、模具結構、注塑設備、原材料等之外，電壓的波動、環(huán)境溫度的變化對成型都有一定的影響。到目前為止，建立最佳的成型工藝尚無簡便可靠的標準，大多需要操作者具有很豐富的實踐經驗與耐心，根據(jù)塑料制品在成型過程出現(xiàn)的具體問題認真調整，才能確定一個理想的成型工藝，高效率、高質量地生產出合格的塑料制品。畢業(yè)設計總結時間過得飛快，畢業(yè)設計已經接近尾聲了。這次的畢業(yè)設計很好地鍛煉了我獨立思考問題、分析問題、解決問題的能力。畢業(yè)設計不但使我鞏固和重溫了大學四年來所學的專業(yè)理論知識，而且讓我從中汲取了很多新的知識，尤其是增進了我對模具這一領域的了解。畢業(yè)設計是將所學專業(yè)理論知識有機融合的一個學習過程，是對我們專業(yè)綜合素質的一個考核。我的設計題目是卷連門配件的注塑模具，在整個設計過程中，我不斷遇到各種各樣的問題和困難，通過老師的悉心指導、同組人的幫助以及查閱大量的相關資料，都一一迎刃而解。由于模具的加工精度相對較高，且設計又比較靈活加上我國模具行業(yè)起步比較晚，還沒有制定出完善的模具國家標準，所以我在本次畢業(yè)設計過程中不僅對大量書籍和參考文獻進行綜合比較論證，并多次到徐州利維模具廠現(xiàn)場實踐，采集相應的模具設計經驗公式及數(shù)據(jù)和模具設計要點等。在袁老師的細心指導下，他教我進行模具設計的步驟以及設計過程中如何解決碰到的難題。在設計過程中經常會碰到書本上推薦的理論數(shù)據(jù)與工廠里實際應用不符合，這時候就必須理論聯(lián)系實際綜合考慮實際的應用性進行合理的選擇，在設計過程中忽略了任何一個因素都可能對整個設計帶來很大影響甚至導致失敗。本次設計為以后走上工作崗位成為一名優(yōu)秀的工程技術人員奠定了堅實的基礎。后 記本次畢業(yè)設計是在袁建民老師的精心指導和悉心關懷下完成的。他以其淵博的知識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、開拓進取的精神和高度的責任心，給我的學習、生活以很大的影響，使我終生難忘，并將永遠激勵我奮發(fā)向上。值此畢業(yè)設計完成之際，謹向敬愛的袁建民老師表示衷心的感謝，并致以崇高的敬意！在本次設計過程中，我也得到了徐州師范大學機電工程學院領導和老師的大力支持，在此表示衷心的感謝！同時，感謝徐州力維模具廠的張工和工人師傅們給我們畢業(yè)設計的大力支持!感謝我們小組的其他同學在畢業(yè)設計時給予我的幫助！感謝給予我?guī)椭钠渌蠋熀屯瑢W們！感謝大學四年來，所有教導過我、鼓勵過我、幫助過我的老師和同學們！ 參考文獻[1] 李德群 （第二卷).江西:江西科學技術出版社2003[2] :機械工業(yè)出版社,2001[3] :北京希望電子出版社,2000[4] 《塑料模設計手冊》:機械工業(yè)出版社,1994[5] 王文廣 :化學工業(yè)出版社，2003[6] :化工出版社,2001[7] :機械工業(yè)出版,2001[8] :機械工業(yè)出版社,2002 [9] :化學工業(yè)出版社,2003[10] :化學工業(yè)出版社,2003[11] :國防工業(yè)出版社,1999[12] :機械工業(yè)出版社,2002 [13] :高等教育出版社,1993[14] :機械工業(yè)出版社,2003[15] :機械工業(yè)出版社,2003[16] :機械工業(yè)出版社,2001[17] 馬玉錄 :化學工業(yè)出版社，2001[18] :東南大學出版社，2003[19] :化學工業(yè)出版社,2003[20] :機械工業(yè)出版社,2001[21] :機械工業(yè)出版社,1999[22] 王樹勛 :華南理工大學出版社,2002[21] 廖念釗主編．互換性與技術測量．北京:中國計量出版社,2