【文章內(nèi)容簡介】 下的殘痕極小，不易覺察，故無需修剪澆口的工序。點澆口的另一個顯著的優(yōu)點是，它很容易向模腔多點進(jìn)料，澆口的位置選擇靈活，對于單腔模和多腔模均適用。因此點澆口能夠?qū)崿F(xiàn)模具自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。方案二：側(cè)澆口一般開在分型面上，由塑件側(cè)面進(jìn)料。側(cè)澆口宜取矩形形狀，它能夠方便的調(diào)節(jié)剪切速率，充模流量速率，流動狀態(tài)和澆口封閉的時間，并可以靈活的選擇塑件的進(jìn)澆位置，廣泛使用于多腔模中。方案三：潛伏式澆口由點澆口演變而來，所不同的是采用潛伏澆口只需要兩板式的單分型面模具，而采用點澆口則需要三板式的雙分型面模具。潛伏式澆口也是小尺寸澆口，達(dá)到的效果與點澆口類似，卻使模具結(jié)構(gòu)簡化。下面是分別對三種方案進(jìn)行分析：方案一：該塑件采用點澆口的進(jìn)澆形式可以在開模時自動切斷澆口，塑件為中小批量生產(chǎn)，可以提高模具的自動化能力，從而提高生產(chǎn)效率。但是具體到塑件的結(jié)構(gòu)為型腔比較深的殼體，如果采用點澆口如圖210。那么模具結(jié)構(gòu)就為三板式雙分型面的結(jié)構(gòu)。而本身塑件的型腔就比較深，采用這種方案不利于塑件的脫模，和澆注系統(tǒng)凝料的脫出，使模具在厚度方向的尺寸變得很大，不宜采用這種方案。圖210方案二：側(cè)澆口有調(diào)節(jié)剪切速率，靈活選擇塑件進(jìn)澆位置等的優(yōu)點。但是澆注系統(tǒng)凝料和塑件相連如圖211，需要增加切除澆口的工序，不利于模具的自動化生產(chǎn)。圖211方案三：潛伏式澆口是點澆口的變身，它集點澆口的優(yōu)點，更重要的是它不需要三板式的雙分型面模具，使模具的結(jié)構(gòu)簡化。在開模的時候能夠自動切斷澆口如圖212，避免了單獨設(shè)置切除澆口的工序，使模具的自動化得到了提高，從而生產(chǎn)效率高。圖212綜上所述：選擇方案三，潛伏式澆口的進(jìn)澆形式。 冷料穴的設(shè)計冷料穴一般設(shè)在主流道的末端，在動?；蛳履Ｒ粋?cè)。當(dāng)分流道較長時，在分流道的末端也應(yīng)該開設(shè)冷料穴。冷料穴的容積視具體需要而定。主流道末端冷料穴的結(jié)構(gòu)常常與拉料形式相集合。因為采用的是潛伏式澆口的進(jìn)澆方式，澆注系統(tǒng)凝料需要設(shè)計拉料機(jī)構(gòu)拉出，考慮塑件分流道比較長，開模時潛伏式澆口靠型腔自動拉斷，這時有可能會使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料留在定模。為了確保澆注系統(tǒng)凝料在開模的時候能夠留在動模一側(cè)，在分流道的末端加設(shè)拉料機(jī)構(gòu)。同時考慮潛伏式澆口進(jìn)澆部分能夠在開模的時候順利從型腔鑲塊中脫出，需要讓分流道末端的凝料在開模方向上有一定的擾動。所以增設(shè)的拉料機(jī)構(gòu)不應(yīng)該太靠近分流道的末端。增設(shè)的拉料穴同時起到了分流道末端冷料穴的作用。在設(shè)計中我們把冷料穴的結(jié)構(gòu)和拉料的形式相結(jié)合，從而使模具在開模時將澆注系統(tǒng)凝料留在動模一側(cè)，在開模過程中將澆注系統(tǒng)凝料定出動模。冷料穴的形式多種多樣，在設(shè)計中采用帶倒錐形的冷料穴形式，這種帶有拉料作用的冷料穴又叫做拉料穴。同時在冷料穴的下方設(shè)置推桿，以便將凝料強(qiáng)行從中推出。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，制造方便。其機(jī)構(gòu)簡圖如圖213。 圖213《模具設(shè)計與制造簡明手冊》（第三版） 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 2008 《模具設(shè)計與制造簡明手冊》（第三版） 上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社 2008《模具設(shè)計與制造簡明手冊》（第三版） 上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社 2008第三章 成型零件的設(shè)計與計算 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計型腔是成型塑件外表面的零件，其結(jié)構(gòu)可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、大面積鑲嵌組合式和四壁拼合的組合式五種。整體嵌入式型腔是將凹模做為整體式，再嵌入模具的模板內(nèi)，它在單腔和多腔模具中均可應(yīng)用。這種凹模結(jié)構(gòu)的好處是：（1）加工單個型腔的凹模方便,同時零件的熱處理變形比較小；（2）節(jié)省貴重鋼材。凹模和固定板可分別采用不同的材料制作；（3）易于維修更換，采取鑲嵌式安裝形式便于更換失效了的凹模；考慮塑件為回轉(zhuǎn)體，尺寸較小，秉著加工單個型腔的凹模比較方便；節(jié)省貴重金屬；易于維修更換的原則。設(shè)計采用整體嵌入式凹模的結(jié)構(gòu)形式。這種結(jié)構(gòu)有多種安裝形式，由于塑件類似回轉(zhuǎn)體，整體式凹模為圓形結(jié)構(gòu)。由于塑件的結(jié)構(gòu)，整體式凹模的安裝需要設(shè)計防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。設(shè)計中采用臺階固定加平鍵防轉(zhuǎn)的形式如圖31。 圖31 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計型芯是用來成型塑件內(nèi)表面的零件。它也有整體式和鑲拼組合式，形狀簡單的主型芯和模板可以作成整體，從加工與維修方便、節(jié)省貴重金屬等考慮，多采用鑲拼式。由于鑲拼式型芯有以上這些優(yōu)點，設(shè)計中采用鑲拼式的型芯。考慮型芯有防轉(zhuǎn)要求，同樣采用臺階固定加平鍵防轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)如圖32。圖32 斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計。斜桿在推出過程中邊把塑件推出邊實現(xiàn)抽芯動作，斜桿的斜度取得太大會使塑件在推出很短距離的時候就完全實現(xiàn)了抽芯動作，塑件不能繼續(xù)靠斜桿滑塊推出。如果斜桿角度取的太小，抽芯距離的安全性不能得到保證。取3176。、4176。、5176。進(jìn)行對比，最終取4176。的方案最為合適如圖33。 采取斜桿角度為4176。，為了讓抽芯動作有足夠的安全性，和塑件能夠順利脫模，取推出距離為40mm。那么根據(jù)計算知： L=tan4176。40=L—為抽芯距加安全距離。 這樣的設(shè)計，那么塑件的實際推出就離H等于：H=圖33H=18mm此時塑件實際推出的距離為18mm如圖34，到這個位置之后塑件不能再被繼續(xù)推出，需要由工人師傅將塑件取下，由于塑件壁薄，這樣有利于塑件不會在掉落的過程中被破壞。圖34剩下還有22mm的推出距離是為了保證抽芯動作的安全性考慮的。其結(jié)構(gòu)形式如圖35。 圖35 成型零件工作尺寸的計算成型零件上用來成型制品的那一部分尺寸叫工作尺寸又稱成型尺寸。設(shè)計模具時，必須根據(jù)塑件的尺寸和公差要求，計算確定成型零件工作尺寸和公差，這是塑料模具設(shè)計的關(guān)鍵問題之一。影響塑件尺寸精度的因素較為復(fù)雜，主要存在以下幾方面 （1）零件的制造公差； （2）設(shè)計時估計的收縮率和實際收縮率的差異和生產(chǎn)制品時收縮率波動； （3）模具使用過程中的磨損。以上三方面的影響表述如下： 成型零件工作尺寸的計算方法有以下兩類：一類基于平均收縮率，另一類基于公差帶。前者計算方法具有簡單易行的優(yōu)點，但是預(yù)留修模余量有不當(dāng)之處，對設(shè)計高精度塑件的模具不利；后者計算方法是以保證所成型的塑件全部在規(guī)定的公差帶內(nèi)為出發(fā)點，通過驗算能發(fā)現(xiàn)所假設(shè)條件是否正確，以便及時修正，但是計算比較煩瑣。 本次設(shè)計由于塑件的精度要求并不高，所有計算均按照基于平均收縮率的方法計算。 查相關(guān)手冊知，%~%，故平均收縮率為模塑收縮率，即=（）﹪=﹪ 塑件所注公差尺寸的公差等級為MT3級，對ABS塑件屬于一般精度，未注公差尺寸的公差等級為MT4級。模具的制造公差取δz=△/4。單位均為（mm）。型腔和型芯成型尺寸計算公式件表31。 表31尺寸類型 計算公式備注型腔內(nèi)徑—塑件基本尺寸； —模塑收縮率； 系數(shù)—考慮模具制造誤差； —塑件的尺寸公差； 系數(shù)—修正系數(shù)； —模具制造公差； —允許磨損量。 型芯外徑型腔深度型芯深度中心距中心邊距 型腔工作尺寸的計算型腔徑向尺寸的計算：=[+]=6=[6+6]==[+]= =[+]==[+]=型腔高度尺寸的計算：=[+]=3=[3+3]==[+]= 型芯工作尺寸的計算型芯徑向尺寸的計算：Φ21=[21+21+]==[++]=11=[++]=型芯高度尺寸的計算： =[++]=中心邊距的計算： 5=[5+5+]=5第四章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式推出機(jī)構(gòu)又稱脫模機(jī)構(gòu)，其作用是將塑件制品及其澆注系統(tǒng)凝料從型芯上或者凹模內(nèi)推出來。推出形式在前面斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)中以做介紹，這里不再闡述。塑件的推出由斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)在抽芯過程中完成。考慮到斜桿的強(qiáng)度，需要讓推板、推桿固定板和澆注系統(tǒng)凝料推桿先行復(fù)位。由于斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，在此設(shè)置復(fù)位桿是不能保證先行復(fù)位的。所以設(shè)計彈簧導(dǎo)銷先行復(fù)位機(jī)構(gòu)如圖41。如圖41為了防止在推出過程中推板和澆注系統(tǒng)凝料推桿固定板歪斜和扭曲而折斷澆注系統(tǒng)凝料推桿或發(fā)生運動卡滯現(xiàn)象，需要要推出機(jī)構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)向裝置如圖42。圖42為了讓推出機(jī)構(gòu)運動平穩(wěn)，避免鐵屑等咋物造成推板復(fù)位不可靠等，在推出機(jī)構(gòu)中設(shè)置了限位裝置。在推板下方定模座板上設(shè)置6顆限位擋釘，在澆注系統(tǒng)凝料推桿固定板上方支撐板上設(shè)置4個限位擋塊。如圖43。 圖43第五章 導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)的設(shè)