圓蓋注塑模設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-wenkub.com
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【正文】 參考文獻(xiàn)[1] [M].北京：高等教育出版社，2003.[2] 翟震,[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.[3] [M].北京：人民郵電出版社，2009.[4] [M].北京：清華大學(xué)出版社，2008.[5] 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.[6] 齊曉杰. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.[7] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.[8] 田寶善,[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.[9] [M]. 南京：東南大學(xué)出版社，1997.[10] ：西北工業(yè)大學(xué)出版社，1995.[11] ：化學(xué)工業(yè)出版社，1996.[12] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.[13] 謝昱北,藍(lán)曼,[M]北京:電子工業(yè)出版社,2006[14] ：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.[15] ：國防工業(yè)大學(xué)出版社,1999 致 謝畢業(yè)設(shè)計(jì)之所以能夠圓滿地完成，首先得感謝老師的教導(dǎo)，他在百忙當(dāng)中抽出時(shí)間并耐心地指導(dǎo)我，使我在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中少走了許多彎路，也使自己及時(shí)地改正自己犯的錯(cuò)誤，從他們身上感受到知識淵博的重要性，自己以后得以他們?yōu)榘駱?，為模具行業(yè)貢獻(xiàn)自己的一份力。(4)空轉(zhuǎn)檢查上述事項(xiàng)完成后，正式試模前需進(jìn)行空轉(zhuǎn)檢查以檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓ぷ髑闆r是否正常通過。 開模距離調(diào)整調(diào)整至塑件，澆道凝料，能夠自動(dòng)脫模的狀態(tài)，有拉桿限位的模具，要注意開模距離與開模速度不要過大過快，避免拉桿被拉到極限狀態(tài)而在開模過程中對模具造成沖擊。立式鉆床 通用平口鉗 直柄麻花鉆 定模板、墊板配作4Ф35導(dǎo)柱孔至Ф32。 UG模具設(shè)計(jì)的模具 第7章 模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程下面以模具動(dòng)模板（型芯固定板）為例介紹其加工工藝規(guī)程。(1) Q= G△i=124103=106J/h(2)冷卻水的體積流量 V= =103 m3/min 冷卻水道直徑，根據(jù)體積流量查表，取冷卻水道直徑為d=8mm(3)冷卻水道的流速： v=(4)冷卻水孔壁冷卻水之間傳遞系數(shù)，查表得30℃時(shí)水的= =(5)冷卻水孔總傳熱面積A A= (6)冷卻水道總長度L L= (7)冷卻水道應(yīng)開的孔數(shù) n=≈2(8)冷卻水道流動(dòng)狀態(tài)校核 ℃查表得水的運(yùn)動(dòng)粘度為 (9)冷卻水道進(jìn)出口溫度校核 ℃ 與原定值一樣。一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60℃以下。（3） 模具厚度校核模具厚度必須滿足：＜H＜注射機(jī)允許的最小模具厚度注射機(jī)允許的最大模具厚度模具厚度為196㎜，即70＜196＜200，因此符合條件。PS塑料注射所需的注射壓力為70～90MPa，由于XSZ60為柱塞機(jī)，注射壓力傳遞不好，所以應(yīng)選大一些，122 MPa比較符合PS塑料成型的注射壓力要求。 鎖模力的校核PS的注射壓力為100～130MPa，取115 MPa。 動(dòng)模板BL=300270mm,H=40mm。用于固定澆口套和彈簧，所以必須具有足夠的強(qiáng)度（HRC4044）。 側(cè)型芯 導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)導(dǎo)滑槽與滑塊導(dǎo)滑部分采用間隙配合，一般采用H8/f8，配合部分的表面要求較高，表面粗糙度為Ra≤。： 導(dǎo)柱導(dǎo)套應(yīng)配合導(dǎo)柱進(jìn)行選擇，導(dǎo)套用于導(dǎo)柱相同的材料或者銅合金得耐磨材料，其硬度一般應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，減輕磨損，防止導(dǎo)柱、導(dǎo)套拉毛。 合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)采用導(dǎo)柱和導(dǎo)套構(gòu)成導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，主要作用：定位作用，模具閉合后保證上下模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸準(zhǔn)確；導(dǎo)向作用，合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)上下模準(zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞；承受一定的側(cè)壓力，塑料熔體在充型過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，使導(dǎo)柱承受一定的側(cè)向壓力，以保證模具的正常工作。一副模具要能正常生產(chǎn)，既不能允許型腔強(qiáng)度不足，也不允許其剛度不足，因此型腔壁厚應(yīng)該同時(shí)考慮其強(qiáng)度條件和剛度條件。便于模具維修，節(jié)省貴重的模具鋼。開模后易于拉斷，澆口附近補(bǔ)料造成的應(yīng)力小，但對于薄壁塑件因剪切速率高，由于分子高度定向而造成局部應(yīng)力，甚至開裂。 分流道設(shè)計(jì)由于塑件在分型面上的投影是連續(xù)的，可以不設(shè)計(jì)分流道. 澆口設(shè)計(jì)澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。為使?jié)部谔缀妥⑸錂C(jī)噴嘴對正定位，可設(shè)定位圈。 主流道尺寸主流道小端直徑 D=注射機(jī)噴嘴直徑+（～1） =4+（～1），取D=5主流道球面半徑SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（1～2） =11+(1～2)，取SR=12球面配合高度h=3～5mm，取h=4mm主流道長度L=26mm主流道大端直徑D′=D+2Ltanα=5+226tan2176。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。所需原料質(zhì)量=103= 確定型腔數(shù)量由于制件要采用內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu),比較復(fù)雜,且制件表面積較大,不宜采用多型腔,以免鎖模力不夠,并且隨著型腔增多，而且杯蓋的表面質(zhì)量、形狀尺寸要求較高，且內(nèi)含有凸臺，為了保證工藝參數(shù)易于控制，形狀、尺寸一致，采取單型型腔模具，另外單型型腔還具有制造成本低，制造周期短的優(yōu)點(diǎn)。模具溫度：60～80℃注射壓力(MPa)：70～90成型時(shí)間注射時(shí)間(s)：35；高壓時(shí)間：15～30；冷卻時(shí)間：40～70；總周期：90135 塑件的形狀估算其體積和質(zhì)量塑件的體積:(1)錐體上圓體積:其中r=（）sin5176。(2)塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具形腔成型，其過程可以分為充模、壓模、保壓和冷卻4個(gè)階段。 加強(qiáng)筋、支承面塑件內(nèi)有凸起,所以可不設(shè)加強(qiáng)筋；塑件不承受壓力，所以可不設(shè)支承面?！?，模具在使用過程中，由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷加大，所以應(yīng)隨時(shí)給以拋光復(fù)原。 制件的結(jié)構(gòu)工藝性: 塑件結(jié)構(gòu) 尺寸及精度塑料杯蓋是放在杯子上不承受壓力，且已有5176。探討一下塑料模CAD/CAM/CAE，了解計(jì)算機(jī)在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用。然后確定注射機(jī)型號及分型面，型腔排放位置、模具類型等。題目是圓蓋注塑模具設(shè)計(jì)，材料為聚苯乙烯（簡稱PS）。一些
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