【文章內(nèi)容簡介】 準來選的。查表，本次設(shè)計中用到的落料拉深模模架見表42：表42凹模周界D閉合高度上模座GB/下模座GB/導(dǎo)柱GB/導(dǎo)套GB/LBD0最小最大數(shù)量1122100100—140165規(guī)格100100301001004020/2211020/227028注：設(shè)計時滿足配合高度，零件的標準尺寸以零件圖為準。2. 內(nèi)六角螺釘 (GB/T )上模座與固定板連接用螺釘，下模座與固定板連接用螺釘分別為：數(shù)量：4 規(guī)格：M8 L取22mm, 28～38HRC。 數(shù)量：4 規(guī)格：M8 L取40mm, 28～38HRC。固定板卸料板與凹模連接用螺釘： 數(shù)量：4 規(guī)格：M6 L取16mm, 28～38HRC。各個尺寸見表43： 表43 3. 模柄結(jié)合壓力機標準，查表1047，選擇的是壓入式模柄（）B型，基本尺寸為30的模柄。其中h取成85mm。4. 圓柱銷 (GB/)上模座與固定板連接用圓柱銷數(shù)量：2 選d=8mm的圓柱銷,L取30mm。固定卸料板與凹模連接用圓柱銷數(shù)量：2 d=6mm ，L=24mm 。見表44：表445. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套 查表1039，選取A20/22h5110型導(dǎo)柱（GB/）。如圖49。 圖49 . 圖410 B．導(dǎo)套 查表1042，選取A20/22H67028型的導(dǎo)套（GB/）。如圖410。6. 擋料銷 查表1059，選取A10擋料銷。 外罩落料拉深模及落料拉深后的半成品外罩落料拉深模的裝配圖見圖411。圖411 外罩落料拉深模板料經(jīng)第一道工序之后得到如圖412所示的零件形狀。圖412 外罩第一道工序工件圖注：該模具由于生產(chǎn)出來的制件，不能直接取出，需要一種特殊的工具，如圖413 夾具該夾具合并的時候利用磁鐵磁性，將制件取出，然后用力張開，則制件落下。第五章 外罩沖孔模的設(shè)計與計算 工件沖壓力的計算 沖裁力沖孔沖裁力計算： P ==kLt= 300 = N 式中：P—沖裁力（N）；L—沖裁周邊長度， t—材料厚度；—材料的抗拉強度，取300 N/。 卸料力 ＝ 式中：—卸料力系數(shù)，其值由表237查得＝。則卸料力：= = N 頂件力、推件力 ＝＝ 式中：—頂件力系數(shù)，其值由表237查得＝。則頂件力：＝= = 沖壓力總的沖壓力 =++= ++ = N 沖底孔模工作零件尺寸計算 凸模尺寸計算沖孔部分以沖孔凸模為基準計算，沖孔凹模按間隙值配制。即以沖孔凸模為基準，凹模按間隙值配制。當以沖孔凸模為基準件時，凸模磨損后刃口部分尺寸減小，屬于A類尺寸。零件圖中未注公差的尺寸按IT14級，由表1011查出對應(yīng)的極限偏差見。則由公式=(d + X)計算:=(d + X)=(+)=式中: d—工件尺寸；X—磨損系數(shù),查表得X=； —制件公差, 查表得=； —凸模制造偏差, 查表=。 凸模強度校核:該凸模不屬于細長件，因此強度足夠。 凹模尺寸計算該零件凹模刃口各部分尺寸按上述凸模的相應(yīng)部分尺寸配制，查表24，保證雙面間隙值Zmin～Zmax=～。由公式 =（d + X+ 2） 計算：=（+ 2）=(+)=式中: d—工件尺寸；X—磨損系數(shù),查表得X=； —制件公差, 查表得=； —凹模制造偏差： ； —凸凹模最小間隙。 壓力機的選擇根據(jù)總沖壓力 F總=,模具閉合高度,沖床工作臺面尺寸等,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備,查表93，選用開式可傾臺壓力機。開式可傾臺壓力機參數(shù)：公稱壓力： 40kN滑塊行程： 35mm最大閉合高度：160mm工作臺尺寸（前后mm左右mm）：280180模柄尺寸（直徑mm深度mm）：f3050 模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 標準件的選擇 1. 沖底孔模模架查表，本次設(shè)計中用到的模架見表52。表52凹模周界閉合高度LBD0最小最大數(shù)量11228080—120150規(guī)格80803080804020/2213020/2270282. 螺釘、螺母 上模座與卸料板用卸料螺釘 ()：數(shù)量：6 規(guī)格： M846， 35～40HRC。上模座與凸模固定板用內(nèi)六角螺釘(GB7076)連接：數(shù)量：4 規(guī)格：4M820，4M628 ,28～38HRC。定位板與凹模、下模座用螺釘(GB7076)：數(shù)量：4 規(guī)格：4M820，4M660 ,28～38HRC。3. 模柄結(jié)合壓力機標準，查表1047，選擇的是壓入式模柄（）A型，基本尺寸為30mm的模柄。其中h取成85mm。4. 圓柱銷 (GB11976)上模座與凸模定位：數(shù)量： 2 規(guī)格：830，28～38HRC。下模座與凹模定位：數(shù)量： 2 規(guī)格：652, 28～38HRC。5. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套 查表1039，選?。篈20/22h5130型導(dǎo)柱（GB/）； 查表1042，選?。篈20/22H67028型導(dǎo)套（GB/）。 外罩沖底孔模及沖孔后的產(chǎn)品如圖56，57所示：圖56 外罩沖底孔模圖57 外罩第二道工序工件圖第六章 外罩整形模的設(shè)計與計算 整形力與卸料力的計算 整形力的計算：P=Ap ==式中： A工件的校平面積，錯誤！未找到引用源。； p整形單位壓力，MPa，取80～100MPa。 卸料力的計算=KP==758N式中：K—卸料力系數(shù)。 模具尺寸的確定凸模尺寸計算公式： d=（D+）=(+)= 式中： d—凸模尺寸； D—拉深件外形的基本尺寸； —制件公差； —凸模的制造公差。 凹模尺寸計算凹模尺寸計算公式： D=（） =() =式中： D—凹模尺寸； D—拉深件外形的基本尺寸； —制件公差； —凹模的制造公差。 外罩整形模沖床的選用及彈簧的選用選用單動壓床的原則為：FF+P: =758N, P=，+P=758+25300N=26058N， 再考慮到滑塊行程和封閉高度等個方面因素，查表選用開式可傾臺壓力機。 開式可傾臺壓力機參數(shù)：公稱壓力： 40kN滑塊行程： 35mm最大閉合高度：160mm工作臺尺寸（前后mm左右mm）180280模柄尺寸（直徑mm深度mm）：f3050 彈簧的選用和計算由于卸料力不大，可選用圓柱螺旋壓縮彈簧，取6個。彈簧的預(yù)壓力，查表101，取d=3,D=35,節(jié)距t=,=223,=55，=。=檢查：，故所選彈簧是合適的。式中：—彈簧預(yù)壓縮量，mm； —卸料板工作行程，一般取料厚+1mm； —凸凹模修磨量，一般取410mm。 模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 標準件的選擇 1. 整形模查表，本次設(shè)計中用到的模架見表52。表52凹模周界閉合高度上模座GB/下模座GB/導(dǎo)柱GB/導(dǎo)套GB/D0最小最大數(shù)量112280120150規(guī)格8030804020/2211020/2270282. 螺釘、銷釘六角螺釘 (GB7076)：上模座與凹模固定板連接，凸模與下模座緊固，分別為：數(shù)量：4 規(guī)格：4M828，28～38HRC。數(shù)量：3 規(guī)格：4M624，28～38HRC。圓柱銷 (GB11976)：上模座與凹模固定板定位：數(shù)量：2 規(guī)格：836， 28～38HRC。上模座與模柄為了防轉(zhuǎn)的騎縫銷：數(shù)量：1 規(guī)格：610， 28～38HRC。3. 模柄結(jié)合壓力機標準，查表1047，選擇的是壓入式模柄（）B型，基本尺寸為30mm的模柄。其中h取成85mm。4. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套 查表，選取A20/22h5110型導(dǎo)柱（GB/）； 查表，選取A20/22H67028型導(dǎo)套（GB/）； 整形模的裝配圖及整形后的產(chǎn)品圖整形模的裝配圖見圖67，整形后的產(chǎn)品圖見圖68：圖67 外罩整形模圖68 外罩產(chǎn)品圖 注：該模具由于生產(chǎn)出來的制件，不能直接取出，需要一種特殊的工具，工具參照第四章圖413。第七章 汽油機旋轉(zhuǎn)座圈—內(nèi)圈　旋轉(zhuǎn)座圈內(nèi)圈工藝性分析如圖41所示為旋轉(zhuǎn)座圈內(nèi)圈零件圖，采用08F鋼板沖成，為保證足夠的強度和剛度，要經(jīng)過碳氮共滲達到HRC4045。 71 旋轉(zhuǎn)座圈內(nèi)圈 本課題的內(nèi)圈中錐形部分和環(huán)槽之間的小階梯部分在拉深過程中容易變形，需進行精壓，保證錐形部分與環(huán)槽之間的小階梯形狀；同時，錐形部分與環(huán)槽的拉深方向相反，錐形拉深深度較高，材料變形流動有一定困難，需先成形中間錐形部分，再拉深外部形狀，以便易于材料的變形流動；而且，錐形部分在拉深過程中，有很大部分毛坯處在壓邊圈懸空狀態(tài)，要考慮多次拉深或增大壓邊力達到，以致防止起皺。根據(jù)圖41所示的組件裝配關(guān)系可以看出，內(nèi)圈必須要放入外罩的大階梯，因此內(nèi)圈主要配合尺寸有：，，錯誤！未找到引用源。為IT10～IT12級。根據(jù)工件的技術(shù)要求，進行沖壓工藝性分析，可以認為：該零件形狀屬于旋轉(zhuǎn)體，是帶凸緣的形狀較復(fù)雜的拉深件，包括中間錐形部分、環(huán)槽及凸緣三個部分，并且錐形部分與環(huán)槽部分的拉深方向相反，錐形部分拉深深度較高，為了便于材料的變形流動，應(yīng)先成形中間錐形的部分，再拉深外部形狀。錐形件的拉深過程，取決于它的幾何參數(shù)，相對高度h/d、錐度錯誤！未找到引用源。及材料的相對厚度t/D,該