畢業(yè)設(shè)計---推動架零件加工工藝及夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-01-08 20:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 15 可知，鑄件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 尺寸公差 φ27 的端面 92 96 φ50 的外圓端面 45 5 50 φ32 的孔 φ32 單側(cè) φ 26 φ35 的兩端面 20 5 25 零件的毛坯圖 ： 7 圖 3— 1毛坯圖 第 4章 選擇加工方法，制定工藝路線 基準選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與 合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準，從零件的分析得知，牛頭刨床推動架以外圓 φ 50mm 作為粗基準。 8 精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇 加工表面的設(shè)計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設(shè)計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準統(tǒng)一，先選擇 φ32 mm的孔和 φ16 的孔作為精基準。 零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟方面的要求，在選擇時，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點及其經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點和技術(shù)要求，慎重決定。 零件加工方法的選擇 本設(shè)計任務(wù)給的零件需要加工的表面有：端面、內(nèi)孔、槽、油槽、圓角等，其加工方法如下： （ 1）Φ 32mm 孔左端面：是重要表面，有粗糙度要求，也是定位基準面，先用銑刀進行粗加工，再精加工以達要求。 （ 2）Φ 32mm 孔右端面：是重要表面，由于零件形狀不能有車削，也考慮用銑刀進行粗精加工以達要求。 （ 3）Φ 32mm 孔：是重要表面，可通過鉆孔擴孔再鏜孔加工達到要求。 （ 4）Φ 16mm 孔：表面粗糙度為 為重要表面 ,可鉆孔擴孔鉸孔以達到要求。 （ 5）Φ 16mm 孔兩端面：不是重要表面，表面粗糙度 R25，只要鑄造完，再對其 進行粗加工即可。 （ 6）上端Φ 10mm 孔：表面粗糙度 ，不是重要表面 ,只需鉆孔加工即可 （ 7）上端Φ 16mm 孔：表面粗糙度 ，為重要表面，由于零件形狀關(guān)系 ,考慮對其不便加工原因，可選擇從上端Φ 10孔進入用鏜床進行鏜孔。 （ 8）上端寬 6mm深 的槽 :不是重要表面 ,粗糙度要求為 ，用銑刀粗加工即可。 （ 9）Φ 32mm 孔內(nèi)高度為 2mm 的油槽：不是重要表面，用鉆頭進行加工就可達到要求。 （ 10）Φ 32mm 孔上的滴油：不是重要表面，只需鉆孔即可。 （ 11）圓角：只有 R1的圓角，可用立銑刀 周銑出圓角。 9 工藝路線的制訂 由于是單件大批量生產(chǎn)，故加工工藝采用工序集中原則。 ： 工序 0：鑄造，考慮到零件形狀和經(jīng)濟性問題，采用組合砂型鑄造 工序 5：以 Φ 50mm 尺寸右 端為定位粗基準， 粗銑Φ 50mm 尺寸左端面。 工序 10：以 Φ 50mm 尺寸右 端為定位粗基準，鉆擴 Φ 32mm 孔。 工序 15： 以 Φ 50mm 尺寸右 端為定位粗基準， 加工Φ 32mm 孔內(nèi) R=3mm 的油槽。 工序 20： 以 Φ 50mm 尺寸右 端為定位粗基準， 鉆擴鉸下方Φ 1mm6 孔及倒角。 工序 25： 以 Φ 50mm 尺寸左 端為定位半精基準 ， 粗銑Φ 32mm 孔右端面。 工序 30： 以 Φ 50mm 尺寸左 端為定位半精基準， 半精銑Φ 32mm 孔右端面。 工序 35：鉆 M8 螺紋孔及鉸螺紋。 工序 40：鉆硝孔 ,鉆Φ 16mm 孔，鉆Φ 10mm 孔，擴Φ 16mm 孔，手鉸孔。 工序 45：車Φ 27mm 端面。 工序 50：銑深度為 寬為 6mm 的槽。 工序 55：車 φ 27mm 端面。 工序 60：去毛刺。 工序 65: 終檢。 工序 70：入庫。 ： 工序 0：鑄造，考慮到零件形狀和經(jīng)濟性問題，采用砂型鑄造。 工序 5：以 Φ 50mm 尺寸右 端為定位粗基準定位，銑 Φ 50mm 尺寸左端面及Φ 35端面 。 工序 10：以 Φ 50mm 尺寸 左 端為定位半精 基準， 銑 Φ 50mm 尺寸右端面及Φ 35 端面 。 工序 15： 以 Φ 50mm 尺寸右 端為定位半精基準， 鉆擴 Φ 32mm 孔 ，拉 R3 油槽 。 工序 20： 以 Φ 50mm 尺寸右 端為定位半精基準 ，拉 R3 油槽。 工序 25： 車端面到Φ 40mm，擴孔Φ 10mm，車孔Φ 16x26mm 及倒角。 工序 30： 鉆孔Φ 14mm，擴孔Φ ，鉸孔Φ 16mm，倒角 1x45176。 。 工序 35： 鉆通孔Φ 6锪 120176。錐孔 。 工序 40： 鉆φ 6。 6mm底孔 M8絲錐攻絲 。 工序 45： 銑槽寬 6x1mm，銑槽寬 。 工序 50: 去毛刺 ，銳邊倒角 。 10 工序 55: 終檢。 工序 60: 入庫。 4． 4 工藝方案的比較與分析 ： 上述兩個工藝方案各有不同之處：兩個不同在于加工上端Φ 16mm 孔時用的加工方法不同，第一種方案對零件的垂直度不容易
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