畢業(yè)設(shè)計---模具零件加工工藝設(shè)計與程序設(shè)計(編輯修改稿)
2025-02-08 21:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 術(shù)專業(yè)學生都要學習數(shù)控 機床操作技術(shù)。讓學生了解相關(guān)工種的先進技術(shù)，同時培養(yǎng)工作崗位的前瞻性 。數(shù)控機床常用量具識讀及工件測量、刀具及安裝、工件定位與安裝、金屬切削過程及精加工，較清晰地展示了數(shù)控 機床 工必須掌握的知識和技能的訓(xùn)練途徑。對涉及與 數(shù)控 專業(yè)相關(guān)的基礎(chǔ) 知識 、專業(yè)計算，都進行了有針對性的論述 ， 目的在于塑造理論充實、技能扎實的專業(yè)技能型人才。 本文以與切削用量的選擇， 工件的定位裝夾，加工順序和典型零件為例，結(jié)合數(shù)控加工的特點，分別進行工藝方案分析，機床的選擇，刀具加工路線的確定，數(shù)控程序的編制，最終形成可以指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件。在整個工藝過程的設(shè)計過程中，要通過分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低，合理的選用定位夾緊方式，使得天河學院（論文） 4 零件加工方便、定位精準、剛性好，合理選用刀具和切削參數(shù)，使得零件的加工在保證零件精度的情況下，加工效率最高、刀具消耗最低。最終形成的工藝文件要完整，并能指導(dǎo)實際生產(chǎn)。 第 2 章 數(shù)控銑削工藝與編程 銑削零件圖及 題目要求如下圖所示 天河學院（論文） 5 圖 11 實例分析： 圖 11 所示的模具零件，其材料為 45 鋼 ，無熱處理要求 。 該零件的加工表面由平面、圓弧、圓槽、鍵槽、圓弧成型槽及 7 個 Φ 10 的沉頭孔組成；尺寸標注完整，幾何條件充分； 有些 尺寸 均 標注有公差，尺寸精度和表面質(zhì)量要求 較 高。 零件的三維模型構(gòu)建 天河學院（論文） 6 零件的工藝分析 零件圖的工藝分析 零件的毛坯尺寸是 135mm*105mm*30mm 長方體 ，零件的整個要求加工。零件上表面的尺寸精度和表面粗糙度要求 較 高， 因此要 進行精加工，保證精度 ，銑槽的深 度都要求比較高，需要進行粗、精銑。零件的邊上的外形輪廓也要進行粗、精銑。 七個孔的精度要求不是很高，故可全部在加工中心來完成。 確定加工 方案 該零件結(jié)構(gòu)形狀相對簡單，尺寸精度要求不高。因為要加工平面、四個側(cè)面、七個孔， 12 的鍵槽和 26 的槽最高精度為 IT7 級。所以從定位和加工兩個方面綜合考慮，以天河學院（論文） 7 底面為定位基準，然后選擇上凸臺為及凸臺表面上的全部孔和槽為加工中心加工內(nèi)容。加工凸臺時及凸臺表面上的槽采用粗銑→精銑方案， 7 個 Φ 10 的沉頭孔按鉆中心孔→鉆孔鉸孔的方案進行。 確定裝夾方案 錯誤 !未找到引用源。 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和加工特點，選擇平口 虎 鉗把工件裝夾再機床的工作臺上。 錯誤 !未找到引用源。 安裝平底刀，確定工件零點為坯料上表面的中心，設(shè)定零點偏置。 確定 加工順序及走刀 路線 1 加工準備 ⑴ 詳閱零件圖，并檢查坯料的尺寸； ⑵ 編程加工程序，輸入程序并選擇該程序； ⑶ 用 平口鉗裝夾工件，伸出鉗口 20mm 左右； ⑷ 利用試切法對刀，確定工件零點為坯料上表面的中心，設(shè)定為零點偏置。 ⑸ 選擇自動加工方式。 2 確定加工順序 按先面后孔、先粗后精的原則，確定其加工順序為粗、精銑凸臺面 及 Φ 35H7 圓柱槽、25H7 成型槽 →粗、精 銑外形輪廓 → 粗 、 精 12H7 鍵槽→鉆各孔的中心鉆→鉆、鉸 Φ 8 的孔 。 3 走刀路線圖 天河學院（論文） 8 （ 1）面銑 （ 2） 曲面粗加工 — 挖槽 天河學院（論文） 9 （ 3）外形銑削 （ 4）外形銑削 天河學院（論文） 10 （ 5）曲面粗加工 — 挖槽 （ 6）外形銑削（螺旋式漸降斜插）
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