【文章內(nèi)容簡介】 21 可知 Zmin= Zmax= ?? ,根據(jù)表 23 ，凸模偏差 ? ? ，凹模偏差 ? ? ， 查表 24 非圓形 1x? ，圓形 凸、凹模刃口尺寸精度決定得合理與否，直接影響沖裁件的尺寸精度及合理間隙值能否保證，也關(guān)系模具的加工成本和壽命。因此，計算凸、凹模刃口尺寸是一項重要工作。 凸、凹模刃口尺寸的計算方法基本上可分為兩類，一是凸模與凹模分別加工，另外是凸模與凹模配合加工。由于沖裁件形狀簡單，結(jié)構(gòu)對稱，所以決定選用凸模與凹模分別加工的方法來計算 0. 03 0. 04 5 0. 07 5pd??? ? ? ? m a x m in 0 .0 1 3 0 .0 1 0 .0 3ZZ? ? ? ? m a x m inp d Z Z??? ? ? 但 差 的 不 多 ， 因 此： 0 .4 m a x m in 0 .4 0 .0 3 0 .0 1 2p Z Z? ? ? ? ? ? ? 14 0 .6 m a x m in 0 .6 0 .0 3 0 .0 1 8 。d Z Z? ? ? ? ? ? ? 落料：零件外形尺寸為 D0△ ，根據(jù)上述原則，先確定基準件凹模刃口尺寸 Dd, 再減去 Zmin 便是凸模刃口尺寸。 公式 2 24（參考于高錦張主編的〈〈塑性成形工藝與模具設(shè)計〉〉） Dd=(Dx△ )0+δ d Dp=(DdZmin) 0 δ p=(Dx△ Zmin) 0 δ p △ =++ IT11IT13 X=（查表 24，參考于高錦張主編的〈〈塑性成形工藝與模具設(shè)計〉〉） Zma x= Zmin=(查表 310，參考于佘銀柱主編的《沖壓工藝與模具設(shè)計》 )。 δ p= δ d=（查表 23，參考于高錦張主編的〈〈塑性成形工藝與模具設(shè)計〉〉） 由于︱δ p ︱ +︱ δ d ︱＞ ZmaxZmin 所以， 0 .4 m a x m in 0 .4 0 .0 3 0 .0 1 2p Z Z? ? ? ? ? ? ? 0 .6 m a x m in 0 .6 0 .0 3 0 .0 1 8 。d Z Z? ? ? ? ? ? ? 0. 01 8 0. 01 800( 12 .2 0. 75 0. 1 ) 12 .1 25Dd ??? ? ? ? 000. 01 2 0. 01 2(1 2 .1 2 5 0 .1 3 ) 1 1 .9 9 5Dp ??? ? ? 落料：零件外形尺寸為 D0△ ，根據(jù)上述原則，先確定基準件凹模刃口尺寸Dd, 再減去 Zmin 便是凸模刃口尺寸。 公式 2 24（參考于高錦張主編的〈〈塑性成形工藝與模具設(shè)計〉〉） Dd=(Dx△ )0+δ d Dp=(DdZmin) 0 δ p=(Dx△ Zmin) 0 δ p △ =+0+ 所以， D= X=（查表 24，參考于高錦張主編的〈〈塑性成形工藝與模具設(shè)計〉〉） 15 Zma x= Zmin=(查表 310，參考于佘銀柱主編的《沖壓工藝與模具設(shè)計》 )。 δ p= δ d=（查表 23，參考于高錦張主編的〈〈塑性成形工藝與模具設(shè)計〉〉） 由于︱δ p ︱ +︱ δ d ︱＞ ZmaxZmin 所以： δ p≤ (ZmaxZmin)= ()= δ d≤ (ZmaxZmin)= ()= 0. 01 8 0. 01 800( 14 1. 8 0. 75 0. 04 5 ) 14 1. 76 6Dd ??? ? ? ? 000. 01 2 0. 01 2( 14 1. 76 6 0. 04 5 ) 14 1. 72Dp ??? ? ? 沖裁力的計算 2..計算沖裁力 F 外形沖裁 = KL T = 0 54 6 36 0=2 54 24 8? ? ? ? (2)沖 孔沖裁力 : F 孔 = 4 F +F +F +2 F ?? 孔 = 4 360=? ? ? 孔 = 24 36 0=2 35 32? ? ? 孔 = 360=? ? ? 孔 = 2 360=? ? ? ? F 孔 =+++= F 沖總 =+= (3)推料力計算 : 對于孔 : F 推 = =? F 卸 = =? F 頂 = 2 6 2 5 1 .3 6 0 .0 6 =1 5 7 5 .0 8 2? F1=++= 對于外形 : F 推 = 25 42 45 .68 55 =13 98 12 4? F 卸 = =? F 頂 = 25 42 45 .68 6=1 52 54 .74 08? F2=++= (4)彎曲力計算 : F 彎曲 = * 6kbt trt ??? 因為是直角彎曲所以 r=0 F 彎曲 = 綜 F=F 沖總 +F1+F2+F 孔 +F 彎曲=++++= 又考慮到滑塊行程，閉合高度，工作臺尺寸，沖壓精度等，本級進模選用進口 16 的 400kN壓力機。 模 具 壓力中心的計算 在假設(shè)所有的作用力同時作用的前提下． 壓力中心的確定要考慮沖裁力和成形力的影響由于在依次進行的成形和沖裁加工過程中，實際的壓力中心在不斷移動，所以模具要裝模柄。在導柱式結(jié)構(gòu)中，導柱應(yīng)相對估算出的壓力中心對稱分布。模柄做成旋入的。在緊固模具時，由于模柄與配臺孔的問隙會使上下模產(chǎn)生偏移。在精密壓力機上上模相對下模只能以拉應(yīng)力作用形式緊固，如以液壓油缸拉緊固定。上下摸的校準簸據(jù)模具的導向裝置。摸具緊固后不允許進行有可能使之產(chǎn)生偏移的調(diào)整，此后由壓力機的導引裝置取代摸具的導向部。 模具壓力中心計算： 異形孔壓力中心數(shù)據(jù)表： 編號 L X Y 1 5 2 3 4 5 6 7 2 5 8 9 2 10 11 12 13 14 15 16 5 表 31 17 X=∑ LX/∑ L Y=∑ LY/∑ L 經(jīng)計算取整得，異形孔壓力中心為（ ， ） 整副模具壓力中心數(shù)據(jù)表： 編 號 L X Y 1 3 2 8 0 3 4 3 5 6 8 7 8 9 10 11 7 表 32 X=∑ LX/∑ L Y=∑ LY/∑ L經(jīng)計算取整得，壓力中心為工件幾何中心 選用了旋入模柄。 18 第四章 復合 模具設(shè)計 模具總體結(jié)構(gòu) 圖 模具總裝配圖 19 本模具是一套 復合 模，采用導正銷定距的形式，完成沖裁；大批量生產(chǎn)，步距 41mm，模具長 250mm，寬 180mm。模具結(jié)構(gòu)見圖 ，采用后側(cè)導柱導套模架，凸模固定板用于安裝所有凸模；凹模固定板用于安裝全部凹模。卸料板為一整塊，橡膠為彈性裝置，這種結(jié)構(gòu)可以使搭邊不易拉斷。在首次沖裁定位時候采用的導正，沖孔的凸模盡量采用簡易形狀。凸、凹模形狀均較為簡單，且磨損不大，采用整體臺階式結(jié)構(gòu)，方便加工，保證精度，臺階用以直接固定。卸料板與凸模固定板之間的最大距離為 8mm,模具的閉合高度 218mm。 模具工作過程 模具俯視圖 這 里所設(shè)計的是一個沖裁 復合 模，模具的工作原理闡述如下： 合模時，條料由 人工 送入。上模下行時，各工序同時進行。隨著上模的下行，凹模抵住卸料板，卸料板逐漸下行，凸模逐漸進入凹模，進行工作。上模 20 的下行對整體卸料板施加壓力，整體卸料板在橡膠作用力下平穩(wěn)下行至下死點，在卸料板下行的同時，條料在板上平穩(wěn)隨行，沖裁完成。 開模時，上模向上運動，下模保持原位，卸料板在橡膠的作用下，平穩(wěn)回程。卸料板運動至工件成型的最大高度 15mm，卸料螺釘將限制其繼續(xù)下行；開模行程終了。 復合 模的零件設(shè)計 1． 模具零件的分類： 板類零件，柱 類零件，塊類零件。 2． 復合 模零件設(shè)計原則： （ 1）凸凹模要有足夠的強度和剛度 （ 2）除螺釘，銷等緊固件定位件是選用標準外，本鉸鏈級進模均采用非標準零件。 （ 3）各零件的配合關(guān)系，尺寸要協(xié)調(diào)。 （ 4）尺寸基準要統(tǒng)一 （ 5）定位可靠，連接牢固。 （ 6）要滿足模具使用壽命要求。 （ 7）便于制造測量更換修補和刃磨。 模架結(jié)構(gòu)設(shè)計 模架是模具的主體結(jié)構(gòu)，它是連接沖模主要工作零件的部件。模架的結(jié)構(gòu)形式，按導柱在零件上固定位置的不同，可分為對角導柱模架，后導柱模架，中間導柱模架，四導柱模架。 （ 1） 復合 模應(yīng)滿足 剛性高和精度高的要求。在工作狀態(tài)下， 復合 模模架即便只有微量的變形，都應(yīng)該是不許可的，因為那樣會使模具精度與使用壽命下降，所以，對 復合 模必須嚴格進行模架剛度的考核。為了避免高速沖壓時的振動，上下模座的材料以鑄鐵為好，如 HT200；鋼模架則選 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理后為 26～ 30HRC。 （ 2）為保證模架的強度，其上下模板的厚度要足夠，通常比普通沖模模座厚約 30%。 （ 3）模架要有精確的導向，基本上都采用四根兩組的滾珠滾動導向，導柱直徑應(yīng)在許可范圍內(nèi)取大，并考慮防裝錯措施。導柱選用 25 160mm，導套 21 選用 25 100 38mm. （ 4）加工，裝配中，應(yīng)保證以下技術(shù)條件： 1）上模座對下模座的平行度為 。 2）導柱，導套固定部分對滑動部分圓柱面的同軸度，不大于 ㎜。 3）上模座與下模座安裝導柱，導套的孔，分別加工時，其孔距誤差應(yīng)＜ ㎜；在坐標鏜床上一并加工，以保證孔距一致；將上模座上的導套裝配孔徑同軸擴大 ～ ㎜，用環(huán)氧樹脂粘結(jié)導套。 4）組裝后的導柱與下模座支承面垂直度為 。 5）組裝后的模架，其下模座下平面與上模座上平面的平行度為 。 （ 5）如模 具的上模部分重量過大，例如上模與上模座的合計重量大于壓力機滑塊的重量時，宜采用比重小的鋁合金或塑料作上模座材料。 （ 6）注意采用裝拆快捷并保證重復裝卸精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計。 此級進模上模座 250*180*30mm 下模座 250*180*35mm 凸凹模設(shè)計 凸模和凹模的設(shè)計原則： 凸模和凹模直接擔負著沖壓和彎曲。由于加工性質(zhì)的不