限位板沖壓成形工藝與模具設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-25 22:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 算沖壓件毛坯面積計算時可以將沖裁件分為三部分如圖（3）所示 ：圖（3）面積劃分其中沖裁件中的圓孔沖下的廢料屬于結(jié)構(gòu)廢料，在生產(chǎn)中不可以避免，計算時應(yīng)包括在沖裁件總面積之內(nèi)。分別計算三部分的面積：沖裁件的總面積為：利用公式計算一個步距材料利用率式中n——一個步局里沖裁件的個數(shù)； A——沖裁件毛坯面積（）； B——條料寬度（mm）； S——排樣步距（mm）。直對排材料利用率：直對排時的排樣圖如圖（4）所示：為了提高材料利用率，排樣圖中限位板頂部與限位板底部間距設(shè)計為2mm即可滿足沖裁搭邊要求。 圖（4）排樣二計算步距：S =244 + 24 = 96 (mm)條料寬度：B =75 + 25 + 2 + 18 = 105 （mm） 沖壓件的毛坯面積為：3585 一個步距材料利用率： （其中n = 2）、方案選定在考慮綜合因素情況下，選擇適當(dāng)?shù)牟牧弦?guī)格，減少在材料下料時的浪費，通過上面的計算比較直排與直對排單個步距的利用率，選擇直對排為沖裁時的排樣方案。 計算凸、凹模工作部分的尺寸凸、凹模工作部分的尺寸影響到模具的間隙，而模具的間隙有直接影響的沖裁件的質(zhì)量，合理的模具間隙不僅能夠得到良好質(zhì)量的沖裁件，而且能夠延長模具的壽命。因此，凸、凹模工作部分尺寸的計算是非常重要的。該沖裁件所用的材料是A3，板料的厚度是6mm，由此查《沖壓工藝與模具設(shè)計》：= = 沖孔凸、凹刃口尺寸的計算由于沖裁件中的孔在圖形上的精度相對要求較高，采用配作法制作凸、凹模。其刃口尺寸計算如下：查《沖壓工藝與模具設(shè)計》：x=按照公式計算式中A——凸模最大尺寸（mm）； X——沖孔時磨損系數(shù)； ——沖裁件的磨損系數(shù)； ——凸模制造偏差（mm），一般取=/4。，不必標(biāo)注公差。但在技術(shù)要求里需注明，凹模實際刃口尺寸與凸模配制，保證最小雙面合理間隙值=。 外形落料凸、凹模刃口尺寸計算按照IT14級査取沖裁件中未標(biāo)注的尺寸公差： 查《沖壓工藝與模具設(shè)計》：當(dāng)≥，x= ；當(dāng)＜，x= .落料時凸、凹模計算公式為：落料時以落料凹模為基模，所以應(yīng)為凹模尺寸。將數(shù)據(jù)代入以上公式得：落料凸模尺寸與凹模相配作，、不必標(biāo)注公差。在落料凸模的零件圖中技術(shù)要求要注明，凸模的實際尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面間隙值為=。 沖壓力的計算、落料力的計算落料力和沖孔力計算公式如下： 式中 L——沖裁周邊長度； t——材料厚度； ——材料的抗拉強(qiáng)度。查有關(guān)數(shù)據(jù)，A3的抗拉強(qiáng)度為450MPa。落料力的計算：落料件的外形是由三個半圓與若干直線段組成，其周邊長度為： =（mm）沖裁件的板料厚度為6mm。所以沖孔力的計算：所以、落料時的推件力、卸料力計算沖孔時，由于沖下的廢料卡在凹模洞中，將廢料順著沖裁方向從凹模洞中推出，需要壓力機(jī)為其傳遞一定大小的力，計算公式如下：式中n——同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件個數(shù)，； ——推件力系數(shù)； ——沖孔力。沖孔凹模壁取直筒形凹模刃口形式，由《沖壓工藝與模具設(shè)計》，h=12mm，則。=。所以落料時可以將落料凹模設(shè)計成斜壁式凹模，不必計算落料時的卸料力。 總的沖壓力計算：沖裁時，總的沖壓力為以上計算已經(jīng)得出各個力的大小，將數(shù)據(jù)帶入上面公式得，（KN）一般在沖裁工作中，為了保證壓力機(jī)能夠提供足夠的壓力，通常所選用的壓力機(jī)的噸位要比實際計算出的沖壓力要大30%左右，即：==（KN） 壓力中心的計算由于沖壓件外形不是中心對稱圖形，所以需要找出其壓力中心，并在沖裁時候使模柄軸線與壓力機(jī)滑塊中心線保持重合，這樣才能保證滑塊不會承受偏心載荷；否則，會導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響之間質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。采用解析法求模具的壓力中心坐標(biāo)。按照一定的比例畫出工件圖形，如圖（5）所示。以限位板底邊上中點為原點，建立xoy坐標(biāo)系，如圖中所示。 圖（5） 壓力中心坐標(biāo)系沖裁件的外形是由圓、圓弧和直線段組成，將其周邊分成、、七個基本線段，如圖中所示。 圖中尺寸為圖（1）中所給出的數(shù)據(jù)。求各個線段的中心位置：從工件圖形中可以看出，工件為左右對稱圖形。所以，壓力中心在x方向的坐標(biāo)為：=0；在y軸方向上，沖裁件左右對稱，求算線段壓力中心坐標(biāo)時主要是求出圓弧、的坐標(biāo)、利用公式： 計算式中R——圓弧半徑（mm）； ——圓弧中心角的一半； b——圓弧對應(yīng)弦長（mm）； L——弧長（mm）。將相關(guān)的數(shù)據(jù)帶入上面公式，得：= = =69最終求得各個基本線段長度和重心在y軸方向上的坐標(biāo)為： =56mm
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