飛輪零件的加工工藝畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-13 12:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 3得鑄件的尺寸公差為 ，毛坯尺寸為Φ 113177。 （ 95mm）表面粗糙度為 m，由表 230 差得無精度等級，所以，尺 寸公差為 0. 工序尺寸為 95mm。 表面粗糙度為 m，由表 230 差得無精度等級，所以，尺寸公差為 0. 工序尺寸為 110mm。 3. 通孔（Φ 38mm） 這個通 孔大于 30mm， 所以要鑄出 。 根據(jù)表 23 鑄件尺寸公差為 。故，其毛坯尺寸應該為 Φ 30+。 內(nèi)孔精度要求介于 T7T11，查《車削加工的加工余量竟要參考值》得出，半精加工的加工余量經(jīng)驗值是 2，精加工的加工余量經(jīng)驗值是 ，考慮到精車與半精車Φ 38H7 孔在同一工序，同一次裝夾的情況下完成，精車半精車不存在定位誤差，以及精車的加工余量可以取小值，所以取 . 6 粗車孔的經(jīng)濟精度為 IT11IT13，表面粗糙度為 38H7 孔的等級取 IT11，表面粗糙度取 . 半精車內(nèi)孔的尺寸及表面精度的確定，可參考《內(nèi)圓表面加工方案》。表中“粗鏜（粗擴）半精鏜孔”的經(jīng)濟精度為 IT9IT10，表面粗糙度為 μ IT10，表面粗糙度為 m. 確定工序尺寸及余量為： 粗車 Φ 37mm Z=5 Φ ? IT11 半精車 Φ Z=*2 Φ ? IT10 精車 Φ 38mm Z=*2 Φ 38+ 0 IT7 4. 端面（Φ 100mm） 考慮其基本尺寸為 100mm，查表 24 得，機械加工總余量為 6mm。根據(jù)表 23得，鑄件尺寸公差為 。故，鑄件毛坯尺寸為 106177。 。 由圖，此端面無精度要求，所以，其工序尺寸為 100mm。 5. 槽（ 10mm） 實心，不插槽。毛坯尺寸為 10mm。 槽的表面粗糙度為 m，精度要求是 IT9，由表 230 查得公差等級為 36μ m。工序尺寸及公差為 10177。 。 6． 外圓 面（Φ 200mm） 考慮其基本尺寸為 200mm，查表 24 得，鑄件的加工總余量為 8mm。根據(jù)表 23得，鑄件的尺寸公差為 。故，毛坯尺寸為Φ 208177。 。 根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表《標準公差數(shù)值》得出粗車，半精車Φ 200 外圓面的工序尺寸偏差，按“入體原則”標注。Φ 200 外圓面的加工余量及工序尺寸為： 粗車 Φ 202mm 2Z=208202=6 IT12 Φ 202 精車 Φ 200mm 2Z=2 IT9 Φ 200 7. 四內(nèi)孔（ 20mm） 實心，不鑄孔。毛坯尺寸為Φ 20mm。 孔的表面粗糙度為 25μ m，精度要求不高，精度等級為 IT7，查《工藝手冊》表 230 得尺寸公差為 21mm。工序尺寸為Φ 20+ 根據(jù)以上說明，列表格 11如下 ： 7 工序號 加工表面 基本尺寸 （ mm） 機械加工總余量（ mm） 毛坯尺寸（ mm） 公差等級 工序尺寸及公差 （ mm） 表面粗糙度 （ μ m） 1 右端面 110 3 Φ 113177。 110 2 左端面 95 177。 95 3 孔 Φ 37 5 Φ 30+ IT11 Φ 37? Φ 2 IT10 Φ ? Φ 38 2 IT7 Φ 38+ 0 4 Φ 100端面 Φ 106 6 106177。 110 5 槽 10 10 10 IT9 10177。 6 Φ 200端面 Φ 200 6 200177。 IT12 Φ 2 IT9 Φ 7 4 Φ 20的孔 Φ 20 20 Φ 20 IT7 Φ 20+ 25 確定切削用量 1．車右端面 左端面定位，以硬質(zhì)合金刀具來切削右端面。由于這個工步是在一臺機床上經(jīng)多件夾具裝夾一次走刀完成的。 確定被吃刀量 ap ap 應等于右端面的毛坯加工余量（見表 11），即ap1=Z=3mm。 1) 計算切削速度 選用 CA6140,查機床說明書得工件的轉(zhuǎn)速 n=560m/min，則切削速度 vc=*d*n/1000=*200*560/1000=352m/min 2) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： ns=1000v/（ *200） =1000*352/（ *200） =560r/min 3) 確定進給量 f 根據(jù)《指導手冊》查得硬質(zhì)合金刀具半精車端面是。 4) 進給速度的計算 vf=nf=449*=157（ mm/min） 2
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