【文章內容簡介】 的安裝配合以 H6 /h6 為宜。 3) 偏心套的加工主要考慮其公差值的不同而異 , 但偏心套與所加工工件的配合孔表面光潔度必須達到 Ra0 . 8 以上。 4) 工件頂緊頂尖必須是帶鋼球回轉頂尖。 5) 工件加工時將偏心套、 所加工工件按圖 2 所示安裝到車床卡盤上 ,卡緊適當 , 再用帶鋼球回轉頂尖將所加工工件適當緊頂 , 以防工件竄動而影響其加工精度。 6) 工件加工完工后 , 只要將頂尖移開 , 可取下完工工件 ,安裝未加工工件 , 重復簡單的車工工序即可加工高精度 偏心工件 工件。 專用夾具車削法具有以下優(yōu)點 : 1) 操作性強 。 2) 對操作者操作技能的依賴性很低 。 3) 按要求安裝即可進行加工 , 不需找正偏心、工件軸線平行 ,極大降低了工人勞動強度 。 4) 零件加工精度不受人為因素的影響 。 5) 零件加工精度互換性很好 。 5 6) 極大提高了 生產效率 。 7) 專用夾具成本不高 , 經濟性良好。 加工精度要求不高、 小偏心距、 單件或小批量 偏心工件 類零件的車削加工 ,適合采用三爪車削法 。加工精度要求不高、 偏心距較大、 單件 偏心工件 類零件的車削加工 ,適合采用四爪車削法和花盤車削法 。加工精度要求比較高、 小偏心距、 單件 偏心工件 類零件的車削加工 ,適合采用三爪微調車削法 。 加工精度要求比較高、 或批量較大的 偏心工件 類零件的車削加工 ,適合采用專用夾具車削法。 6 第二章 偏心工件 零件的機械加工工藝規(guī)程 零件 的工藝分析 在傳動機 構中 ,一般常用 偏心工件 或曲軸等偏心件來完成回轉運動與往復運動相互轉換的功能 , 因此偏心件在機械傳動中應用的十分廣泛。 本次設計是加工兩心 偏心工件 .兩心 偏心工件 的結構相對簡單 ,加工定位的難點在加工偏心外圓上。 由于此 偏心工件 的偏心輪比較大 ,在加工軸大端小端的時候需要用心軸作為輔助支承 。 取來毛壞后，檢查是否存在缺陷。銑端面加工中心孔，因為中心孔作為后續(xù)加工的輔助支承，所以加工時要務求精準，選用高精度鏜床。 加工大端外圓，應注重偏心外圓垂直度 誤差。在加工時要留有加工余量，以確保下一步的精加工。 加工小端外圓，同樣 也應注意偏心外圓垂直誤差。加工時應使直徑大的余量大些，以方便在加工出現誤差過大時作適度調整。 加工偏心外圓要用到設計的專用夾具，粗加工偏心外圓表面 ，調整 偏心工件 線和主軸線間距離為 ?? mm，平行度公差 。 在 偏心工件 進行粗加工后，要對零件進行熱處理，使零件達到一定的要求。 精修中心孔。 精加工大端面 ,先加工偏心外圓的側面 ,使偏心面的寬度達到 ? ，加工側面到軸端面的距離在 127mm，加工軸表面精度達到 Φ60h6， Φ55h6。 精加工小端面，先加工偏心外圓的側面 ,使偏心面的寬度達到 ?? ，使側面到軸端面為 277mm，加工精度要求要達到 Φ60h6， Φ50h6。 加工偏心外圓要用到設計的專用夾具，精 加工偏心外圓表面 ，保證 偏心工件 線和主軸線間距離為 ?? mm，平行度公差 ，偏心圓的直徑為 Φ 0 ? 。 最后進行全面的檢驗產品。 有要求的軸表面加工粗糙度為 ，偏心輪表面粗糙度要達到 加工表面要求一般精度即可。 綜上分析可得， 偏心工件 的加工主要以 軸加工 表面 為基準， 中心孔為輔助基準， 故先加工 中心孔 ，然后以 中心軸線 和 軸表面 為定位基準加工其他的表面，來保證加工基準和設計基準的統(tǒng)一，從而達到要求的位置精度。 7 零件的機械加工工藝規(guī)程 工藝規(guī)程是規(guī)定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。工藝規(guī)程的作用： （ 1） 工藝規(guī)程指導生產的主要技術文件； （ 2） 工藝規(guī)程是生產組織和生產管理工作的依據； （ 3） 工藝規(guī)程是新建、擴建或改建機械制造廠的主要技術資料。 因此，零件的 機械加工工藝規(guī)程是每個機械制造廠或加工車間必不可少的技術文件。生產前用它做生產的準備，生產中用它做生產的指揮，生產后用它做生產的檢驗。工廠或車間的每個工人、技術人員和干部都必須按照工藝規(guī)程進行生產，以確保產品質量，提高生產率，降低成本和安全生產。零件的機械加工工藝規(guī)程作用重大，必須認真做好。 根據零件的生產綱領來確定生產類型。生產類型將直接影響工藝規(guī)程的內容和生產的組織形式。 偏心工件 零件的 生產屬于中 批生產。因此，工件的互換性好，毛坯多用型材，精度中等，加工余量中等，多采用專用機床、 專用夾具（加工精度基本由其保證）等，并且工藝規(guī)程要詳細、規(guī)范。 （一 ） 該 偏心工件 材料為 34CrNiMo，屬高淬透性合金調質鋼。其綜合機械性能良好（主要適用于承載大，沖擊載荷高的零件），其化學成份如下表： 表 21 化學成份 C Mn Si P≤ S≤ Cr Ni Mo Cu 34GN iMo ～ ～ ～ ～ ～ ～ 機械性能如下表 表 22 機械性能 σ 6 σ ≥ α κ ≥ 34GN iMo Ν /mm2 Ν /mm2 Τ /cm2 780～ 930 590 45 成 份 牌 號 指 標 鋼 號 8 由上表格可知：該零件材料具有較好的切削加工性和鍛造性能。綜合機械性能良好，是制作 偏心工件 的理想材料。 熱處理 該 偏心工件 采用調質處理，調質處理即淬火加高溫回火的熱處理方式。淬火是為回火時調整和改善鋼的性能做好組織準備，而回火則決定了工件的最終機械性能，經過調質處理可獲得強度、塑性、韌性都較好的綜合機械性能。 其它技術要求 ○ 1 機械性能試驗 由于該 偏心工件 在機械性能上有要求，故需要在調質處理后，在冒口端套取縱向試棒。 a、套取縱向試棒位置如圖二所示。 b、試棒規(guī)格為 12025?? 共套取兩根，每根試棒可作一個拉伸和二個沖擊試驗。 ○ 2 探傷要求 根據第二重型機器廠工廠標準 EZB/N3790 規(guī)定， 偏心工件 在調質前后各進行一次超聲波探傷，最終精加工完成后還需對所有加工表面進行磁粉探傷。 圖 21 套取縱向試棒示意圖 a、探傷對工件的要求 探傷表面必須除去鐵屑 、污垢、油脂、銹蝕、氧化皮以及其它附著物，探傷表面粗糙度應達 ～ 。 b、探傷面必須在兩個相互垂直的方向上的表面對所測表面進行檢查。 （二 ）生產特性分析 生產特性分析主要是分析產品和零件的產量，以確定生產類型，以便合理選擇毛坯， 9 以及制造方法及工藝裝備。 該零件由于只生產一件，屬于單件小批量生產，因此應按單件小批量生產類型組織毛坯生產和制造。 毛坯的確定 在制定工藝規(guī)程時，正確選擇毛坯類型的種類具有重要意義。它不僅影響到毛坯的制造工藝、設備、費用，而且對零件的加工工藝、設備、消耗也有較 大影響。 1） 鑄件：通常分為砂型鑄造和特種鑄造。其特點是精度不高，加工余量較大，冒口也較大，鑄造缺陷也較多。主要用于形狀復雜，承受重載的大、中型零件。如軋機機架、減速器箱體等。 2） 鍛件：包括模鍛件和自由鍛件，重型機械廠一般多采用自由鍛件。這類毛坯精度低、余量大，主要用于受力較大且要求性能較嚴的大中型重要零件。如軋輥， 偏心工件 等。 3 其它類型毛坯：型材。多用于毛坯精度要求較高的中小型零件。焊接件，多用于大型架體。組合毛坯，與焊接件用途接近也多用于架體等零件。 毛坯選擇及具體應用 毛坯選擇原則： （ 1） 零件材料的工藝性及零件對材料組織和性能要求； （ 2）零件結構及形狀； （ 3）生產批量大??； （ 4）現場生產條件。 根據以上選擇原則，并結合實際，該 偏心工件 材料為 34CrNiMo，要求有良好的綜合機械性能，外形較簡單，又屬單件小批量生產，因此選取易于操作，又能保證毛坯性能的自由鍛件毛坯。 零件的材料是 34CrNiMo。 由于考慮到 偏心工件 在傳動件 中工作時要不停的 往復 運動 ，而主要運動導向又要求很高的精度，因此選擇鍛件，根據《機械制造工藝設計手冊》表 12，選取模鍛生產，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作 可靠性。由于生產綱領為成批生產，零件的輪廓尺寸不大，采用模鍛對提高生產率、保證加工質量也是有利的。 零件加工工藝過程的設計 正確選擇定位基準是設計工藝過程的一項重要內容。在最初的工序中只能選擇未加工過的毛坯面為定位基準，稱為粗基準，用加工過的表面作定位基準稱為精基準。在加工過程中，必須相應的以一個或幾個面為依據來加工其他表面，以達到零件圖上的要求。 10 所以在機械加工中要確定正確的定位基準。 偏心工件 粗基準的選擇主要遵循粗基準選擇的一般原則。粗基準的選擇將 會影響各加工面的余量分配和位置精度。在選擇 偏心工件 的粗基準時， 應該考慮 以毛坯件自身作為粗基準， 工件外表面不用加工。仍然保持為毛坯面。 對于本工件來說， 先加工 中心 孔，然后將 毛壞 外圓作為粗基準來加工，這樣加工使制造基準和設計基準保持一致。 中心 孔的精度要求較高，位子精度要求也較高，一次加工可能難以保證其精度，而對加工余量不均與引起的誤差，采用多走一刀來修正。 粗基準最好只使用一次，不要重復使用，以免產生較大的位置誤差。 零件的加工方法的選擇主要取決于加工表面的技術要求，如粗糙度、尺寸精度， 公差等級等，再有，就是和被加工材料、生產類型，技術條件等也有關系。當明確了上述因素后，就可以根據此來選擇加工方法，來滿足零件質量、較好的經濟性和較高的生產率的要求。參考《機械制造工藝設計簡明手冊》，其加工方法選擇如下： （ 1） 檢查工件毛坯是否有影響質量缺陷 ,夾緊后車兩端平頭 ， 以各待加工面為基面 ,找正后打中心孔 。 （ 2） 先加工大的偏心面 ,然后