【文章內(nèi)容簡介】 對應(yīng)制件的徑向尺寸有：，同樣根據(jù)教材公式lm=(ls+lsscp+3/4Δ)0δ，+中型芯對應(yīng)制件的深度尺寸有：4根據(jù)教材公式Hm=(Hs+HsScp2/3Δ)+δ0求得計(jì)算結(jié)果為：② 計(jì)算小型芯8小型芯對應(yīng)制件的徑向尺寸有：，6，4根據(jù)教材公式lm=(ls+lsscp+3/4Δ)0δ求得對應(yīng)尺寸為：，+， 。小型芯對應(yīng)制件的高度尺寸有：6根據(jù)教材公式hm=(hs+hsscp+2/3Δ)0δ求得計(jì)算結(jié)果為：第二節(jié) 模具的精度要求模具是一種高精密成型工具。高精密性是模具企業(yè)的立業(yè)之本。因此，模具設(shè)計(jì)與制造者，必須具有強(qiáng)烈的質(zhì)量和精密性意識及精度概念，依據(jù)制件的形狀、尺寸及位置配合精度要求，進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造。以保證所設(shè)計(jì)與制造的模具生產(chǎn)精度與質(zhì)量合格、互換性很強(qiáng)、確保一定的生產(chǎn)規(guī)模的優(yōu)質(zhì)制品來。1 模具零件的公差與配合選擇（1）基準(zhǔn)制的選用在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時，一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用基孔制。因?yàn)槟＞吡慵目?，通常都是用定值刀（如鉆頭、絞刀、拉刀等）加工，用極限量規(guī)檢驗(yàn)，所以采用基孔制可以減少孔公差帶的數(shù)量，減少定值刀、量具的規(guī)格和數(shù)量，方便加工，經(jīng)濟(jì)合理。但在特殊情況下，也可以采用基軸制。（2）公差等級的選用公差等級的選用，在模具設(shè)計(jì)中是一向項(xiàng)重要的工作。這是因?yàn)?，公差等級的高低，直接影響到模具的使用性能和?jīng)濟(jì)性。公差等級選用過低，將不能滿足使用要求。反之，如果公差等級定的過高，則將會增加加工難度，使成本成倍增加，不利于經(jīng)濟(jì)效益的提高。所以在模具設(shè)計(jì)時必須綜合地考慮，即在模具保證使用性能的前提下，盡可能選擇較低的公差等級。（3）模具與制品精度關(guān)系模具是用來加工制品零件的，一般模具的制造精度應(yīng)比制品零件的精度2～4級。（4）標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值模具設(shè)計(jì)中所用的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值，可直接查相關(guān)的表，不須進(jìn)行計(jì)算，供設(shè)計(jì)時選用。（5）配合種類的選擇模具零件的配合分三大類，即間隙配合、過渡配合和過盈配合。在模具設(shè)計(jì)時，應(yīng)首先根據(jù)零件的使用要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定選用哪一類，其有以下選用方法：1）間隙配合：對于工作有相對運(yùn)動或無相對運(yùn)動卻要求裝拆的孔、軸應(yīng)選用間隙配合，一般工作條件的滑動軸承可以選f（以基孔制），如H8/f7；相對速度較高，支撐數(shù)目較多，選d、e組成較大間隙配合，如H8/e7；具有軸向相對運(yùn)動或低速相對轉(zhuǎn)動，且有對準(zhǔn)中心要求的配合，可選用間隙較小的基本偏差g，如H7/g6；要求拆裝方便而無相對運(yùn)動，可選由h組成的低公差等級的配合，如H9/h9；對于較高要求又有相對運(yùn)動的配合，可選擇由h組成的高公差等級的配合，如模具導(dǎo)柱等，如H7/h6 、H7/h5配合形式。2）過渡配合：對于既要求對準(zhǔn)中心，又要拆裝方便的孔、軸選用過渡配合，對于對中要求高，拆裝次數(shù)小，承受負(fù)荷力大，沖擊和振動大的應(yīng)該選用較緊的配合，而使用后不需要刃木磨和更新，要求易拆裝所選用過渡配合形式，為了避免過盈或間隙過大應(yīng)選用較高的公差等級，故選用H7/m6。3）過盈配合：對于主要靠過盈保證相對靜止或傳遞負(fù)荷的孔、軸，應(yīng)選用過盈配合，對過盈配合的選擇應(yīng)考慮負(fù)荷特性、負(fù)荷大小材料的許用應(yīng)力、裝配條件及溫度等，承受較輕工作負(fù)荷或作定位用，可選r、s組成的配合，如模具中的導(dǎo)套、導(dǎo)柱與上、下模板的配合，如H7/rH7/p6。 2 模具形位公差的選用在模具設(shè)計(jì)中，正確選擇形位公差，能保證模具零件的使用要求，并便于加工、提高模具的整體質(zhì)量和精度（1）形位公差項(xiàng)目的選擇零件的形位公差項(xiàng)目是按幾何要素的形狀特征制定的，因此要素的幾何形狀特征是選擇單一公差項(xiàng)目的依據(jù)。同樣，位置公差項(xiàng)目是按幾何要素的方位關(guān)系制訂的，所以關(guān)聯(lián)要素的公差項(xiàng)目應(yīng)以它的基準(zhǔn)面的幾何方位關(guān)系為基本依據(jù)。因此，在設(shè)計(jì)中，首先要確定標(biāo)注形位公差的幾何要素，該要素上需要標(biāo)注的項(xiàng)目，以及某些項(xiàng)目相對應(yīng)的基準(zhǔn)要素，然后根據(jù)要素的幾何特征、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用要求零件的功能以及在模具中的位置和裝配關(guān)系來決定形位公差項(xiàng)目，同時還要考慮到檢測的方便性。（2）形位公差等級的確定形位公差項(xiàng)目確定之后，設(shè)計(jì)者應(yīng)選用公差等級。其選擇的原則是：在滿足零件功能要求的前提下，盡量選擇較低的等級。確定公差等級的方法有類比法和計(jì)算法，其中在模具設(shè)計(jì)中，常用的是類比法，即根據(jù)現(xiàn)有的經(jīng)驗(yàn)和資料，參照經(jīng)過生產(chǎn)驗(yàn)證的同類產(chǎn)品中類似的功能要求，通過對比分析確定公差值。 公差等級的選擇要點(diǎn)：1）確定形位公差時，應(yīng)考慮到與尺寸公差的協(xié)調(diào)關(guān)系；2）確定形位公差時，應(yīng)考慮到與表面粗糙度的關(guān)系：即表面粗糙度的值可與形位公差的1/4～1/5；3）確定有配合要求時形位公差應(yīng)考慮到與尺寸公差的關(guān)系；4）確定形位公差時，應(yīng)考慮零件結(jié)構(gòu)及加工難易程度，檢測條件：在滿足零件功能的條件下，盡量選擇較低等級形位公差值，以便于加工，降低制造成本，同時，在確定形位公差值時，還應(yīng)考慮檢測條件，如有零件有同軸度的要求，考慮到檢驗(yàn)的方便，可通過徑向圓跳動來控制同軸度誤差；5）確定形位公差時，要考慮到零件本身的幾何特征及功能：在同一配合中，孔的形位公差值可比軸的形位公差低1～2級，如導(dǎo)柱圓柱度公差應(yīng)比導(dǎo)套高一級，對直徑比較大的圓柱面，寬度較大的表面，其公差等級應(yīng)相應(yīng)低一些。 第五章 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核1模具閉合高度的確定和校核① 閉合高度的確定根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計(jì)的其他零件尺寸，確定定模座板H定=30㎜。模具閉合高度 H閉=175㎜該模具的外形尺寸為175㎜180㎜，G54S200/400型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為532㎜634㎜，故能滿足模具安裝要求。由于G54S200/400型注射機(jī)所允許的模具的最小厚度為Hmin=165㎜，最大厚度Hmax=406㎜，即模具閉合高度滿足Hmin≦H閉≦Hmax的安裝條件。 以選用G54S200/400型注射機(jī)，即可滿足模具要求。 經(jīng)查資料G54S200/400型注射機(jī)的最大開模行程S機(jī)=260㎜，滿足下式計(jì)算所需的條件要求S機(jī)= S機(jī)座距H模H1+H2+ Hβ+（5～10）㎜=40+175+52+7=274㎜式中 H1——塑件脫離動模型芯所必需的頂出距離，通常是成型塑件內(nèi)腔的凸模高度； H?！＞叩膶?shí)際閉合高度； H2——塑件包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的總高度； S機(jī)——模具閉合高度為H模時的最大模座行程；S機(jī)座距——模座最大間距，對液壓機(jī)械式合模裝置可調(diào)，可調(diào)范圍為ΔH。 對液壓式合模裝置，注塑機(jī)模座最大間距S機(jī)座距是個定值，注塑機(jī)最大模座行程S機(jī)在ΔH范圍內(nèi)可調(diào)；對液壓機(jī)械式合模裝置，注塑機(jī)最大行程是個定值，模座最大間距S機(jī)座距在ΔH范圍內(nèi)可調(diào)。此外由于側(cè)分型抽芯距較短，不會過大增加開模距離，注射機(jī)的開模行程足夠，經(jīng)驗(yàn)證明，G54S200/400型注射機(jī)能滿足使用要求，故可采用。第六章 標(biāo)準(zhǔn)件的選擇與設(shè)計(jì)第一節(jié) 模架的選取1 國標(biāo)常用模架1）中小型標(biāo)準(zhǔn)注射模架（GB/）標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，中小型模架的周界尺寸范圍≤560mm900mm，還規(guī)定了其模架的結(jié)構(gòu)形式為品種型號。2）大型標(biāo)準(zhǔn)模架（GB/）大型模架標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的周界尺寸范圍630mm630mm～1250mm2000mm適用于大熱塑性塑料注射模。2 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用要點(diǎn)1）模架厚度H和注射機(jī)閉合距離L2）開模行程與動、定模分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關(guān)系3）選用模架在注射機(jī)上的安裝4）選用模架應(yīng)符合塑件及其成形工藝技術(shù)的要求3 模架的選取本模具選取的模架下圖 選擇的標(biāo)準(zhǔn)件見下表：滑輪注射模G54S200/400注射機(jī)零件號名稱數(shù)量備注3螺釘M8284GB/T7319854螺釘M8222GB/T73198516螺釘M10254GB/19螺釘M6124GB/20螺釘M8804GB/21銷Φ6404GB/34螺釘M6222GB/36螺釘M10222GB/第二節(jié) 模具標(biāo)準(zhǔn)部件的設(shè)計(jì)1 動模座板，定模座板的設(shè)計(jì)1）動模座板，定模座板的設(shè)計(jì)原則選用的模座板在注射機(jī)上安裝需要注意：模座板外形尺寸不受注射機(jī)拉桿間距的影響；小型模板只在定末座板上安裝定位圈，大型模具在定、動模座板上均安裝定位圈，注射機(jī)的定位孔徑與模具的定位圈尺寸配合良好。（）{查《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》}2）動、模座板的材料動、模座板是分別與注射機(jī)的移動工作臺面和固定工作面接觸的模板，對剛度要求不高，一般可采用Q235或45鋼材料，也不對其進(jìn)行熱處理。故選用動、模座板的材料45鋼。2 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)1）合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用（1）定位作用 模閉合后，保證動、定?；蛏稀⑾履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精度。（2）導(dǎo)向作用（3）承受一定的側(cè)壓力3 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（1)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1*導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 （）{查《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》}2*導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)技術(shù)要求A 長度 導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分長度應(yīng)比型芯斷面的高度高出8～12mm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱為進(jìn)入到套而型芯先進(jìn)入型腔的情況。B 形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺或半球形。C 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火）或TT10鋼（經(jīng)淬火處理），硬度為58～62HRC。導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度值Ra=，導(dǎo)向部分表面粗糙度值Ra=～。D 配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/m6的過渡配合，導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。（2)導(dǎo)向孔的設(shè)計(jì)1）導(dǎo)向孔的結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)向孔分為有導(dǎo)套和無導(dǎo)套兩種。（）{查《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》}2）導(dǎo)向孔的結(jié)構(gòu)技術(shù)要求A 形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套前斷面應(yīng)進(jìn)行倒角。B 材料 可與導(dǎo)柱相同的材料T10A等耐磨材料制造導(dǎo)套。C 固定形式以及配合精度 直導(dǎo)套用H7r6過盈配合鑲?cè)肽０?。第三?jié) 結(jié)構(gòu)零部件1機(jī)構(gòu)組成雙分型面注射模，可由成型零部件，澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，推出機(jī)構(gòu)，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)零部件組成。2該模具的結(jié)構(gòu)為雙分型面注射模，它的一般工作過程為：模具閉合—模具鎖緊—注射—保壓—補(bǔ)塑—冷卻—開模—推出塑件。3型腔結(jié)構(gòu)如模具裝配圖，型腔由動模鑲件，凹?；瑝K和定模型芯三部分組成。動模鑲件和定模型芯構(gòu)成塑件的兩側(cè)，這樣使加工方便有利于型腔的拋光。動模鑲件和定模型芯可以更換，從而提高了模具壽命。1)型芯結(jié)構(gòu)如裝配圖所示，型芯支承（板上的螺釘固定。型芯與推件板采用梯形面配合，以保證配合緊密，防止塑件產(chǎn)生飛邊。另外，梯形面配合可以減少推干推件運(yùn)動時與型芯之間的磨損，且型芯開設(shè)的有冷卻孔，以次來強(qiáng)制型芯冷卻。2）型芯的技術(shù)要求及固定方法①型芯的材料：用T8，T7A，T10，T10A，Cr12。②型芯的表面粗糙度：型部分應(yīng)達(dá)Ra=～；配合部分應(yīng)達(dá)Ra=；其余部分應(yīng)達(dá)Ra=～。③熱處理硬度：熱處理硬度應(yīng)達(dá)52～55HRC。④表面處理：型部分鍍锘，～。鍍锘后應(yīng)拋光處理。第四節(jié) 支承零部件 注射模中的各種固定板，支承板（墊塊）以及模座（動、定模底板）等均稱支撐零部件。1固定板固定板在模具中起著固定成型零部件，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及推出脫模機(jī)構(gòu)等各種功能結(jié)構(gòu)的作用，固定板在模具中的工作條件與結(jié)構(gòu)形式和注射成型工藝條件有關(guān)，必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。 固定板的強(qiáng)度和剛度主要取決于固定板的厚度和材料，當(dāng)固定板要求比較嚴(yán)格和對模具壽命要求長時，固定板要求采用合金結(jié)構(gòu)鋼制造，反之則碳素結(jié)構(gòu)鋼即可。固定板材料為45鋼。2支撐板和墊塊支撐板也叫墊板，對固定板上模具各零件起支承作用，墊塊墊靠在支承板與模座之間，形成推出脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動空間，變更支承板和墊塊的厚度可改變模具的封閉高度。 支承板與固定板相聯(lián)，聯(lián)接時，常采用定位銷與螺拴緊固，有時也可用定位銷定位端部鉚接緊固支承板具有一定的強(qiáng)度和剛度，以防止發(fā)生變形引起支承和固定在支承板上的成型零件之間產(chǎn)生錯位和偏移，以致成型零件發(fā)生溢料或制品超差。該支承板的材料為45鋼，熱處理時的硬度為240～270 HB3支承板見零件圖所示。1)模座 模座材料采用合金結(jié)構(gòu)鋼或碳素結(jié)構(gòu)鋼，調(diào)質(zhì)處理后230～270HBS，對于一些批量小的制品合膜力或成型力太大時也可選鑄鐵。第七章 模具的裝配第一節(jié) 模具的裝配要求1 模具的裝配要求塑料注射模的質(zhì)量，取決于模具零件的加工制造質(zhì)量和裝配質(zhì)量，因此提高裝配質(zhì)量是非常重要的。2 零件及澆注系統(tǒng)1）具形狀、尺寸必須符合圖樣要求一般型腔盡量取下偏差尺寸，型芯盡量取下偏差尺寸， 以延長模具的使用壽命。2）件及澆注系統(tǒng)的表面應(yīng)平整、光潔成型零件的表面要經(jīng)過拋光鍍烙，使表面平整、光潔。3）時其拋光紋路應(yīng)與脫模方向一致。4分型面型腔的分型面處，澆口及進(jìn)料口應(yīng)保持銳邊，一般不準(zhǔn)修成圓角。 3 推出系統(tǒng)零件1）出系統(tǒng)的位置要求推出系統(tǒng)在模具打開時能順利推出塑件，并方便取出制件和廢料。閉模時能準(zhǔn)備回復(fù)到初始位置。2）出系統(tǒng)零件動作靈活各推出零件，在裝配后要動作平穩(wěn)