【文章內(nèi)容簡介】 設置排氣槽是很有必要的，通常排氣槽設計有多種方式，通過對模具型腔的研究，采用利用配合間隙排氣的方式為最優(yōu)，因為在分型面與模板間的配合間隙進行排氣。排氣槽設計當塑料熔體充填型腔時，熱固性塑料在固化時會放出大量的氣體物質(zhì)，易阻塞縫隙，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能順利地排出，塑件會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫式表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化，所以必須開設專用排氣槽，通常排氣槽設計有多種方式，通過對模具型腔的研究，采用利用配合間隙排氣的方式為最優(yōu)，因為在分型面與模板間的配合間隙進行排氣，間隙值為,這樣可以減少溢料的發(fā)生,飛邊較少，滿足設計需要。澆注系統(tǒng)的作用就是將熔融狀態(tài)的塑料均勻，迅速地輸入型腔，使型腔內(nèi)氣體及時排出，并且將注射壓力傳遞到型腔的各個部分，從而得到組織緊密的制品。模具澆注系統(tǒng)應盡量粗短。流道設計分為主流道，分流道，冷料井的設計。1主流道設計 主流道指噴嘴口起折分流道入口處止的一段，與噴嘴在一軸線上，料流方向不改變。主流道設計應注意的問題： （1） 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設計成圓錐形 。 錐角粗糙度與噴嘴對接處設計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑。 （2） 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設計成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu)質(zhì)材料單獨加工和熱處理。 （3） 襯套大端高出定模端面，并與注射機定模板的定位孔成間隙配合，起定位隙作用。 （4） 主流道襯套與塑料接觸面較大時，由于腔體內(nèi)反壓力的作用使襯套易從模具中退出，可設計定住 。 （5） 直角式注射機中，主流道設計在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設計成粗的圓柱形。主流道大端直徑計算的經(jīng)驗公式：《塑料模具設計手冊》式中 ——主澆道大頭直徑 ——流經(jīng)主澆道的熔體體積 ——因熔體材料而異的常數(shù) 如表塑料種類值主流道斷面尺寸：主流道設在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機噴噴嘴在同一軸線上，主流道襯套的材料常用T8A、T10A制造，熱處理后硬度為50～55HRC。主流道襯套與定模板采用H7/m6的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用H9/m9的過渡配合。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會產(chǎn)生軸向定位移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠。主流道襯套與定位環(huán)的尺寸：` 16202530注射機噴嘴直徑+（～1）與注射機定位孔間隙配合注射機噴嘴球面半徑+（1～2）經(jīng)計算主流流道的大頭直徑確定為 ，考慮硬聚氯乙烯流動性較差，所以主流道如下選擇，錐度、指塑料熔體從主流道進入多腔模各個型腔的通道，對熔體流動起分流轉向作用，要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小。 （1） 分流道的截面形狀有：圓形、梯形、u形、半圓形、矩形；分流道的長度應盡可能的短，少彎折的減少壓力損失和熱量損失；分流道的表面粗糙度為 。 截面形狀特征熱量損失加工性能流動阻力效果圓形小較難小最佳梯形較小易較小良U形較小易小佳矩形大易大不良，顯然圓形截面形狀效果最佳，但其加工較難，所以選擇梯形截面形狀。2） 分流道的斷面尺寸要視塑件的大小，品種注射速度及分流道的長度而定。一般分流道直徑在以下時，對流動性影響較大，當直徑大于時，對流動性影響較小。 （3） 多腔模中，分流道的排布的情況： a、 平衡式和非平衡式： 平衡式：分流道的形狀尺寸一致。 非平衡式：a、靠近主流道澆口尺寸設計得大于遠離主流道的澆口尺寸。 b、分流道不能太細長，太細長，溫度，壓加體大會使離主流道較遠的型腔難以充滿。 c、一般需要多次修復，調(diào)理達到平衡。 d、即使達到料流和填充平衡，但材料時間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，對要求高的制品不宜采用。 e、非平衡式分布，分流道長度短 。 f、如果分流道較長，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進方向稍征長作冷料穴，使冷料不致于進入型腔。 g、分流道和型腔布置時，要使用塑件投影面積總重心與注塑機鎖模力的作用線重合。分流道尺寸經(jīng)驗計算：分流道計算經(jīng)驗公式分流道計算經(jīng)驗公式 式中 ——梯形大底邊寬度　——塑件的質(zhì)量　——分流的長度　——梯形的高度　故 塑料種類分流道截面形狀采用梯形且平衡分布，因為梯形分流道熱量損失較小，易加工，效率較高且可保證各型腔均衡進料，從而保證塑件質(zhì)量。3澆口設計澆口截面宜大，不得有死角滯料點澆口四點進料。澆口的作用是使料流加速，并控制襯料時間，控制料流狀態(tài)。常用的截面形狀有圓形和矩形兩種。流口不僅對塑件熔體的流動性和充模特征有關，而且與塑件的成形質(zhì)量有著密切的關系。因此澆口的形式與塑料品種要相互適應。澆口位置的選擇：盡量縮短流動距離，保證熔料能迅速地充滿型腔。澆口開在塑件壁厚處，且應減少熔痕；有利于型腔氣體的排出。所以，塑件的澆口選擇在塑件的底部中央處，這樣可以提高充模速度。澆口尺寸選定：點澆口的直徑計算公式式中 ——點澆口的直徑 ——系數(shù)，依塑料種類而異 ——依塑件壁厚而異的系數(shù)——型腔表面積 塑料種類值 塑件厚度塑料種類經(jīng)計算得與經(jīng)驗尺寸一致，所以點澆口取。綜上所述，本模具的澆道系統(tǒng)應設計如下：主流道采用主流道襯套與定位環(huán)，分流道采用梯形截面平衡布置，澆口選擇在塑件的底部中央處的點澆口進料。由上可知，塑件采用點澆口成形，澆注系統(tǒng)平衡布置，主流道為圓錐形，上部直徑與注塑機噴嘴相配合，下部直徑為，錐角為分流道采用梯形截面流道，斜角為，高為，寬為。點澆口直徑為，長度為，頭部球。塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具必須完成一個將塑件從模腔中推出的動作，模具上完成這一動作機構稱為脫模推出機構。推出機構的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動作的導向及和模時推遲推出零件復位的零件。推出機構應使塑件脫模時不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機構的結構力求簡單，動作可靠，不發(fā)生誤動作，和模時要正確復位。，推模力的計算要將塑件從模腔中推出必須克服推出所遇到的阻力，因此塑件脫模時必須有一個足夠大的脫模力，脫模力可用下式計算：