【文章內容簡介】 1）增加有效刃口以外的壁厚。 （ 2）采用正裝式結構復合模，減少凸凹模?？讖U料的積存數(shù)目，減少推件力。 4）凸凹模設計的關鍵在于保證內形與外形之間有一定的壁厚，使凸凹模有一定的深度。 5）對於不積累廢料的凸凹模。其最小壁厚 m 為 沖裁硬材料時 m= 沖裁稱材料時 m=t 凸 凹模最小壁厚選擇 凸 凹模是復合模中同時具有落料和沖孔凹模作用的工作零件。他的內外緣均為刃口，內外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。從強度方面考慮，其壁厚應受最小值限制。凸、凹模的最小壁厚與模具結構有關：當模具為正裝結構時，內孔 不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當模具為倒裝結構時，若內孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應大些。 (3)沖孔凸模 ○ 1 采用臺階式凸模 把小凸模設計成臺階式凸模形式， 臺階式凸模的優(yōu)點：臺階凸模強度剛性較好，裝配修模方便，其工作部分的尺寸由計算而得；與凸模固定板配合部分按過渡配合（ H7/m6 或 H7/m6）制造；最大直徑的作用是形成臺肩，以便固定，保證工作時凸模不被拉出， 另外這種結構沖小孔時穩(wěn)定也好。 ○ 2 推件塊兼作小凸模導向。 為了提高小凸模的穩(wěn)定性，增加剛度，可以把推件塊設計好，使凸模與推件塊之間按 H7/h6配合，當作凸模的導向，可使凸模的剛度大為增加。 ○ 3 適當增加小凸模與凹模之間的間隙，把間隙由 增加到 。因客戶對模具壽命要求比較高，刃磨一次沖次達 15000 次以上，如果間隙過小，會增加沖裁力，沖裁力增加也會使小凸模的強度受影響，為此我特意查閱了西安交通大學張嫻如教授論文《沖裁合理間隙的探討》（選 自《電子工藝技術》 1981），張教授認為我們設計時所采用的間隙都取自手冊，而手冊上間隙值一般都取得較小，因此，在把所設 計的零件控制在所符合的合理范圍內，可以適當?shù)奶岣唛g隙值，這樣，削除了側面摩擦引起的附加載荷，改善了細長凸模的穩(wěn)定性，同時也會成倍的提高刃磨的沖次數(shù)，大大的提高模具壽命。 ○ 4 對于小凸模為了提高小凸模的剛度和韌性，對小凸模的材料及熱處理也作了改變，用 Cr12MnV 模具鋼的取代傳統(tǒng)常采用的 C r12，并采用真空熱處理取代傳統(tǒng)的普通的熱處理技術，因為在硬度的相同的 情況下，用 Cr12MnV 制造的凸模比采用 Cr12 制造的凸模韌性高幾倍。（《常用模具材料及熱處理技術》 1985，機械工業(yè)出版社） 凸模長度 L 凸 =h1+h2+h3=(18+12+14)mm=44mm h1凸模固定板厚 h2空心墊板厚 h3凹模板厚 查 《 模具設計與指導 》 表 527,d= 得 D=8mm D1=11mm L=44mm 三、其他零件設計 墊板的選擇 墊板的作用是直接承受凸模的壓力以降低模座所承受的單位壓力防止模座被局部壓陷從而影響凸模的正常工作是否需要用墊板可按下式效核 P=FZ/A=()2*=425N P凸模頭部端面對模座單位壓力 (N) FZ凸模承受總壓力 (N) A凸模頭部端面支承面積 (mm2) 查《沖壓模具設計與制造》表得單位壓力 P 大于模座材料的許用應力需要墊板 如果頭部端面上的單位壓力 p 大于模座材料的許用壓力時，就需要加墊板；反之則不需要加墊板，選取墊板厚度 6mm，材料 45鋼。 卸料彈壓裝置 卸料彈壓裝置是由卸料板、彈性元件、卸料螺釘?shù)攘慵M成。該裝置既起卸料作用又起壓料作用，所得沖裁零件質量較好，平直度較高。因此質量要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。 卸料橡膠設計計算 卸料板工作行程 hI=h1+t+h2=（ 1++2） mm= h1凸模凹進卸料板的高度 1mm h2凸模凹進卸料板的深度 2mm 橡膠工作行程 HI=hI+h 修 =(+5)mm= h 修為 凸模修模量取 5mm 橡膠自由高度 H 自由 =4HI=(*4)mm=38mm取 H 自由的 25% 橡膠的預壓縮量 H 預 =15%H 自由 =(38*15%)mm= 一般 H 預 =(10%15%)H 自由 H 裝 =H 自 H 預 == 每個橡膠承受的載荷 F1=F 卸 /4=()N= 選用 4 個正方形橡膠 A=F1/P= 導料銷、擋料銷設計 導料銷是對條料或帶料的側向進行導向，以免送偏的定位零件，導料銷一般設兩個，并位于條料的同側，從右向左送料時，導料銷裝在后側；從前向后送料時，導料銷裝在左側。本設計采用固定式的導料銷，并選用標準結構 ()。 擋料銷起定位作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條料送進距離。一般分為固定擋料銷、活動擋料銷兩種，本設計采用固定擋料銷。采用國標（ ）中 A 型擋料銷。 選擇彈性導料銷擋料銷裝置 , 擋料銷比卸料板高 2～ 4mm, 卸料板 為16mm 所以 l=18mm,查《模具設計與指導》 表 534 得 L=30mm d=8mm d1=7mm D=10mm 推件裝置設計 推件裝置主要有剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種。一般剛性的用得較多，它由打桿、推板連接推桿和推件塊組成。本套模具設計采 用剛性推件裝置。其工作原理是在沖壓結束后上?；爻虝r，利用壓力機滑塊上的打料桿，撞擊上模內的打桿與推件板，將凹模內的工件推出，其推出力大，工作可靠。 推件塊設計：推件塊外徑設計以落料凹模內孔尺寸為準，高度取值也略小于落料凹模。推件塊與沖孔小凸模的配合間隙以 H7/h6 配合，起到穩(wěn)定小凸模的作用。 連接推桿 需要 2~4 根且分布均勻、長短一致。推板要有足夠的剛度，其平面形狀尺寸只要能夠覆蓋到連接推桿，不必設計的太大，以使安裝推板的孔不至太大，推桿與推板設計參考國標。 模架的確定 根據(jù)標準規(guī)定，模架主要有兩大類：一類是由上模座、下模座、導柱、導套組成的導柱模模架；另一類是由彈壓導板、下模座、導柱導套組成的導板模模架。導柱模模架按導向結構形式分為滑動導向和滾動導向兩種。滑動導向模架的精密等級分為 I 級和 II 級。按導柱的位置不同，又分為對角導柱模架、中間導柱模架、四角導柱模架等結構。 根據(jù)本付模具的設計精度要求及沖 裁方案的設計，該模具采用滑動模架中的對角模架，精度選擇為 I 級，這樣可以更好保護小凸模的壽命，提高模具壽命。 查 GB/ 選