【正文】 可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)的鋼材單獨(dú)加工和熱處理。 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。塑料名稱分流道斷面直徑mm塑料名稱分流道斷面直徑 mmABS，AS 聚乙烯尼龍類聚甲醛丙烯酸 ~ ~ ~ ~10 8~10 聚苯乙烯軟聚氯乙烯硬聚氯乙烯聚氨酯熱塑性聚酯 ~10 ~10 ~16 ~ ~分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形，U形和六角形。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。在該模具上取圓形斷面形狀，直徑為6mm。圖35分流道形式 圖36冷料穴形式 冷料穴一般位于主流道對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是存放料流前端的冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而形成冷接縫，此外，開模時(shí)又能將主流道凝料從定模板中拉出，冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑。 澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對塑件的質(zhì)量影響很大，澆口的主要作用有兩個(gè)，一是塑料熔體流經(jīng)的通道，二是澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。澆口的類型有很多，有點(diǎn)澆口，側(cè)澆口，直接澆口，潛伏式澆口等，各澆口的應(yīng)用和尺寸按塑件的形狀和尺寸而定，該模具采用側(cè)澆口，其有以下特性:①形狀簡單，去除澆口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保證；②試模時(shí)如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)，容易及時(shí)修改；③能相對獨(dú)立地控制填充速度及封閉時(shí)間；④對于殼體形塑件，流動充填效果較佳。(1) 側(cè)澆口深度尺寸H的確定H=nt =2 = ； t塑件在澆口位置處的壁厚，該設(shè)計(jì)取殼體中間壁厚t=2mm。 (2) 側(cè)澆口寬度尺寸W的確定W= （）A型腔一側(cè)的表面積: A=V/t ；V澆注體積 ：V=； t取平均壁厚= 。 W=== 。 根據(jù)以上分析、計(jì)算以及型腔尺寸及位置可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。通過調(diào)用Auto CAD的燕秀工具箱模架選用， 。 定模板厚度：80㎜ ；動模板厚度：70㎜ ； 墊塊厚度： 80㎜ ；模具厚度：H 模= 280 ㎜ 模具外形尺寸： 圖 標(biāo)準(zhǔn)模架 定模板與動模板的設(shè)計(jì) 本模具的模架是燕秀工具箱調(diào)出拉，已經(jīng)設(shè)計(jì)好動定各模板的相關(guān)參數(shù)。 。圖 動定模板的選取 模仁尺寸的確定因?yàn)椴捎玫氖钦w式凹模和整體式凸模，所以模仁的大小可以任意制定，模仁所承受的力最終是傳遞到凸、凹模上，從節(jié)約材料和見效模具尺寸出發(fā)，模仁的值取的越小越好，但實(shí)際中因?yàn)橐紤]冷卻因素，又因?yàn)榻?jīng)過模仁的冷卻系統(tǒng)比經(jīng)過模仁外部的冷卻系統(tǒng)效率高，所以為了給冷卻系統(tǒng)留有足夠的空間，該設(shè)計(jì)取每腔一個(gè)模仁，共兩個(gè)。模仁的大小為110mm180 mm。 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ，導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)倒角； ，而設(shè)在定模一側(cè)則便于順利脫模取出塑件，因此可根據(jù)需要而決定裝配方式； H8/f8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按 H7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按 H7/k6； 、定模之間設(shè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套外，一般還在動模座板與推板之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以保證推出機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)動； ，可參考標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)選取。一次分型導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：導(dǎo)柱固定在固定模板上，與固定模板為 H7/m6 的過渡配合。導(dǎo)柱直徑參考標(biāo)準(zhǔn)，取 D=12mm，導(dǎo)柱頭部做成半圓形。導(dǎo)柱長度與主流導(dǎo)長度點(diǎn)澆口長度以及塑件長度等有關(guān)。4 成型零部件的設(shè)計(jì) 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于制件抽芯機(jī)構(gòu)多且復(fù)雜，為了便于加工制造，型芯型腔均采用整體鑲嵌式，只有型芯有六處鑲嵌小型芯。 （1）圖 所示外側(cè)有三個(gè)通槽采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，把通槽的型芯做成滑塊成型。 圖41外抽芯 圖 內(nèi)抽芯 成型零部件工作尺寸計(jì)算 （1）由于成型零件直接與高溫高壓的塑料熔體接觸，它必須有以一些性能: 1）必須具有足夠的強(qiáng)度、 剛度，以承受塑料熔體的高壓； 2）有足夠的硬度和耐磨性，以承受料流的摩擦和磨損。通常進(jìn)行熱處理，使其硬度達(dá)到 HRC40 以上； 3）對于會產(chǎn)生腐蝕性氣體 的塑料還應(yīng)選擇耐腐蝕的合金鋼； 4）材料的拋光性能好，表面應(yīng)該光滑美觀； 5）切削加工性能好，熱處理變形小，可淬性良好； 6）熔焊性能要好,以便修理； 7）成型部位應(yīng)須有足夠的尺寸精度。孔類零件為 H8~H10，軸類零件為 h7~h10。 （2） 凹模工作部位尺寸的確定 %～% 平均收縮率為: S=（%+%）/2=% 凹模工作尺寸的計(jì)算： 凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過程中凹模的磨損會使包容尺寸逐漸變大。因此，為了使得模具的磨損留有修模的余地，以及裝配的需要，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。1）凹模徑向尺寸的計(jì)算 L=[(1+S)L－] （） =[(1+)130－] = mm式中 L—塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（mm）l—塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸（mm） H—塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（mm） h—塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸（mm） C—塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（mm） x—修正系數(shù)，取 ～ △—塑件公差（mm） 塑件尺寸公差根據(jù)GB/T14486——1993模塑件尺寸公差表取MT2——B級，由尺寸段決定值的大小； —模具制造公差，?。?/3～1/4）△。 （因塑件是按照IT4級精度，所以模具型腔按照IT7級精度制造，其制造偏差是：）S—塑件的平均收縮率，S=。L=[(1+S)L－] （） =[(1+) 45－] = 。 2）凹模深度尺寸的計(jì)算： H=[(1+ S)H－] =[(1+)14－]