噴油泵體零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-22 05:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的選用在中批生產(chǎn)條件下，可選用專用設(shè)備和通用設(shè)備相結(jié)合，以保證其生產(chǎn)組織滿足一定的靈活性和生產(chǎn)率的要求。2）、工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具、夾具、量具因?yàn)榇肆慵橹信a(chǎn)，廣泛使用專用夾具，可調(diào)夾具，按產(chǎn)量和精度，刀具和量具選取用通用刀具和專用刀具相結(jié)合.基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照互為基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的Φ4 5 mm外圓作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行夾緊。 (2)精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。和便于裝夾，所以本零件采用已加工的Φ45 mm外圓和法蘭盤端面作為精基準(zhǔn)。制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床和專用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。(1)工藝路線方案一工序一：毛坯鑄造工序二：熱處理消除內(nèi)應(yīng)力，工序三：車平兩端面176。；工序四：鉆兩端面Φ4mm的中心孔；工序五：車外圓及法蘭盤端面工序六：工序七：鉆鏜內(nèi)孔（Φ24mm、Φ23mm）調(diào)頭工序八：鉆、鏜另一端的各孔及攻螺紋孔；（Φ14mm、Φ18x2mm、Φ18mm、Φ21mm、）工序九：鉆孔、锪沉頭孔及攻螺紋孔工序十：鉆法蘭盤孔工序十一：銑35度的斜面及鉆孔攻絲工序十二：銑12平面工序十三：銑窗口寬22平面工序十四：銑寬17平面工序十五：去毛刺工序十六：檢驗(yàn)工序十七：入庫本加工方案是先加工出兩端面的中心孔，并以此中心孔為定位去加工各外圓端面，再以加工出的外圓面為基準(zhǔn)。，所以以45度外圓為基準(zhǔn)加工法蘭盤端面，這樣做能夠保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合。而加工內(nèi)孔時(shí)。，故應(yīng)先加工出Φ14mm孔并以此為基準(zhǔn)加工Φ18mm內(nèi)孔和M12 ，而35度的斜面和M12 。而斜面和內(nèi)孔軸線成35度角，故應(yīng)以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)加工斜面，保證35度角，以免造成基準(zhǔn)不重合誤差。工序1：車削外圓及端面； 加工條件工件材料：灰鑄鐵 硬度：HB170—241加工要求：粗車，精車外圓Φ45mm、Φ38mm、機(jī)床：C6201臥式車床計(jì)算切削用量①粗車Φ45mm、Φ38mm外圓確定進(jìn)給量、和切削速度根椐《切削手冊(cè)》可知f=確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。，按機(jī)床手冊(cè)及計(jì)算，有n=160r/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。實(shí)際車削速度可知計(jì)算切削工時(shí)T=②精車Φ45mm、Φ38mm外圓確定進(jìn)給量、和切削速度根椐《切削手冊(cè)》可知f=確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)按機(jī)床手冊(cè)及計(jì)算，有n=320r/min這一轉(zhuǎn)速，與理論轉(zhuǎn)速相近，即可選此轉(zhuǎn)速。實(shí)際車削速度可知計(jì)算切削工時(shí)T=工
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