【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 21 可知 Zmin= Zmax= ?? ,根據(jù)表 23 ，凸模偏差 ? ? ，凹模偏差 ? ? ， 查表 24 非圓形 1x? ，圓形 凸、凹模刃口尺寸精度決定得合理與否，直接影響沖裁件的尺寸精度及合理間隙值能否保證，也關(guān)系模具的加工成本和壽命。因此，計(jì)算凸、凹模刃口尺寸是一項(xiàng)重要工作。 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法基本上可分為兩類(lèi)，一是凸模與凹模分別加工，另外是凸模與凹模配合加工。由于沖裁件形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，所以決定選用凸模與凹模分別加工的方法來(lái)計(jì)算 0. 03 0. 04 5 0. 07 5pd??? ? ? ? m a x m in 0 .0 1 3 0 .0 1 0 .0 3ZZ? ? ? ? m a x m inp d Z Z??? ? ? 但 差 的 不 多 ， 因 此： 0 .4 m a x m in 0 .4 0 .0 3 0 .0 1 2p Z Z? ? ? ? ? ? ? 14 0 .6 m a x m in 0 .6 0 .0 3 0 .0 1 8 。d Z Z? ? ? ? ? ? ? 落料：零件外形尺寸為 D0△ ，根據(jù)上述原則，先確定基準(zhǔn)件凹模刃口尺寸 Dd, 再減去 Zmin 便是凸模刃口尺寸。 公式 2 24（參考于高錦張主編的〈〈塑性成形工藝與模具設(shè)計(jì)〉〉） Dd=(Dx△ )0+δ d Dp=(DdZmin) 0 δ p=(Dx△ Zmin) 0 δ p △ =++ IT11IT13 X=（查表 24，參考于高錦張主編的〈〈塑性成形工藝與模具設(shè)計(jì)〉〉） Zma x= Zmin=(查表 310，參考于佘銀柱主編的《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 )。 δ p= δ d=（查表 23，參考于高錦張主編的〈〈塑性成形工藝與模具設(shè)計(jì)〉〉） 由于︱δ p ︱ +︱ δ d ︱＞ ZmaxZmin 所以， 0 .4 m a x m in 0 .4 0 .0 3 0 .0 1 2p Z Z? ? ? ? ? ? ? 0 .6 m a x m in 0 .6 0 .0 3 0 .0 1 8 。d Z Z? ? ? ? ? ? ? 0. 01 8 0. 01 800( 12 .2 0. 75 0. 1 ) 12 .1 25Dd ??? ? ? ? 000. 01 2 0. 01 2(1 2 .1 2 5 0 .1 3 ) 1 1 .9 9 5Dp ??? ? ? 落料：零件外形尺寸為 D0△ ，根據(jù)上述原則，先確定基準(zhǔn)件凹模刃口尺寸Dd, 再減去 Zmin 便是凸模刃口尺寸。 公式 2 24（參考于高錦張主編的〈〈塑性成形工藝與模具設(shè)計(jì)〉〉） Dd=(Dx△ )0+δ d Dp=(DdZmin) 0 δ p=(Dx△ Zmin) 0 δ p △ =+0+ 所以， D= X=（查表 24，參考于高錦張主編的〈〈塑性成形工藝與模具設(shè)計(jì)〉〉） 15 Zma x= Zmin=(查表 310，參考于佘銀柱主編的《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 )。 δ p= δ d=（查表 23，參考于高錦張主編的〈〈塑性成形工藝與模具設(shè)計(jì)〉〉） 由于︱δ p ︱ +︱ δ d ︱＞ ZmaxZmin 所以： δ p≤ (ZmaxZmin)= ()= δ d≤ (ZmaxZmin)= ()= 0. 01 8 0. 01 800( 14 1. 8 0. 75 0. 04 5 ) 14 1. 76 6Dd ??? ? ? ? 000. 01 2 0. 01 2( 14 1. 76 6 0. 04 5 ) 14 1. 72Dp ??? ? ? 沖裁力的計(jì)算 2..計(jì)算沖裁力 F 外形沖裁 = KL T = 0 54 6 36 0=2 54 24 8? ? ? ? (2)沖 孔沖裁力 : F 孔 = 4 F +F +F +2 F ?? 孔 = 4 360=? ? ? 孔 = 24 36 0=2 35 32? ? ? 孔 = 360=? ? ? 孔 = 2 360=? ? ? ? F 孔 =+++= F 沖總 =+= (3)推料力計(jì)算 : 對(duì)于孔 : F 推 = =? F 卸 = =? F 頂 = 2 6 2 5 1 .3 6 0 .0 6 =1 5 7 5 .0 8 2? F1=++= 對(duì)于外形 : F 推 = 25 42 45 .68 55 =13 98 12 4? F 卸 = =? F 頂 = 25 42 45 .68 6=1 52 54 .74 08? F2=++= (4)彎曲力計(jì)算 : F 彎曲 = * 6kbt trt ??? 因?yàn)槭侵苯菑澢?r=0 F 彎曲 = 綜 F=F 沖總 +F1+F2+F 孔 +F 彎曲=++++= 又考慮到滑塊行程，閉合高度，工作臺(tái)尺寸，沖壓精度等，本級(jí)進(jìn)模選用進(jìn)口 16 的 400kN壓力機(jī)。 模 具 壓力中心的計(jì)算 在假設(shè)所有的作用力同時(shí)作用的前提下． 壓力中心的確定要考慮沖裁力和成形力的影響由于在依次進(jìn)行的成形和沖裁加工過(guò)程中，實(shí)際的壓力中心在不斷移動(dòng)，所以模具要裝模柄。在導(dǎo)柱式結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)柱應(yīng)相對(duì)估算出的壓力中心對(duì)稱(chēng)分布。模柄做成旋入的。在緊固模具時(shí)，由于模柄與配臺(tái)孔的問(wèn)隙會(huì)使上下模產(chǎn)生偏移。在精密壓力機(jī)上上模相對(duì)下模只能以拉應(yīng)力作用形式緊固，如以液壓油缸拉緊固定。上下摸的校準(zhǔn)簸據(jù)模具的導(dǎo)向裝置。摸具緊固后不允許進(jìn)行有可能使之產(chǎn)生偏移的調(diào)整，此后由壓力機(jī)的導(dǎo)引裝置取代摸具的導(dǎo)向部。 模具壓力中心計(jì)算： 異形孔壓力中心數(shù)據(jù)表： 編號(hào) L X Y 1 5 2 3 4 5 6 7 2 5 8 9 2 10 11 12 13 14 15 16 5 表 31 17 X=∑ LX/∑ L Y=∑ LY/∑ L 經(jīng)計(jì)算取整得，異形孔壓力中心為（ ， ） 整副模具壓力中心數(shù)據(jù)表： 編 號(hào) L X Y 1 3 2 8 0 3 4 3 5 6 8 7 8 9 10 11 7 表 32 X=∑ LX/∑ L Y=∑ LY/∑ L經(jīng)計(jì)算取整得，壓力中心為工件幾何中心 選用了旋入模柄。 18 第四章 復(fù)合 模具設(shè)計(jì) 模具總體結(jié)構(gòu) 圖 模具總裝配圖 19 本模具是一套 復(fù)合 模，采用導(dǎo)正銷(xiāo)定距的形式，完成沖裁；大批量生產(chǎn)，步距 41mm，模具長(zhǎng) 250mm，寬 180mm。模具結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 ，采用后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，凸模固定板用于安裝所有凸模；凹模固定板用于安裝全部凹模。卸料板為一整塊，橡膠為彈性裝置，這種結(jié)構(gòu)可以使搭邊不易拉斷。在首次沖裁定位時(shí)候采用的導(dǎo)正，沖孔的凸模盡量采用簡(jiǎn)易形狀。凸、凹模形狀均較為簡(jiǎn)單，且磨損不大，采用整體臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，方便加工，保證精度，臺(tái)階用以直接固定。卸料板與凸模固定板之間的最大距離為 8mm,模具的閉合高度 218mm。 模具工作過(guò)程 模具俯視圖 這 里所設(shè)計(jì)的是一個(gè)沖裁 復(fù)合 模，模具的工作原理闡述如下： 合模時(shí)，條料由 人工 送入。上模下行時(shí)，各工序同時(shí)進(jìn)行。隨著上模的下行，凹模抵住卸料板，卸料板逐漸下行，凸模逐漸進(jìn)入凹模，進(jìn)行工作。上模 20 的下行對(duì)整體卸料板施加壓力，整體卸料板在橡膠作用力下平穩(wěn)下行至下死點(diǎn)，在卸料板下行的同時(shí)，條料在板上平穩(wěn)隨行，沖裁完成。 開(kāi)模時(shí)，上模向上運(yùn)動(dòng)，下模保持原位，卸料板在橡膠的作用下，平穩(wěn)回程。卸料板運(yùn)動(dòng)至工件成型的最大高度 15mm，卸料螺釘將限制其繼續(xù)下行；開(kāi)模行程終了。 復(fù)合 模的零件設(shè)計(jì) 1． 模具零件的分類(lèi)： 板類(lèi)零件，柱 類(lèi)零件，塊類(lèi)零件。 2． 復(fù)合 模零件設(shè)計(jì)原則： （ 1）凸凹模要有足夠的強(qiáng)度和剛度 （ 2）除螺釘，銷(xiāo)等緊固件定位件是選用標(biāo)準(zhǔn)外，本鉸鏈級(jí)進(jìn)模均采用非標(biāo)準(zhǔn)零件。 （ 3）各零件的配合關(guān)系，尺寸要協(xié)調(diào)。 （ 4）尺寸基準(zhǔn)要統(tǒng)一 （ 5）定位可靠，連接牢固。 （ 6）要滿(mǎn)足模具使用壽命要求。 （ 7）便于制造測(cè)量更換修補(bǔ)和刃磨。 模架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模架是模具的主體結(jié)構(gòu)，它是連接沖模主要工作零件的部件。模架的結(jié)構(gòu)形式，按導(dǎo)柱在零件上固定位置的不同，可分為對(duì)角導(dǎo)柱模架，后導(dǎo)柱模架，中間導(dǎo)柱模架，四導(dǎo)柱模架。 （ 1） 復(fù)合 模應(yīng)滿(mǎn)足 剛性高和精度高的要求。在工作狀態(tài)下， 復(fù)合 模模架即便只有微量的變形，都應(yīng)該是不許可的，因?yàn)槟菢訒?huì)使模具精度與使用壽命下降，所以，對(duì) 復(fù)合 模必須嚴(yán)格進(jìn)行模架剛度的考核。為了避免高速?zèng)_壓時(shí)的振動(dòng)，上下模座的材料以鑄鐵為好，如 HT200；鋼模架則選 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理后為 26～ 30HRC。 （ 2）為保證模架的強(qiáng)度，其上下模板的厚度要足夠，通常比普通沖模模座厚約 30%。 （ 3）模架要有精確的導(dǎo)向，基本上都采用四根兩組的滾珠滾動(dòng)導(dǎo)向，導(dǎo)柱直徑應(yīng)在許可范圍內(nèi)取大，并考慮防裝錯(cuò)措施。導(dǎo)柱選用 25 160mm，導(dǎo)套 21 選用 25 100 38mm. （ 4）加工，裝配中，應(yīng)保證以下技術(shù)條件： 1）上模座對(duì)下模座的平行度為 。 2）導(dǎo)柱，導(dǎo)套固定部分對(duì)滑動(dòng)部分圓柱面的同軸度，不大于 ㎜。 3）上模座與下模座安裝導(dǎo)柱，導(dǎo)套的孔，分別加工時(shí)，其孔距誤差應(yīng)＜ ㎜；在坐標(biāo)鏜床上一并加工，以保證孔距一致；將上模座上的導(dǎo)套裝配孔徑同軸擴(kuò)大 ～ ㎜，用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)導(dǎo)套。 4）組裝后的導(dǎo)柱與下模座支承面垂直度為 。 5）組裝后的模架，其下模座下平面與上模座上平面的平行度為 。 （ 5）如模 具的上模部分重量過(guò)大，例如上模與上模座的合計(jì)重量大于壓力機(jī)滑塊的重量時(shí)，宜采用比重小的鋁合金或塑料作上模座材料。 （ 6）注意采用裝拆快捷并保證重復(fù)裝卸精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 此級(jí)進(jìn)模上模座 250*180*30mm 下模座 250*180*35mm 凸凹模設(shè)計(jì) 凸模和凹模的設(shè)計(jì)原則： 凸模和凹模直接擔(dān)負(fù)著沖壓和彎曲。由于加工性質(zhì)的不