沖小孔零件模具設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-20 09:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 L/t≤10L/t≥10黃銅、軟鋼～～+l/t a:孔與孔之間距離b：孔與邊緣之間距離l：孔的長度t：零件的厚度。表格來自劉庚午主編《冷沖壓模具設(shè)計》計算：3247?！荩ā?；3247?！荩ā┧钥组g距孔邊距皆滿足工藝要求孔徑不宜過小其關(guān)系如下表格22：[12] 表格源自吳俊超主編《沖模設(shè)計與案例分析》表27材料圓形（直徑d）矩形（孔寬b）軟鋼及黃銅d≥a ≥計算：3≥；3≥沖裁件的經(jīng)濟公差等級不高于IT11級,一般落料公差等級最好低于IT10級,沖孔件公差等級最好低于IT9級,；（GB/）知其精度等級為IT9級和IT10級未標注公差的尺寸按自由公差I(lǐng)T14級制定。查吳俊超 主編 《沖模設(shè)計與案例分析》；，較高精度的工件采用IT7～IT6級精度的沖裁模具；沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、人口銳鈍以及沖模結(jié)構(gòu)等有關(guān)。當沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時，～。該零件材料為08F鋼，塑性好，適于沖壓生產(chǎn)該沖裁件包括落料和沖孔兩個基本工序，可采用的沖裁方案有單工序沖裁，復合沖裁和級進沖裁三種。，因此采用單工序須要模具數(shù)量較多，生產(chǎn)率低，所用費用也高，不合理；，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，條料的定位精度要求比連續(xù)模低，沖模的輪廓尺寸較小。但復合模的結(jié)構(gòu)復雜制造精度要求高，成本高。主要用于大批量、精度要求高的沖裁件。，故不合理。（級進模）。即先沖三個內(nèi)孔，后落料。連續(xù)模生產(chǎn)效率高，操作安全，模具壽命長且生產(chǎn)成本相對于復合模較低，定位精度高，故選用連續(xù)模合理3沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用級進沖裁模零件小批量生產(chǎn)，安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達到批量生產(chǎn)，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。零件尺寸較小，厚度較低，保證孔的精度及較好的定位，宜采用導料板導向，導正銷導正，以及側(cè)刃定位?？紤]零件尺寸較小，厚度較薄，采用彈性卸料方式，為了便于操作，提高生產(chǎn)率，沖件和廢料采用凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式由于零件材料較薄，尺寸較小，沖裁間隙較小，又是級進模因此采用導向平穩(wěn)的對角導柱模架（GB/T —1990），考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用Ⅰ級模架精度。4沖壓模具工藝與設(shè)計計算該沖裁件近似方形產(chǎn)生的廢料少，因此可采用橫排和直排比較合理,縱裁板次少，沖壓時調(diào)換條料次數(shù)少，工人操作方便，生產(chǎn)率高，所以選用縱裁，從滿足尺寸精度、模具壽命和提高生產(chǎn)率3方面考慮，決定采用有廢料排樣法。查吳俊超主編《冷模設(shè)計與案例分析》表211知側(cè)搭邊值a=，工件間a1=：Z=,條料寬度必須增加側(cè)刃切去部分，故按下式計算：條料寬度：(41)[1] = =mm導板間的距離： =+++ = =++ =式中：L工件垂直于送料方向的尺寸； n側(cè)刃數(shù)； 側(cè)刃裁切的條邊寬度，查表324知=； 沖裁后的條邊寬度與倒尺間的間隙，查表324知=； 導尺間的送料端距離； 導尺間出料端距離； Z倒料板與最寬條料之間的最小間隙 查 主編 吳俊超 《沖模設(shè)計與案例分析》表213知Z=零件排樣圖（1）沖裁力：根據(jù)零件圖算出沖一次零件內(nèi)外周邊之和L=(首次沖裁除外),又因為08F鋼τ=260Mpa（查《冷沖壓模具設(shè)計》得216～304MPa）t=,取K=,則根據(jù)式318,=KLtτ=260=[11] (44)(2)卸料力：為合理正確確定沖裁力采用以下公式：===[11] (45) 式中： 卸料力系數(shù)，查《冷沖壓模具設(shè)計》表312知為（～）（3）推件力：==[11] (46)推件力系數(shù)，查《冷沖壓模具設(shè)計》采用彈性卸料和下出料方式：=++≈ [11] (47) KN（安全系數(shù)）= KN。查《模具設(shè)計大典3》，公稱壓力：40KN；滑塊行程：40mm；最大封閉高度160mm；封閉高度調(diào)節(jié)量35mm；工作天尺寸左右280mm，前后180mm模具的閉合高度一般接近壓力機的最大裝模高度，實際上滿足的不等式為:[11] (48) 式中：壓力機的最大裝模高度； 墊板厚度； 壓力機的最小裝模高度。由上式得模具的最大高度為155mm。查《模具設(shè)計大典3》（GB/T ）得到具體模架：凹模周界 L=180mm、B=80mm、閉合高度 H=150mm即模架10063150 I GB/T 。技術(shù)條件按JB/T 80501999的規(guī)定 上模座20012535下模座20012540 （1）模座精度要求：模座上、下表面的平行度公差等級為4級，上模座導套孔的軸線和下模座導柱孔的軸線分別垂直于模座的上下表面垂直于上模座的上表面，垂直度公差等級為4級。上、下模座的導套、導柱安裝孔中心距一致，精度在177。0. 02mm以下。模座的上、下表面粗糙度為Ra l. 6 0. 8μm ,在保證平行度的前提下，~。（2）導柱、導套 導套： 內(nèi)孔開油槽，與導柱間隙配合H7/h6,與上模座過盈配合H7/r6，由于過盈配合裝配時孔有縮小的現(xiàn)象，所以d0在設(shè)計加工時比d大0. 5 ~ lmm。 導柱：A型導柱只有一個尺寸，加工方便，與上模座為基軸制過盈配合R7/h6。模架（1）按比例畫出凸模工作不分剖面的輪廓圖。（2）在零件左下角處作坐標軸x和y軸。（3）計算各凸模重心到x和y軸的距離(4)進行計算： 以最左下角為坐標原點。所以工件壓力中心為（，40）未注公差采用自由公差標注，因模具制造精度為IT7級故采用表1中等級精度: 得到標注后的公差為：35177。；16177。；2177。；6177。；10177。；8177。 由于材料較薄，模具間隙較小，模具的間隙由配作保證，工藝比較簡單，并且還可以放大基準件的制造公差，(一般可取沖件公差的1/4)，使制造容易，因此采用配作加工為宜。落料以凹模為基準，配作凸模。凸模按凹模尺寸配置，其雙面間隙為第一類磨損后尺寸增大的有：35177。 ； 10177。；2177。查《冷沖壓模具設(shè)計》表36知尺寸35177。 磨損系數(shù)x=； 尺寸10177。=；尺寸2177。= 見表43=mm[11] (410)mm[11] (411)mm[11] (412)第二類磨損后尺寸變小的沒有；第三類磨損后尺寸不變的沒有；查表34得則凸模刃口尺寸按凹模實際刃口尺寸配制，保證最小合理間隙值。（2）沖孔刃口尺寸，凸模是設(shè)計基準，間隙應由增大凹模尺寸來取得。凸模具尺寸有：第一類磨損后尺寸增大的沒有；第二類磨損后尺寸變小的有：φ=（+[11]mm[11]mm[11]第三類磨損后尺寸不變的沒有；，保證最小合理間隙值。 沖裁模初始間隙值 單位：mm材料厚度03Q29Q235AQ3455060MnZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax極性間隙
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