活動鉗口零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計機制工藝及夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-01-22 21:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 六、確定切削用量及基本工時 工序一 鑄造（省略） 工序二 粗銑兩孔端面 A、 B 面，及 C、 D、 E 平面； 加工條件 工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 加工要求：粗銑兩孔的兩端面 A、 B，平面 D、 E，公差 IT14；粗銑 C平面，表面粗糙度 。 機床： XA6132 萬能立式升降銑床（查《機械制造工藝手冊》表 [416]） 刀具：查《金屬切削手冊》（上?？茖W(xué)出版社）選圓柱形銑刀銑平面，粗銑選 用 pa =3~8mm。由于鑄造加工余量（ +~），查《金屬機械加工工藝人員手冊》（第三版） P1012 表 [122]選精度等級為 14 級。 （ 1）鑄造件在表面粗糙度許可的要求下，一般通過一次粗銑就能達到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考慮一次進行銑削。此時，在確定好銑削量的同時，使刀尖避開工件表面的鑄硬度 pa =3mm。 （ 2）進給量的選擇 查《金屬切削手冊》（上海科學(xué)出版社）表 [612]取圓柱銑刀銑削鑄造件的進給量 zf =。 （ 3）切削速度 查《金屬切削手冊》（上海科學(xué)出版社）表 [614] 13 由于粗銑鑄造件時，切削負載和載荷較大，故 V 應(yīng)取較小值。 V=15m/min。 （ 4）銑刀直徑和工作臺的進給量 查《金屬切削手冊》（上?？茖W(xué)出版社）表 [1038]和 [1039]得 d=60mm 則 sn =1000 15/ 60= 取 sn =76mm 按機床（ XA6132 萬能立式升降銑床）選取 wn =80r/min v= 60 80/1000=15m/min 當(dāng) 80 / minwnr? 時，工作臺的每分鐘的進給量 mf ， m z wf f z n? ? ? = 6 80=120m/min （ 5）切削工時 查《金屬切削手冊》（上海科學(xué)出版社）選 l =100mm， 1l =, 2l =3mm 12m ml l lt f????工序三 鉆 ? 28mm 的孔； 刀具材料：高速鋼。 刀具：直柄麻花鉆（查《機械制造工藝手冊》） （ 1） 確定進給量 查《金屬切削手冊》（上?？茖W(xué)出版社）表 [27]，當(dāng)加工材料為HT150800， 0d = ? 25mm 時， f =~。由于本零件在加工 ? 28mm 孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù) ，則 14 f =（ ~） =~ mm/r 根據(jù) Z535 機床說明書，現(xiàn)取 f = mm/r （ 2） 切削速度 根據(jù)《金屬切削手冊》（上?？茖W(xué)出版社）表 [213] 和表 [214]，查得切削速度 V=18m/min。所以 1000 1000 18 229( / m in) 25s w vnrd? ?? ? ?? 取 195 / minwnr? ，故實際切削速度為 3. 14 25 19 5 15 .3 ( / m in)10 00 10 00wwdnvm? ??? ? ? （ 3） 切削工時 l=19mm， 1l =3mm, 2l =3mm 12l l lt fn??? =19+9+3/195 =（ min） 工序四 擴 ? 28mm 的孔至圖樣尺寸，并锪 ? 36mm 的孔至圖樣尺寸要求，同時倒角 2 45176。； (1) 擴孔至圖樣尺寸 ? ? 利用 ? 28mm 的鉆頭對 ? 25mm 的孔進行擴鉆。根據(jù)《機械制造工藝手冊》表 [48]的規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取。 條件： 灰鑄鐵； HB=150? 200； 有提高表面粗糙度的要求； 擴孔的深度較小（本次擴鉆深度 3mm） ； 根據(jù)有關(guān)規(guī)定，利用鉆頭進行擴孔時，其進給量、切削速度與鉆同樣 15 尺寸的實心孔時進給量與切削速度的關(guān)系為：查《金屬切削手冊》表 [210]得 進給量 f =（ ~） 3=（ ~ ） mm/r 按機床取 f =3 mm/r。 機床主軸轉(zhuǎn)速： n=68r/min，則切削速度 v=。 機床： Z3030 搖臂鉆床（最大鉆孔直徑 30mm） 故實際切削速度： v= 30 68/1000=(m/min) 機動工時： 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 [155]選?。? l=14mm， 1l =3mm, 2l =3mm 2 8 2 5 1 .522p Dda m m??? ? ? 12l l lt fn??? =14+3+3/68 3=（ min） (2) 锪圓柱式沉頭孔 ? 36mm 根據(jù)有關(guān)規(guī)定和資料的介紹，锪圓柱式沉頭孔時進給量及切削速度為鉆孔時的 1/2~1/3，故 f =1/3f鉆 =1/3 =v =1/3v鉆 =1/3 =1 0 0 0 1 0 0 0 5 .1 1 5 .1 2 ( / m in )36s vnrD?? ?? ? ?? 按機床選取 20 / minwnr? ，所以實際切削速度 36 20 ( / m in)1000 1000wDnvr? ? ??? ? ? 切削工時； 16 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 [155]選?。? 切入 1l =4mm, 2l =0mm， l =16mm 12 4 0 1 6 2 ( m in )1 0 0 0 . 1l l lt nf?? ??? ? ?? （ 3）倒角 2 45176。 采用 90176。 锪鉆。為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同： v= 30 68/1000=(m/min) 工序五 鉆 M6 螺紋的底孔 ； （ 1）進給量 查《金屬切削手冊》（上?？茖W(xué)出版社）表 [27]，當(dāng)加工材料為HT150800， 0d = ? 6mm 時， f =~。由于本零件在加工 ? 6mm 孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù) ，則 f =（ ~） =（ ~） mm/r 根據(jù) Z535 機床說明書，現(xiàn)取 f = mm/r （ 2）切削速度 根據(jù)《金屬切削手冊》（上?？茖W(xué)出版社）表 [213] 和表 [214]，查得切削速度 V=12m/min。所以 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 1 5 2 .8 7 ( / m in)3 .1 4 2 5s w vnrd? ?? ? ?? 取 150 / minwnr? ，故實際切削速度為 3. 14 25 15 0 11 .7 8 ( / m
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1