【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 寸來(lái)獲得。⑵根據(jù)沖模在使用過(guò)程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。⑶不管落料還是沖孔，沖裁間隙一般選用最小合理間隙。⑷選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件的精度要求，又要保證合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高2∽4級(jí)。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按IT6∽IT7級(jí)來(lái)選用。⑸工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注單向公差，所謂“入體” 原則是指標(biāo)注工件尺寸公差時(shí)應(yīng)向材料實(shí)體方向單向標(biāo)注[1]。、凹模刃口尺寸計(jì)算 由工件圖看，該工件是圓弧和圓構(gòu)成的簡(jiǎn)單規(guī)則形狀的工件，故沖裁此類工件的凸、凹模制造相對(duì)簡(jiǎn)單，精度易保證，所以采用分別加工。凸、凹模分別加工法具有制造周期短，凸、凹模具有互換性，便于成批制造。⑴落料設(shè)工件的尺寸為，根據(jù)計(jì)算原則得：；⑵沖孔設(shè)沖孔尺寸為，根據(jù)根據(jù)計(jì)算原則得：⑶孔心距孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸，在同一工步中，在工件上沖出孔距為L(zhǎng)177?！?2兩個(gè)孔時(shí)，其凹模型孔中心距可按下式確定：=L177。▲/8；[1]上述式中：—落料凹、凸模尺寸；—沖孔凸、凹模尺寸；—落料件的最大極限尺寸；—沖孔件的最小極限尺寸；L、—工件孔心距和凹?？仔木嗟墓Q尺寸；▲—工件制造公差；—最小合理間隙；χ—磨損系數(shù)；—凸、凹模的制造公差，按IT6∽IT7級(jí)來(lái)選取。為了保證初始間隙不超過(guò)即+≤，選取必須滿足以下條件：≤。 由工件圖可知，除孔、有精度要求外，其他未注公差按IT14級(jí)計(jì)算。外形R10mm,R7mm,φ38mm由落料獲得；φ5mm，由沖孔獲得；，得=，=，則=（）mm=．由公差表查得：、為IT12級(jí)，取χ=，其余為IT14級(jí)，取χ=．因該工件是形狀簡(jiǎn)單的圓弧組成，則凸、凹模分別按IT6和IT7級(jí)加工制造，故mm的凸、凹模的制造公差由表24標(biāo)準(zhǔn)公差值[3]查得=，=；[3]—薛彥成主編《公差配合與技術(shù)測(cè)量》機(jī)械工業(yè)出版社。R10mm的凸、凹模的制造公差=，=；R7mm的凸、凹模的制造公差=，=；φ5mm的凸、凹模的制造公差=，=；的凸、凹模的制造公差=，=；尺寸及分類尺寸轉(zhuǎn)換計(jì)算公式結(jié)果備注落料φφ；查表沖裁模初始雙面間隙值，得，則（）．由公差表查得：、為級(jí)，取χ，其余為級(jí)，取χ，校核滿足：≤。沖孔φ　　φφ孔心距4848　　　　=L177。▲/848177。表（52）工作零件刃口尺寸的計(jì)算 、凹模刃口尺寸計(jì)算⑴拉深間隙拉深模的間隙是指凸、凹模橫向尺寸的差值。雙邊間隙用Z來(lái)表示。確定拉深間隙的原則是：既要考慮板料公差的影響，又要考慮毛坯口部增厚的現(xiàn)象，故間隙值一般比毛坯厚度略大一些。間隙過(guò)小，工件質(zhì)量較好，但拉深力大，工件易斷，模具磨損嚴(yán)重，壽命低。間隙過(guò)大，拉深力小，模具壽命雖提高了，但工件易起皺，變厚，側(cè)壁不直，口部分線不齊，有回彈，質(zhì)量不能保證。[6]⑵拉深模間隙取向的規(guī)則：對(duì)于最后一次拉深工序規(guī)定如下：①當(dāng)工件外形尺寸要求一定時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，凸模尺寸按凹模減小以取得間隙；②當(dāng)工件內(nèi)形尺寸要求一定時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，凹模尺寸按凸模放大以取得間隙；[1]，查得Z/2=（1∽）t，∴Z=2（1∽）t=（4∽）mm，取Z=4mm．當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在外形時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，工作部分尺寸為：當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在內(nèi)形時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，工作部分尺寸為：式中：—凹、凸模尺寸；、—拉深件外徑的最大極限尺寸和內(nèi)徑的最小極限尺寸；▲—零件的公差；—凸、凹模的制造公差，；Z—拉深模雙面間隙，；由于拉深工件的公差為IT12級(jí)，因此凸、凹模的制造公差可采用IT6∽IT8級(jí)，取凸模IT6級(jí)，凹模IT7級(jí)。的凸、凹模的制造公差=， =； 尺寸及分類尺寸轉(zhuǎn)換計(jì)算公式結(jié)果備注拉深φ拉深工件的公差為級(jí)，因此凸、凹模的制造公差可采用∽級(jí)，取凸模級(jí)，凹模級(jí)。的凸、凹模的制造公差。φ表（53）拉深凸、凹模的尺寸計(jì)算為了得到較平整的工件，本模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu)，使條料在落料、拉深過(guò)程中始終處在一個(gè)穩(wěn)定的壓力之下，從而改善了毛坯的穩(wěn)定性，避免材料在切向應(yīng)力的作用下起皺的可能。選取橡膠作為彈性元件的原因，是由于橡膠允許承受的載荷較大，安裝調(diào)整靈活方便。根據(jù)工藝性質(zhì)和模具結(jié)構(gòu)確定采用較硬橡膠，形狀是圓筒形，數(shù)量為4塊。⑴橡膠的選擇原則：①為保證橡膠正常工作，所選橡膠必須滿足壓力要求，即，—橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)時(shí)的預(yù)壓力，—卸料力；橡膠所能產(chǎn)生的壓力F，F(xiàn)=AP，A—橡膠墊的橫截面積，P—橡膠的單位壓力。②為保證橡膠不過(guò)早失效，所選橡膠必須滿足壓縮量的要求，即≥+，—橡膠的允許最大壓縮量，一般取=35%∽45%，—橡膠的自由高度；—橡膠的預(yù)壓縮量，一般可取=10%∽15%；—橡膠的工作行程，它包括卸料板工作行程+凸?？傂弈チ?，即=+。其中=δ+1mm，δ為材料厚度，一般可取5∽10mm．③所選橡膠必須滿足模具結(jié)構(gòu)空間的要求，即在橡膠墊周?chē)鷳?yīng)留有足夠的空隙，以容納橡膠壓縮時(shí)斷面尺寸的脹大量。⑵橡膠選用步驟：①確定橡膠墊的自由高度，由=35%∽45%，=25%∽30%，則橡膠墊的自由高度=/（∽）=（∽4）。②確定橡膠墊的橫截面積A：為使橡膠滿足壓力的要求，=AP≥，所以橡膠墊的橫截面積與卸料力及單位壓力之間存有如下關(guān)系：A=/P．③確定橡膠墊的平面尺寸：圓筒形橡膠墊的外徑為D，內(nèi)孔為d，則橫截面積A= ，代入上面公式A=/P后，則可得外徑D=。④校核橡膠墊的自由高度，橡膠墊的自由高度與其直徑D之比應(yīng)在下式范圍內(nèi)，≤/D≤。確定橡膠墊安裝高度，=。[1]⑶卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算如下表：項(xiàng)目公式結(jié)果備注卸料板工作行程=h1=t+h2h1—為凸模凹進(jìn)卸料板的高度1mm，h2—。橡膠的工作行程=+13mm為凸?？傂弈チ?，,橡膠的自由高度=452mm取為的25%橡膠的預(yù)壓縮量=15%一般取=10%∽15%每個(gè)橡膠承受的載荷F1F1=/4選用四個(gè)圓筒形橡膠橡膠墊的外徑DD=66mmd為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取d=13mm。P=校核橡膠墊自由高度≤/D=≤滿足要求橡膠墊安裝高度=表（54）卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算：其設(shè)計(jì)計(jì)算見(jiàn)下表：項(xiàng)目公式結(jié)果備注橡膠的自由高度=440mm=（+）=10mm，取為的25%橡膠的預(yù)壓縮量=15%6mm一般取=10%∽15%橡膠承受的載荷F1F1=+選用一個(gè)圓筒形橡膠橡膠墊的外徑DD=184mmd為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取d=13mm。P=校核橡膠墊自由高度≤/D=≤滿足要求橡膠墊安裝高度=34mm表（55）下頂塊橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算第6章 選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸 在沖壓過(guò)程中，沖模中被沖制件或廢料所包容的工作零件。⑴凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法①落料凸模結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式，采用線切割機(jī)床加工，與凸模固定板配合部分按過(guò)渡配合（H7/m6或H7/n6）制造。②拉深凸模結(jié)合該工件拉深部分的外形并考慮加工，將拉深凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式，采用線切割機(jī)床加工。③沖孔凸模因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，且臺(tái)階式的凸模強(qiáng)度剛性好，修磨方便，其工作部分尺寸由計(jì)算而得，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式。一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換。采用臺(tái)肩固定，與凸模固定板配合部分按過(guò)渡配合（H7/m6或H7/n6）制造，最大直徑的作用是形成臺(tái)肩，以便固定，保證工作時(shí)凸模不被拉出。⑵凸模長(zhǎng)度計(jì)算凸模的長(zhǎng)度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定，同時(shí)要考慮凸模的修磨量，固定板與卸料板之間的安全距離、裝配等需要。1 料凸模的長(zhǎng)度計(jì)算由[1]——?jiǎng)⒔ǔ?、張寶忠主編《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》高等教育出版社，當(dāng)采用彈壓卸料板時(shí)，：=，L—凸?？傞L(zhǎng)度；—凸模固定板厚度，取=20mm；—卸料板厚度，取=14mm；t—材料厚度；h—增加長(zhǎng)度，它包括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度（∽1）mm，凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取10∽20mm．則落料凸模的長(zhǎng)度L=20+14+2+16=52mm.2 深凸模的長(zhǎng)度計(jì)算拉深凸模圓角半徑確定：只有一次拉深凸模圓角半徑可按下式計(jì)算，—凹模圓角半徑，=3mm；∴=（∽）mm；取=,拉深凸模的長(zhǎng)度=30（）+15=．3 沖孔凸模的長(zhǎng)度計(jì)算由零件圖可知，其中沖兩個(gè)φ5mm的圓形凸?？蛇x用標(biāo)準(zhǔn)件BII型式（，=+2+15）。沖孔的凸模結(jié)構(gòu)如下圖：沖孔凸模的長(zhǎng)度=+2=．式中2mm—凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度。⑶凸模強(qiáng)度校核在一般情況下，凸模的強(qiáng)度是足夠的，無(wú)須進(jìn)行校核，但特別細(xì)長(zhǎng)的凸?；蛲鼓５臋M截面積很小而沖裁的板件厚度較厚時(shí)，則必須進(jìn)行承壓能力和抗縱彎曲能力的校核。其目的是檢查其凸模的危險(xiǎn)斷面尺寸和自由長(zhǎng)度是否滿足要求，以防止凸?？v向失穩(wěn)和折斷。 在沖壓過(guò)程中，與凸模配合直接對(duì)沖裁件進(jìn)行分離或成形的工作零件。㈠落料凹模⑴落料凹模的外形結(jié)構(gòu)及其固定方法凹模的外形結(jié)構(gòu)為矩形，采用螺釘和銷(xiāo)釘直接固定在支承件上。凹模采用螺釘和銷(xiāo)釘定位固定時(shí)，要保證螺釘（或沉孔）之間，螺孔與銷(xiāo)孔間及螺孔、銷(xiāo)孔與凹模刃壁間的距離不能太近，否則會(huì)影響模具壽命。⑵落料凹模刃口形式凹模按結(jié)構(gòu)分為整體式和鑲拼式凹模，本副模具采用整體式凹模。沖裁凹模的刃口形式有直筒式和錐形兩種。根據(jù)沖裁件的形狀、厚度、尺寸精度及模具的具體結(jié)構(gòu)，本副模具采用直筒式，其優(yōu)點(diǎn)如下：3 口強(qiáng)度較高，修磨