【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用一模兩腔的形式，其布局示意圖如下： 初選注射機(jī)注塑模具是安裝在注射機(jī)上使用的。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，除了應(yīng)掌握注射成型工藝過程外，還應(yīng)對(duì)所選用的注射機(jī)的有關(guān)技術(shù)參數(shù)有全面的了解，以保證設(shè)計(jì)的模具與使用的注射機(jī)相適應(yīng)。注射機(jī)是生產(chǎn)熱塑性塑料制件的主要設(shè)備，按其外形注射機(jī)可分為立式、臥式和角式三種，應(yīng)用較多的是臥式注射機(jī)。(一)注塑量校核模具型腔能否充滿與注塑機(jī)允許的最大注塑量密切相關(guān)，設(shè)計(jì)模式中 n——型腔數(shù)量，取雙型腔m1——單個(gè)塑件的質(zhì)量和體積（g或cm3）m2——澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積 （g或cm3） V——塑件的體積（cm3）m——注塑機(jī)允許的最大注塑量（g或cm3）(二) 塑件鎖模力校核在確定型腔的數(shù)量后確定注射機(jī)的類型，參考教材《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》式43：按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目n≤FPA2/PA1式中 F——注射機(jī)的額定鎖模力（N）； A1——單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（㎜2）； A2——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（㎜2）； P——塑料容體對(duì)型腔的成型壓力(MPa)，其大小一般是注射壓力大小見本說明書表二。 由上面的公式得F≥PA2+PA1n p值查本說明書表二（注射壓力在60～100之間），取中間值p=80 Mpa，A1=9828㎜2，A2=112㎜2，故F≥80130＋8098282 =8960＋1572480 =1582880(N) KN。 本模具所需要的鎖模力≥ KN，符合條件的注射機(jī)有多種，在此是初步選用XSZY250注射機(jī)。下面是XSZY250注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格：表三螺桿直徑注射容量 注射壓力鎖模力 ф50㎜250㎝2130MPa1800KN最大注射面積最大模具厚度最小模具厚度中心孔徑500㎝2350㎜250㎜ф150㎜模板行程噴嘴球半徑噴嘴孔直徑定位孔直徑350㎜18㎜ф4 ф1250+注塑加工時(shí)所需注塑壓力與塑料品種，塑件形狀和尺寸，注塑機(jī)類型、噴嘴及模具流道的阻力等因素有關(guān)。選擇的注塑機(jī)的注塑壓力必需大于成型制品所需的注塑壓力。(三)注射壓力的校核由ABS注射參數(shù)可知，注射壓力為70～90 MPa，注射機(jī)額定注射壓力為119MPa。符合要求。(四)模具安裝尺寸校核噴嘴尺寸,、噴嘴的中心線相一致，噴嘴頭的凸球面比較、半徑Rn與主澆道始端凹球面半徑Rp、噴嘴的孔徑dn與主澆道襯套的孔徑dp之間，分別保持如下關(guān)系： Rp＞Rn， dp＞dn則 16mm＞12mm 3mm＞2mm 所以合適。(五) 開模行程的校核開模模具安裝在注射機(jī)上必須使模具的中心線與料筒、噴嘴的中心線重合。因此，定位圈的中心線要和噴嘴的中心線重合，本設(shè)計(jì)也能滿足要求（詳見澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)）。３. 模具厚度 本模具閉合高度H＝㎜，注射機(jī)允許的閉合高度為Hmax＝370㎜，Hmin＝ ㎜，顯然，滿足要求。 分型面的設(shè)計(jì) 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要應(yīng)素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切的關(guān)系，并且直接影響到塑料熔體的流動(dòng)充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是注塑模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵。 選擇分型面時(shí)一般應(yīng)尊循以下幾項(xiàng)基本原則：1. 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；2. 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模；3. 保證塑件的精度要求；4. 滿足塑件外觀質(zhì)量的要求；5. 便于模具的加工與制造；6. 對(duì)成型面積的影響；7. 排氣的效果的考慮；8. 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。 根據(jù)分型面選擇的原則，通過綜合分析比較，確定以下的兩個(gè)方案：?jiǎn)畏中兔婧碗p分型面。 方案一：雙分型面 選用雙分型面形式的優(yōu)點(diǎn)：模具進(jìn)料均勻、平穩(wěn)。 選用雙分型面形式的缺點(diǎn)：增加模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，增加模具的厚度，而且在制品的外表面易留下點(diǎn)澆口的痕跡。不符合模具的加工經(jīng)濟(jì)性。 方案二：選用單分型面結(jié)構(gòu)的示意圖如下： 選用單分型面的優(yōu)點(diǎn)：使模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，減小模具的厚度，也節(jié)省了模具材料，且在脫模后塑料制件的外表面無澆口的痕跡。進(jìn)料的距離也大大的縮短了。 從以上的兩個(gè)方案進(jìn)行比較，采用方案二（單分型面）比采用方案一（雙分型面）更符合要求，方案二符合了模具的加工經(jīng)濟(jì)性，因此，本模具宜采用雙分型面的形式。 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要完節(jié)，它對(duì)獲得優(yōu)良性能和理想性能的塑料制件以及最佳的成型效率有直接應(yīng)響，是模具設(shè)計(jì)者重視的技術(shù)問題。 對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行總體設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循如下基本原則：1. 采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失；2. 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)有利于良好的排氣；3. 便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量；4. 澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮。從給出的塑料制件看，既要保證塑件的外觀要求，又要考慮澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的幾項(xiàng)原則。 主流道復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)加工和熱處理。 主流道的設(shè)計(jì)參考教材《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》P114表52主流的部分尺寸：符號(hào)名稱尺寸d主流道小直徑注射噴嘴直徑+（~1）SR主流道球面半徑噴嘴球面半徑+（1~2）h球面配合高度3~5a主流道錐角2゜~6゜L主流道長(zhǎng)度盡量≤60D主流道大端直徑d+2Ltga/2查《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》P386表240常用熱塑性塑料注射機(jī)型號(hào)和主要技術(shù)規(guī)格XSZY250：噴嘴球半徑=ф18㎜；主流道小端直徑=4㎜。則主流道小端直徑d=4+1=5㎜。 球面配合高度h取4㎜； 主流道錐角α取40 ；主流道球面直徑SR=18+3=21㎜。 L和D還待定。 分流道設(shè)計(jì) 分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔，并且流動(dòng)過程中壓力損失盡可能小，能使塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。 在設(shè)計(jì)時(shí)考慮到以上的原則有兩種設(shè)計(jì)形式：圓形截面分流道和梯形截面分流道。下面是這兩種形式的比較：圓形截面分流道：在相同截面積的情況下，其比面積最小，它的流動(dòng)性和傳熱性都好。 梯形截面分流道：在相同截面積的情況下，其比面積大，塑料熔體熱量散失及流動(dòng)阻力均不大。 比較以上的兩種形式，再考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，采用圓形截面分流道更符合設(shè)計(jì)的要求，故本模具的分流道設(shè)計(jì)形式采用了圓形截面分流道的形式。 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是澆注系統(tǒng)中截面積最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分 冷料井的設(shè)計(jì)冷料井又稱冷料穴，它是為貯存兩次注塑間隔產(chǎn)生的冷料頭。防止冷料頭進(jìn)入型腔造成制品熔接不牢，影響制品質(zhì)量，甚至堵住澆口，而造成成型不良。冷料井常主流道末端。冷料井的直徑稍大于主流道大端直徑，～2倍。冷料井與拉料桿頭部結(jié)構(gòu)緊密相連。這里采用最常用的Z形頭拉料桿冷料井。當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí)，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，一方面將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及填料等缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦，同時(shí)積存氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。因此設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮排氣問題。注射模成型時(shí)排氣通常以如下四種方式進(jìn)行：1. 利用配合間隙排氣；2. 在分型面上開設(shè)排氣槽排氣；3. 利用排氣塞排氣；4. 強(qiáng)制排氣。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和型芯型腔以及模具的結(jié)構(gòu)，本副模具因?yàn)樾托臼遣捎描偲唇Y(jié)構(gòu)，固采用利用間隙配合排氣，同時(shí)，鉗工在加工時(shí)，適當(dāng)在分型面上開設(shè)很小的排氣槽（㎜）。 成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 成型零件決定塑件的幾何行狀和尺寸。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑料間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件即成型零件設(shè)計(jì)，包括凹模、型芯、鑲塊、凸模和成型桿等。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，