【文章內(nèi)容簡介】 案的確定 該工件包括落料沖孔兩個基本工序，可有以下幾種方案： 方案一：先落料后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：先沖孔后落料，采用級進模生產(chǎn)。 方案三：沖孔落料同時進行，采用 復(fù)合膜生產(chǎn) 各方案的特點比較如下： 方案一：結(jié)構(gòu)簡單制造方便，但需要兩道工序，兩幅模具，成本相對較高， 生產(chǎn)效率低，在第一道工序完成后進入第二道工序，必然會增加誤差，使工件精 度降低，達不到要求，故不選用。 方案二：級進模能滿足生產(chǎn)效率高的要求，但其難以保證內(nèi)部的相對精度， 故不選用。 方案三：復(fù)合膜適用于生產(chǎn)效率高，精度高，結(jié)構(gòu)形狀簡單的工件，其最窄 的距離為 4，而工件厚度為 t=，能滿足 的要求。故選用此方案。 沖裁件的排樣與搭邊值的確定 排樣 方式的確定 可采用以下兩種排樣方式 方案一：少廢料排樣 方案二：無廢料排樣 9 由于該工件結(jié)構(gòu)比較簡單，無論采用一方案還是二方案都能滿足要求。相比 而言少廢料排樣材料利用率低，但無廢料排樣會加快模具的磨損，使模具壽命減 少，并直接影響工件的斷面質(zhì)量，所以采用少廢排樣即一方案。 搭邊值與條料寬度的確定 查沖壓模具與制造表搭邊值如下： 根據(jù)制件的厚度和排樣方法得到如下： 搭邊值工件間 ，沿邊 橫排 10 縱排 2 條料寬度的確定 采用有側(cè)壓裝置，條料寬度公差查下表： 條料寬度偏差 （單位 mm） 條 料寬度 b 材料厚度 t ～ 1 1 ～ 2 2 ～ 3 3 ～ 5 ～ 50 50～ 100 100 ～ 150 150 ～ 220 220 ～ 300 0. 4 0. 5 0. 6 0. 7 0. 8 0. 5 0. 6 0. 7 0. 8 0. 9 0. 7 0. 8 0. 9 1. 0 1. 1 0 .9 1 .0 1 .1 1 .2 1 .3 條料寬度： 11 mmaDBax046)42()2 材料利用率的計算 條料的步距： 一個步距內(nèi)材料利用率 為： 沖裁力和壓力中心的計算 沖裁力的計算 通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設(shè)計模具的重要依 據(jù)之一。 平刃口沖裁模的沖裁力 F一般按下式計算： 式中 F—— 沖裁力（ N） L—— 沖裁周邊長度（ mm） t—— 材料厚度（ mm） b —— 材料抗剪強度（ MPa）查表的 K—— 系數(shù) 系數(shù) K是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、 板料力學(xué)性能和厚度波動等因素的影響而給出的修 正系數(shù)，一般取 K= N8.348733405.0304623.1KL）（落 卸料力、推件力的計算 xF、 TF、 DF—— 卸料力、推件力、頂件力系數(shù)，見下表 料 厚 K卸 K推 K頂 12 表 28 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)注：卸料力系數(shù) K卸在沖多孔、 大搭邊和輪廓復(fù)雜說取上限值。 卸料力 推件力 頂件力 式中 F—— 沖裁力（ N）； n—— 同時梗塞在凹模內(nèi)的工件（或廢料）數(shù)； n=h/t h—— 凹模洞口的直壁高度（ mm） 。 t—— 材料厚度（ mm）； 卸料力 推件力 NFnKFTT0494. 頂件力 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，總的沖壓力為 落 鋼 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 鋁、鋁合金、純銅、黃 銅 ~ ~ ~ ~ 13 沖模壓力中心的確定 模具壓力中心是諸沖壓合力作用 點的位置，為了確保壓力機和模具正常工 作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合。否則，會使沖模和壓力機 滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降 低了模具和壓力機的使用壽命。 模具的壓力中心，可按以下原則來確定 (1)對稱零件的單個沖裁件，沖模的壓力中心為沖裁的幾何中心。 (2)工件形狀相同且分布對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。 (3)各分力對某坐標軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該軸的力矩。求出 合力作用點的坐標位置 0,0（ x=0， y=0），即為所 求模具的壓力中心。 n nn LLL XLXLXLX 21 22110 n nn LLL XLXLXLY 21 22110 由于該零件是一個矩形圖形，屬于對稱中心零件，所以該零件的壓力中心在 圖形的幾何中心 O處。如圖 壓力機的選用 壓力機的分類 常用壓力機有開式雙柱可傾壓力機、閉式單點壓力機、單柱固定臺壓力機、 開式雙柱固定臺壓力機等。 壓力機類型的選擇 14 壓力機公稱壓力的確定：對于沖裁工序，壓力機的公稱壓力應(yīng)大于或等于沖 裁時總壓力的 ，即 根據(jù)冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書 p210頁初選壓力機為：開式雙柱可傾壓力機 。 第三章 沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計 沖模分類及其特點 沖裁模的分類 沖裁模是沖裁工序所用的模具。沖裁模的結(jié)構(gòu)型式很多，為研究方便，對沖 1． 按工序性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模 2 3．按上、下模的導(dǎo)向方式可分為無導(dǎo)向的開式模和有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱 模、導(dǎo)筒模等。 4．按凸、凹模的材料可分為硬質(zhì)合金沖模、鋼皮沖模、鋅基合金沖模、聚 5．按凸、凹模的結(jié)構(gòu)和布置方法可分為整體模和鑲拼模，正裝模和倒裝模。 6．按自動化程度可分為手工操作模、半自動模、自動模。 沖裁模的特點分析 模具沖裁模是將材料 (原材料或半成品 )分離成制件 (沖壓件 )。 主要特點有： 1)凸模、凹模刃口鋒利，并有足夠的 強度和硬度。 2)凸模、凹模刃口之間的間隙，是影響制件 (沖壓件 )要工藝參數(shù)。 3)凡是對原材料進行沖裁的模具 (例如落料模 )，都存在一個怎樣提高原材料 利用率的問題，因此要認真仔細地進行排樣．并選取合理的搭邊值。 15 4)在沖裁過程中．沖裁力對模具和壓力機是一種沖擊載荷，它不僅影響工作 環(huán)境 (振動、噪聲 )，而且對模具和壓力機會產(chǎn)生不良影響．在選用設(shè)備和設(shè)計模 具時應(yīng)充分注意。 5)沖裁模將原材料 (或半成品 )分離成制件和廢料兩部分，因此操作上存在放 取工件和排除廢料是否方便和安全等問題，要特別注意。 沖裁模具的選擇 大批量生產(chǎn)時，一般選用級進?；驈?fù)合模。由于復(fù)合膜適用于生產(chǎn)效率高， 精度高，結(jié)構(gòu)形狀簡單的工件，其最窄的距離為 4，而工件厚度為 t=，能 滿足 的要求，故采用復(fù)合模。 沖模零部件分類及功能 一般來說，沖模都是由固定部分和活動部分組成，固定部分用壓板、螺栓緊 固在壓力機的工作臺上；活動部分固定在壓力