支架零件模具設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁
【正文】 塊，厚度均為 20mm，材料 T8A 鋼。螺釘、銷釘規(guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓力大小、凹模厚度等確定。當(dāng)連桿調(diào)至最短（對(duì)偏心壓力機(jī)的行程應(yīng)調(diào)到最?。瑝K底面到工作臺(tái)上平面之間的距離，為壓力機(jī)的最大閉合高度；當(dāng)連桿調(diào)至最長(zhǎng)（對(duì)偏心壓力機(jī)的行程應(yīng)調(diào)到最大），滑塊處于下止點(diǎn)，滑塊底面到工作臺(tái) 上平面之間的距離，為壓力機(jī)的最小閉合高度。 模具閉合高度與壓力機(jī)裝模高度的關(guān)系。 二、模具制造 1. 主要模具零件加工工 落料凹模加工工藝過程 材料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 205x130x14 2 粗銑 銑六面到 注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量達(dá)基本垂直 3 平面磨 磨光兩大平面厚度達(dá) 14,并磨兩相鄰的側(cè)面達(dá)四面垂直 ,垂直度達(dá) 4 鉗 1 劃線 劃出各孔徑中心線并華出凹模洞口輪廓尺寸 鉆孔 鉆螺紋底孔 ,銷釘?shù)卓?,凹模洞口穿絲孔 絞孔 絞銷釘孔到要求 攻絲 攻螺紋絲到要求 5 熱處理 淬火 使硬度達(dá) 6064HRC 6 平面磨 磨光兩大平面，使厚度達(dá) 16 7 線切 割 割凹模洞口，并留 研余量 8 鉗 研磨洞口內(nèi)側(cè)面達(dá) m 配推件塊到要求 9 鉗 用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配做銷釘孔 10 平面磨 磨凹模板與上平面厚度達(dá)要求 11 鉗 總裝配 沖孔凸模加工工藝過程 材料： T10A 硬度： 5660HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）Φ 15x55 2 熱處理 退火，硬度達(dá) 180220HRC 3 車 車一端面，車外圓達(dá)Φ 12，掉頭車另一端面長(zhǎng)度 50mm 車 外圓尺寸Φ 1Φ 8++、Φ 至 至要求 4 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 5 熱處理 淬火 硬度 5660HRC 6 磨削 磨削外圓尺寸到要求 7 線切割 長(zhǎng)度尺寸 44+10mm 8 磨削 磨削端面至 m 9 檢驗(yàn) 10 鉗 裝配 (鉗修并裝配 ,保證 ) 凸凹模加工工藝過程 材料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件 (退火狀態(tài) ):110x30x60mm 2 粗銑 銑六面見光 3 平磨 磨高度 兩平面到尺寸 54mm 4 鉗 劃線 在長(zhǎng)度放一側(cè)留線切割?yuàn)A位 6mm 分中劃 凸模輪廓線并劃兩 凹模洞口中心線 鉆孔 按凹模洞口中心鉆線切割穿絲孔 锪擴(kuò)凹模落料沉孔到要求，鉆螺紋底孔并攻 絲到要求 5 熱處理 淬火 硬度達(dá) 6064HRC 6 平磨 磨高度到 54mm 7 線切割 割凸模及兩凹模，并單邊留 研磨余量 8 鉗 研配 研凸凹模并配入凸模固定板 研 各側(cè)壁到 m 9 平磨 磨高度到要求 10 鉗 總裝配 凸模固定板、凸凹 模固定板加工工藝過程 材料： 45 硬度：2428HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 :205x130x15x2mm 2 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度 2428HRC 3 粗銑 銑六面達(dá) 4 平磨 磨光兩大平面厚度達(dá) ,并磨兩相鄰兩側(cè)面相互基本垂直 5 鉗 劃線、鉆孔、攻絲 6 線切割 割安裝固定孔單邊留 研磨余量 7 銑 銑凸模、凸凹模固定板孔背面沉孔到要求 8 鉗 研配凸模、凸凹模 9 平磨 磨高度到要求 10 鉗 總裝配，用透光層使凸模，凹模間隙均勻后，配做銷釘孔 空心墊板加工工藝過程 材料： 45 硬度： 2428HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 :205x130x13mm 2 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度 2428HRC 3 粗銑 銑六面達(dá) 4 平磨 磨光兩大平面厚度達(dá) ,并磨兩相鄰兩側(cè)面相互基本垂直 5 鉗 劃線、鉆孔 6 銑 銑推件塊型孔到要求 7 鉗 配入推件塊 8 平磨 磨高度到要求 9 鉗 總裝配 推件塊加工工藝 過程 材料： 45 硬度： 2428HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 :110x30x20mm 2 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度 2428HRC 3 粗銑 銑六面見光 4 平磨 磨光兩大平面厚度達(dá)要求 5 鉗 劃線、鉆孔 6 銑 各型面各臺(tái)階到要求 7 鉗 總裝配 卸料板加工工藝過程 材料： 45 硬度： 2428HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 :205x130x17mm 2 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度 2428HRC 3 粗銑 銑六面達(dá) 4 平磨 磨光兩大平面厚度達(dá) ,并磨兩相鄰兩側(cè)面相互基本垂直 5 鉗 劃線、鉆孔、鉸孔 6 線切割 割型孔到要求 7 鉗 型孔與凸凹模裝配 定位釘與定位釘裝配 3 螺紋孔與螺釘裝配 8 平磨 磨高度到要求 9 鉗 總裝配 上下模座加工工藝過程 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 按 GB/ 選購 250x190mm的模架 2 鉗 劃線、鉆孔 3 鉗 與模柄配平模柄孔及臺(tái)階 與凸凹模固定板配做銷釘孔 4 平磨 磨光兩大平面厚度達(dá) ,并磨兩相鄰兩側(cè)面相互基本垂直 5 鉗 劃線、鉆孔、鉸孔 6 鉗 總裝配 結(jié) 束 語 本次設(shè)計(jì)的夾 支架 復(fù)合模經(jīng)過近兩個(gè)月的設(shè)計(jì)終于完成了，這是我第一次設(shè)計(jì)應(yīng)用于生產(chǎn)的模具，經(jīng)過生產(chǎn)部門制造及試模目前已交付使用，在設(shè)計(jì)過程中，查閱了大量資料，解決了沖裁方案的確定、模具結(jié)構(gòu)選擇、壓力機(jī)的選擇與校核、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、定位方案的確定、卸料方式的確定、模架的確定等一系列的計(jì)算并通過 CAD 繪圖把我設(shè)計(jì)的內(nèi)容變?yōu)閳D紙，特別是解決了小孔沖裁問題，經(jīng)過畢業(yè)設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，我把在學(xué)校幾 年學(xué)習(xí)的知識(shí)全部用上，我感謝 南京熊貓機(jī)電制造公司 為我提供這次機(jī)會(huì)。
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