【正文】 計(jì)第五章 注射模的導(dǎo)向及頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)塑料閉合時(shí)為保證型腔形狀和尺寸的準(zhǔn)確性，應(yīng)按一定的方向和位置合模，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，最常見(jiàn)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是在模具的型腔四周設(shè)2－4對(duì)互相配合的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)向、定位、承受注塑時(shí)產(chǎn)生側(cè)壓力、承載重量、保持機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)等5個(gè)作用。 在設(shè)計(jì)導(dǎo)柱與導(dǎo)套時(shí)應(yīng)注意的一些問(wèn)題： ，導(dǎo)柱與導(dǎo)套應(yīng)先進(jìn)行配合，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞。 ，需要保證同軸度。 ，導(dǎo)套安裝在定模固定板上。 如下圖51所示：圖51（1）該模具采用帶頭導(dǎo)柱。（即上圖左邊一類(lèi)型） （2）導(dǎo)柱的長(zhǎng)度要比凸模端面高出6mm－8mm。 （3）為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐或球形的先導(dǎo)部分。（4）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具的尺寸來(lái)定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度。（該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架可知為直徑20mm）。 （5）導(dǎo)柱安裝段與模板間采用過(guò)渡H7/k6,導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔間采用動(dòng)配合H7/f7。 （6）。導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的芯部，因此多采用低碳鋼（20號(hào)鋼）滲碳（－），經(jīng)淬火處理（HRC56－60）或碳素工具鋼（T8A/T10A）經(jīng)淬火或表面淬火處理（≥HRC55）。如圖52所示：圖52（1）該模具采用帶頭導(dǎo)套（即圖左邊一類(lèi)型）。 （2）導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣。 （3）導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間為動(dòng)配合H7/f7,外表面與模板孔為較緊的過(guò)渡配合H7/k7,其前端可設(shè)計(jì)一長(zhǎng)8mm的引導(dǎo)部分，按松動(dòng)配合H8/e7制造。 （4）導(dǎo)套的材料可用耐磨材料，如銅合金制造，當(dāng)碳鋼時(shí)也可采用碳素工具鋼淬火處理。硬度HRC50－55，或采用20號(hào)鋼滲碳淬火，其表面硬度為HRC56－60，但其硬度一般設(shè)計(jì)的比導(dǎo)柱低,相差5度左右。頂出機(jī)構(gòu)的功能是在任何正常的情況，頂出機(jī)構(gòu)都能確實(shí)可靠的將成型塑件從模板一側(cè)頂出，并在合模時(shí)其相關(guān)的頂出零件確保不與其它模具零件相干擾的恢復(fù)到原來(lái)的位置。 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則： 開(kāi)模時(shí)應(yīng)留在動(dòng)模的一側(cè)；塑件在成型頂出后，一般都有痕跡，但應(yīng)盡量使頂出殘留痕跡不影響塑件的外觀，一般頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)在塑件內(nèi)表面以及不顯眼的位置；頂出裝置力求均勻分布，頂出力作用點(diǎn)應(yīng)在塑件承受頂出力最大的部位，即不易變形或損傷的部位，盡量避免頂出力作用于最薄的位置，防止塑件在頂出過(guò)程中的變形和損傷；頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)順暢，靈活可靠。頂出機(jī)構(gòu)有多種類(lèi)型，本設(shè)計(jì)采用頂桿中心頂出。采用段面形狀為圓柱形的頂桿，圓柱型頂桿是最常用的一種，由于這個(gè)形狀的頂桿和頂桿孔最容易加工，且容易保證其配合精度，易于保證其互換性，并易于更換，而且它還具有滑動(dòng)阻力小，不易卡滯等優(yōu)點(diǎn)，因此，我們采用圓柱形頂桿頂出。第六章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)模架的選擇和設(shè)計(jì)第六章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)及模架的選擇和設(shè)計(jì)需要等到塑膠冷卻凝固到一定硬度時(shí)才能開(kāi)模頂出膠件。因此，注射模具溫度調(diào)節(jié)能力不僅影響到塑件質(zhì)量，而且也決定著生產(chǎn)效率。 提高模溫調(diào)節(jié)能力的途徑 （1）模具上開(kāi)設(shè)尺寸盡可能大，數(shù)量盡可能多的冷卻通道，以增大傳熱面積，縮短冷卻時(shí)間，達(dá)到提高生產(chǎn)效率目的。 （2）熱導(dǎo)率高的模具材料。模具材料通常選鋼料，但在某些難以散熱的位置，可選銅、鋁合金作為嵌件使用，當(dāng)然其前提是在保證模具剛度和強(qiáng)度的條件下。 （3）冷卻價(jià)質(zhì)一般采用常溫水，以冷卻水出、入口處溫差小于5176。為好，冷卻水的流速以盡可能高為好，其流動(dòng)狀態(tài)以湍流為佳。 （4）塑件壁厚越薄，所需冷卻時(shí)間越少。反之壁厚越厚，所需冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。 （5）冷卻回路的分布即冷卻回路距型腔距離和通道之間的間隔應(yīng)能保證模腔表面的溫度均勻。 （6）強(qiáng)化澆口冷卻，塑料充模時(shí)澆口附近溫度最高，因此澆口附近最好能強(qiáng)化冷卻。 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）冷卻水道應(yīng)與成型面各處距離相等，排列與成型面形狀盡可能相符；（2）冷卻水道應(yīng)使成型零件表面冷卻均勻，模具各處的溫差不大；冷卻水孔距型腔的距離一 般為1525mm，太近則冷卻不均勻，太遠(yuǎn)則冷卻效率低；冷卻水孔直徑一般為Φ812mm（3）循環(huán)式冷卻水道中冷卻介質(zhì)的流程應(yīng)相等；（4）冷卻水道應(yīng)先通過(guò)澆口部位并沿料流方向流動(dòng)，即從模溫高區(qū)域流向模溫低區(qū)域；（5）冷卻水道不應(yīng)設(shè)置在塑件可能出現(xiàn)熔接痕的部位； （6） 冷卻水道應(yīng)防止漏水,特別是通過(guò)組合鑲件時(shí)，應(yīng)考慮密封問(wèn)題； （7） 冷卻水嘴應(yīng)設(shè)在非操作側(cè)，并考慮不與注塑機(jī)導(dǎo)向柱干涉；（8） 動(dòng)、定模原則上應(yīng)分別單獨(dú)設(shè)置冷卻系統(tǒng)，以便調(diào)節(jié)控制塑件的變形等缺陷； 一般公司運(yùn)水設(shè)計(jì)的一些規(guī)定： 運(yùn)水通道常用規(guī)格有φφφφ12。設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用大直徑通道以增加熱交換量。其對(duì)應(yīng)的管接頭規(guī)格常用英制BSPT型1/8″、1/4″、3/8″，以上無(wú)特殊規(guī)定優(yōu)先選用1/4″規(guī)格。而我選擇的冷卻系統(tǒng)流水途徑如下圖61所示：圖61根據(jù)型腔的布局以及相互的位置尺寸，再加上成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，需用模架尺寸為600x500x401mm的標(biāo)準(zhǔn)模架，可符合要求。模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。兩模板之間有分模間隙，即在裝配、調(diào)適、維修過(guò)程中，可以方便地分開(kāi)兩塊模板。 A板的尺寸:500x500mm、厚120mm, 用于固定凸模、導(dǎo)套。固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強(qiáng)度，一般用45鋼或Q235A制成。 其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套采用H7/k6配合，定模與澆口套采用H7/m6配合； 因在其上要開(kāi)冷卻水道，所以厚度取100mm。 B板的尺寸:500x500mm、厚100mm 用于固定凹模、導(dǎo)柱。其作用和A板相同，一般用45鋼或Q235A制成，最好調(diào)質(zhì)230H—270HB。 定模座板的尺寸:600x500mm、厚35mm, 定模座板是模具與注射機(jī)連接固定的板，材料為45鋼。 通過(guò)4個(gè)M12的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模固定板連接；定位圈通過(guò)4個(gè)M6的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接；定模座板與澆口套為H9/f9配合。 墊塊的尺寸（120mm500mm、厚88mm） 在動(dòng)模座板與支撐板之間形成退出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)著注塑機(jī)的模具安裝厚度要求。該模具采用平行墊塊。材料為45。動(dòng)模座板的尺寸；600mm500mm、厚35mm 材料為45鋼。 推板的尺寸:320mm500mm、厚35mm 材料為45鋼。用四個(gè)內(nèi)六角螺釘與推板固定板固定。推桿固定板的尺寸:320mm500mm、厚25mm 材料為45鋼綜上所述，我選擇模架型號(hào)CI 5050.模架結(jié)構(gòu)如圖62所示：圖62總結(jié)總結(jié)通過(guò)三個(gè)多月對(duì)鼠標(biāo)上殼塑料模具的設(shè)計(jì)，我注塑模具的設(shè)計(jì)方法與流程有了一個(gè)比較全面的了解。在這個(gè)不斷設(shè)計(jì)、學(xué)習(xí)、再設(shè)計(jì)的反復(fù)操作過(guò)程中，我們潛移默化地學(xué)習(xí)到了一種科學(xué)的設(shè)計(jì)思路和方法，這對(duì)我們以后的工作態(tài)度和方法將產(chǎn)生積極的影響。特別是在利用現(xiàn)代化的設(shè)計(jì)上，我有了很多的自己的設(shè)計(jì)思想。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，遇到了很多的問(wèn)題，尤其是在流道的設(shè)計(jì)、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)以及成型零件的計(jì)算等方面，費(fèi)了很多周折，也走了很多彎路。而在裝配圖的繪制中，又遇到了前面設(shè)計(jì)上的很多結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤，對(duì)細(xì)節(jié)的反復(fù)修改較多。經(jīng)過(guò)很長(zhǎng)時(shí)間的思考和查閱資料，才成功地完成了本套模具的設(shè)計(jì)過(guò)程。 當(dāng)然，本模具的設(shè)計(jì)也存在了很多的問(wèn)題，在實(shí)際中也許并沒(méi)有辦法正常運(yùn)作。也通過(guò)查閱有關(guān)資料，我們也認(rèn)識(shí)到搜索功能在當(dāng)今社會(huì)的重要性，也學(xué)會(huì)如何去尋找著方面的知識(shí)。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中慢慢的鞏固了PROE的運(yùn)用和模具設(shè)計(jì)知識(shí)。致謝致謝本設(shè)計(jì)在史老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下業(yè)已完成，從課題選擇、方案論證到具體設(shè)計(jì)和調(diào)試，無(wú)不凝聚著史老師的心血和汗水，在四年的本科學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著導(dǎo)師的精心指導(dǎo)和無(wú)私的關(guān)懷，我受益匪淺。在此向史老師表示深深的感謝和崇高的敬意。還要感謝這批熱心的同學(xué)們，沒(méi)有你們的幫助我寸步難行?！　〔环e跬步何以至千里，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成，在向全體老師表示由衷的謝意。感謝他們對(duì)我的辛勤栽培。參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[1] 《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》[S].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2002 [2] 百度百科. 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