【文章內(nèi)容簡介】 、定模越厚。一方面加工比較困難；另一方面各種注射機對模具的最大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜過大。 3)型腔深度越深，在相同起模斜度時，同一尺寸上下兩端實際尺寸差值越大。若要控制規(guī)定的尺寸公差，就要減小脫模斜度，而導致塑件脫模困難。因此在選擇分型面時應盡可能使型腔深度最淺。c)使塑件外形美觀，容易清理 盡管塑料模具配合非常精密，但塑件脫模后，在分型面的位置都會留有一圈毛邊，我們稱之為飛邊。即使這些毛邊脫模后立即割除，但仍會在塑件上留下痕跡，影響塑件外觀，故分型面應避免設在塑件光滑表面上，不使塑件割除毛邊后，在塑件光滑表面留下痕跡。 d)盡量避免側向抽芯塑料注射模具，應盡可能避免采用側向抽芯，因為側向抽芯模具結構復雜，并且直接影響塑件尺寸、配合的精度，且耗時耗財，制造成本顯著增加，故在萬不得己的情況下才能使用.e)使分型面容易加工 分型面精度是整個模具精度的重要部分，力求平面度和動、定模配合面的平行度在公差范圍內(nèi)。因此，分型面應是平面且與脫模方向垂直，從而使加工精度得到保證。如選擇分型面是斜面或曲面，加工的難度增大，并且精度得不到保證，易造成溢料飛邊現(xiàn)象。g)使側向抽芯盡量短 抽芯越短，斜抽移動的距離越短，一方面能減少動、定模的厚度，減少塑件尺寸誤差；另一方面有利于脫模，保證塑件制品精度 。h)有利于排氣 對中、小型塑件因型腔較小，空氣量不多，可借助分型面的縫隙排氣。因此，選擇分型面時應有利于排氣。按此原則，分型面應設在注射時熔融塑料最后到達的位置，而且不把型腔封閉 綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術要求，模具結構簡單制造容易。當選定一個分型面方案后，可能會存在某些缺點，再針對存在的問題采取其他措施彌補，以選擇接近理想的分型面。該塑件體積較大，考慮到模具制造的技術要求、費用以及設備的維修等情況，初定為一模一腔的模具形式。從上面分析中可知，本模具擬采用一模一腔，推件板推出，采用點澆口形式，為了將澆口凝料拉斷，設置為雙分型面，定模部分一個分型面，主要是將主澆道凝料拉出；動模部分主要是將連接塑件的凝料拉斷。動模部分需要一塊型芯固定板和支承板，因此基本上可以確定模具結構形式為帶推薦版的雙分型面注射模。該注塑模具采用點澆口式雙分型面模具。開模時，第一次分型面在定距導柱的作用下，凝料被拉斷留在定模板里。到第二次分型面時，推件板由于推桿在液壓機構的作用下將塑件從動模型芯上推下。 成型部分：由動模型芯來形成塑件產(chǎn)品的內(nèi)部結構，由中間板型腔來形成塑件產(chǎn)品的外部結構。 澆注系統(tǒng)：采用冷流道結構，脫落澆注系統(tǒng)凝料需一定開模行程。注塑機暫停工作時，需要對冷流道凝料進行清除。 脫模機構：根據(jù)塑件的結構分析，該塑件體積較小，因此在型芯上的包緊力，故不需要特殊的脫模機構。開模時，第一次分型在定距導柱的作用下自動的將凝料拉出并拉斷在定模板中；第二 次分型是塑件被推出機構推出模外，然后用工具取出塑件和去除凝料。復位機構：在合模的過程中，在推件板的作用下，通過推桿使推桿固定板和推板復位。 冷卻系統(tǒng)：此注塑模因塑件結構較簡單，故設置了二個環(huán)形的冷卻水道。 導向機構：此注塑模中的導向部分主要有兩種：一是動、定模之間的導柱、導套，二是定模座板和動模板之間的定距導柱。 排氣系統(tǒng)：分型面排氣。本次設計與實際在工廠中的設計有所不同。工廠中的注塑機是已有固定的，模具設計人員通常都是根據(jù)車間內(nèi)的注塑機來確定最大的之間產(chǎn)量，即是說廠中的注塑機選擇是有限的。而在本次設計中，我們選擇注塑即的原則則是按我們想象中的產(chǎn)品產(chǎn)量和實際的塑件形狀來選擇任何一款注塑機，最后校核能滿足使用要求即可。這樣同樣也可以達到訓練的目的。通過計算分析，塑件質(zhì)量和約為14g，塑件體積，從上述分析中確定為一模一腔，所以注射量為：m2==14=塑件在分型面上的投影面積，在模具設計前是個未知值，根據(jù)塑件的結構形式，計算為：A=115704=8050312=7738mm2鎖模力：Fm=Ap型 ()=773830=232140N=式中型腔壓力取30MPa（因是薄壁塑件，壓力損失大，取大一些）。根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計算值，可選用SZ60/450臥式注射機，見下表：理論注射容量/ 78鎖模力/kN450螺桿直徑/mm30拉桿內(nèi)間距/mm280250注射壓力/MPa170移模行程/mm220注射速率/（g/s）60最大模厚/mm300塑化能力/（g/s）最小模厚/mm100螺桿轉速/(r/min)14～200定位孔直徑/mm55噴嘴求半徑/mm20噴嘴孔直徑/mm鎖模方式雙曲軸（1）注射壓力的校核p≥=130==170MPa。注射壓力校核合格。式中 —（注射壓力安全系數(shù)，～）； —取130MPa（屬薄壁點澆口類）。（2）鎖模力校核。 F≥==，而F=450kN，鎖模力校核合格。其他安裝尺寸的校核要待模架選定，結構尺寸確定以后才可以進行。澆注系數(shù)的設計澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)控制著塑件成型過程中充模和補料兩個重要階段，對塑件質(zhì)量關系極大。澆注系統(tǒng)是指從注塑機噴嘴進入模具開始，到型腔入口為止的那一段流道。普通模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料井幾部分組成。主流道與噴嘴的接觸處多作成半球形的凹坑。二者應嚴密接觸以避免高壓塑料的溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大12mm；，常取Ф48mm，視制品大小及補料要求決定。，其錐角不宜過大，一般取2176?！?176。根據(jù)所選注射機，則主流道小端尺寸為 d=注射機噴嘴尺寸+(～1)=+1= ()主流道球面半徑為 SR=噴嘴球面半徑+（1～2）=20+2=22mm ()本設計雖然是小型模具，但為了便于加工和縮短主流道長度，襯套和定位圈還是設計成分體式，約等于定模板的厚度（見下圖）。襯套如下圖所示，材料采用T10A鋼，熱處理淬火后表面硬度為53HRC～57HRC。 主澆道襯套模架的確定和裝配圖q主=πh12(D2+Dd+d2)=(++)≈D=2tan3+d= γ===5103s1 ()式中 qv=q主+q塑件=Rn=(d+D)/22==主流道剪切速率偏小主要是注射量小，噴嘴尺寸偏大，使主流道尺寸偏大所致。根據(jù)外部特征，外觀表面質(zhì)量要求比較高，因此采用點澆口，在開模時澆口自行剪斷，幾乎看不到澆口的痕跡。澆口的形式眾多，通常都有邊緣澆口、扇形澆口、平縫澆口、圓環(huán)澆口、輪輻澆口、點澆口、潛伏式澆口、護耳澆口、直澆口等。鑒于盒蓋的具體結構，選擇點澆口。 對于設計的盒蓋，由于其內(nèi)形狀雖然規(guī)則但比較復雜，屬于大批量生產(chǎn)。故宜采用雙分型面點澆口。故在安排型腔時，最好采用一模一腔的形式，以方便節(jié)約產(chǎn)品的成本，簡化機構。由經(jīng)驗公式得: D=nK4A ()== 式中 A≈2(115+70)(7+1+)+11570=12305mm2（塑件的表面積）； n=塑料材料系數(shù)（）； k=塑件壁厚的函數(shù)值（）.澆口截面形狀如下圖所示： 點澆口形式因采用點澆口式澆注系統(tǒng)，所以不設冷料井。由點澆口的經(jīng)驗公式得 γ=4qπR3=4==104s1 ()式中 q—塑件體積； R=（D+d)/22==；為～，剪切速率校核合格。成型零件的設計型腔是模具上直接成型塑料制件的部位。直接構成模具型腔的所有零件的所有零件都稱為成型零件，通常包括：凹模、凸模、成型桿、成型環(huán)、各種型腔鑲件等。在本設計中成型零件就是成型塑件外表面的凹模，成型內(nèi)表面的型芯（凸模）。（型腔）塑件結構比較簡單，制模時加工比較容易，考慮到便于安裝、運輸，將凹模制成整體式，如下圖所示：型 腔型芯采用整體式，如下圖所示： 型 芯香皂盒蓋是大批量生產(chǎn)，成型零件所選用鋼材耐磨性和抗疲勞性能應該良好；機械加工性能和拋光性能也應良好。因此型腔的凹模鋼材選用SM1。定模板成型時沒有塑件的摩擦，因此采用55鋼調(diào)質(zhì)。型芯在脫模時磨損比較厲害，采用硬度比較高的模具鋼Gr12MoV，淬火后表面硬度為58HRC～62HRC。聚乙烯（PE）的收縮率為Sq=（～）%,所以，平均收縮率為：Scp=%,考慮到實際的模具制造條件和工件的實際要求，成型零件是公差等級取IT6級。 H=[1+shx?]0+δ=[(1+1)]0+=+式中 h—塑件高度最大尺寸（）； x—修正系數(shù)（）； Δ—塑件公差值（查塑件公差表，）.h=[1+sH+x?]δ0=[(1+1)+]δ0=式中 H—塑件孔深最小尺寸（）； x—修正系數(shù)（）； ?—塑件公差值，查塑件公差表（）。支承板厚度和所選模架兩墊塊之間的跨度有關，根據(jù)前面的型腔布置，模架應選在210214這個大類范圍內(nèi)，墊塊之間的跨度大約為130mm，根據(jù)型腔布置及型芯對支承板的壓力，就可計算得到支撐板的厚度，即T=(pl1l2EL1δ1)13 （）=13030105)13=式中 δP—支撐板剛度計算許用變形量。 = L—兩墊塊之間的距離（約為140）； W—影響模具變形的最大尺寸，若圓筒形是r或h。若矩形是L。 —支承板長度，取250mm； —型芯投影到支撐板上的面積。，對于小型模具還可減小點?？衫脙筛瓢鍖е鶃韺χ伟暹M行支撐，這樣支撐厚度可近似為 Tn=(1n+1)43T=(12)43= （）因此，支承板厚度可取得稍微薄一點，取標準厚度40.模架的確定根據(jù)型腔的布局可看出，在考慮到導柱，導套及連接螺釘布置應占的位置和采用推件板推出等個方面的問題，確定選用模架序號為5號（210L=210214）,模架結構為A4的形式，如下圖所示：模架結構 A板尺寸A板是定模型腔板，塑件高度34mm，在模板上還要開設冷卻水道，冷卻水道離型腔應有一定的距離，因此A板厚度取50mm。 B板尺寸B板是凸模（型芯）固定板，.因此B板厚度取40mm。 C板塊尺寸墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+(5～10)=44+20+16+(5～10)=85～90根據(jù)計算。墊塊厚度C取87。上述尺寸確定之后，就可以確定模架序號為5號，板面為210214，模架結構形式為A4.從選定模架可知，模架外形尺寸：寬長高=210214285。模具平面尺寸21421428