【文章內(nèi)容簡介】 m=,T=120min. =16mm, =， =,z=20,d=63vp pazfea=???v min/???選用 X51 型立式銑床為 n=125r/min=,則實際切削速度v=,工作每分鐘的進給量為,選擇 =100mm/min,則實際的每齒進給量為min/???zMf。zfzz /4)校驗機床功率。根據(jù)表 218 的計算公式，銑削的功率為 （33）10?cFp? （34）cFwFqueyzxc knafCdZ式中： =30， =， =， =，F(xiàn)CFxFyFu=0， =， =， =則 NFc ..1 ????.?cpX61 銑床的 主電動機的功率為 4kw,故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為 =， =100mm/min，n=125r/min，v=基本時間根據(jù)表 225，角銑刀銑燕尾槽的基本時間為 （35）iflTzMj21??式中:l=227mm， , =2~5mm,madle )(.)~((1 ?????? 2lsTj ??（2）工步④粗銑凹臺面銑刀選用硬質(zhì)合金鑲齒三面刃銑刀，D=80mm,L=16mm，齒數(shù) Z=10，選用 X51 立式銑床。1）確定每齒進給量 zf根據(jù)表 5145 查得，當 3mm 時， ,故選取 =。pa?zf zf2）選擇銑刀磨鈍標準和耐用度根據(jù)表 5148，用硬質(zhì)合金銑刀粗加工鑄鐵件，銑刀刀齒后面最大磨損量為；銑刀直徑 d=63mm,耐用度 T=180min(表 5149)。3)確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 Mzf根據(jù)表 217 中的公式計算：V= （36）vvvqVxyupmpzeCdkTaf式中： =， =， =， =， =，?cvq???=，m=,T=180min. =, ==32mm,z=10,d=22，ea=???v min/.??選用 X51 型立式銑床為 n=125r/min=,則實際切削速度v=,工作每分鐘的進給量為 ,選min/??擇 =125mm/min,則實際的每齒進給量為 。zMf zfzz /?4)校驗機床功率。根據(jù)表 218 的計算公式，銑削的功率為 （37）10?cFp? （38）cFwFqueyzxc knafCd式中： =， =， =， =，F(xiàn)cFx=0， =， =， =則 Nc .. ????kw5..6??cpX51 銑床的 主電動機的功率為 4kw,故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為 =， =125mm/min，n=125r/min，v=基本時間根據(jù)表 225，端銑刀銑凹臺面的基本時間為： （39）iflTzMj21??式中:l=196mm， ， =2~5mm,madle )6(3)~((1 ?????? 2lsTj ?(二)工序 II 銑削轉(zhuǎn)盤的兩端面 Q 及 R：HT200， ，鑄件abMp20??加工要求：銑削端面粗糙度為 ：本工序是粗銑端面，銑刀選用高速鋼端面鑲齒三面刃銑刀，D=80，L=12， =8176。， =15176。， =10176。，齒數(shù) Z=10。端面單邊加工余量 Z=3mm,高?0?0?速鋼刀具銑削時，粗銑便能達到 的粗糙度。又查機械工藝手冊可知，當加工余量小于 6mm 時，可一次性切除，所以銑削深度 =3mm，銑削寬度為 =22mm(Q 面)paea/37mm(R 面)，機床選用 X61 臥式銑床。1）確定每齒的進給量 zf根據(jù)表 5144，X61 立式銑床的銑削功率為 4KW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒進給量 =，現(xiàn)取 =。zf zf2） 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度。根據(jù)表 5148，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，銑刀直徑 D=80mm,耐用度 T=180min。3） 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 Mzf根據(jù)表 217 中的公式計算：V= （310）vvvqVxyupmpzeCdkTaf式中： =， =， =， =， =，VC?q???=，m=,T=180min. =, =， =22,z=10,d=80vppZfea=???v min/???根據(jù) X61 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表選擇 n=80r/min=,則實際切削速度 v= =,工作每分鐘的進給量為10dn?,選擇 =150mm/min,則實際的每齒進給量為min/???zMfzfzz /.154）校驗機床功率根據(jù)表 218 的計算公式銑削時的功率為 （311）10?cFp? （312）cFwFqueyxpcknafCdZ式中： =， =， =， =1， =， =0， = cFk代入計算得 =,c kwpc ???X61 銑床的電動機的功率為 4kw，故切削用量可以采用， smvrnmfzfzMz /.i,/0i,/150,/??（2）基本時間由公式： （312）iflTzMj21??①切削 Q 面時： 2?ea式中 l=39mm, ，madl e )80()3~1()( 221 ?????? 2?l②切削 R 面時： 37?ea式中 l=132mm, ，madl e )3780()3~1()( 221 ??????2l?故此工序銑刀總行程 =2 （39++2）+（132++2）=?切削基本時間: = ==69s.iflTzMj21??（三)工序 III 車削加工轉(zhuǎn)盤底面 P、外圓面 N、端面 L、空刀面和倒角1. 加工條件：工件為 HT200 鑄件加工要求：外圓面 N 粗糙度為 ，底面 P 粗糙度為 ，精度要求較高，須精加工。本工序可分為以下幾個工步：①粗車外圓面 N；②精車外圓面 N；③粗車空刀面；④粗車底面 P；⑤半精車底面 P；⑥倒角。2. 切削用量(1)確定工步①：粗車外圓面 N 的切削用量。機床選為 C6201 臥式車床，刀具材料為硬質(zhì)合金 YG8 可轉(zhuǎn)位車刀，由于 C6201車床的中心高位 200mm,故選刀桿尺寸 B H 為 16mm 25mm，,刀片厚度為 5mm。根據(jù)表?5113 選擇車刀切削部分幾何形狀為平面帶到棱型，前角 =5176。，后角 =6176。，主偏0?0?角 =90176。，副偏角 =10176。，刃傾角 =0176。，刀尖圓弧半徑 =。r?39。r?s??1)確定背吃刀量 pa由表 533 查得粗車外圓后精車外圓余量為 1mm。故粗車外圓面的背吃刀量應(yīng)選擇為 = =。pa216?2）確定進給量 f根據(jù)表 5114，在粗車鑄鐵、刀桿尺寸為 16mm 25mm、 3mm、工件直徑為?pa?60～100 時，f=～，按 C6201 車床的進給量（表 557）選擇 f=。確定的經(jīng)給量尚需滿足機床機構(gòu)強度的要求，故需進行檢驗。根據(jù)表 555，C6201 車床進給機構(gòu)允許的進給力 =3530N。maxF根據(jù)表 5124，當鑄鐵 =200 、 、f 、 =45176。時，進給b?MPap?r?力 =950N。fF的修正系數(shù)為 =， =， =， =（表 212） ，故實際進f Fk??Fk0?Fs?Fk??給力為 =950 =??，所以進給量 f=。fF?max3)確定車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表 5119，車刀后刀面最大磨損量取為 ,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。4）確定切削速度 V根據(jù)表 5120，當用 YG8 硬質(zhì)合金車刀加工鑄鐵=200 、 、f ，切削速度 V=60m/min。b?MPap?切削速度的修正系數(shù)為=、 =、 =、 =、 =、 =（表 29） ，故Tvkvsvktvvk?v??=60 =??n= = =?.按 C6201 車床的轉(zhuǎn)速（表 556） ，選擇 n=150r/min=，則實際切削速度= = =。v10n015.?5）校驗機床功率由表 5126，當硬質(zhì)合金刀具切削鑄鐵HBS=160～24 、f 、V=， =。pa? cP切削功率修正系數(shù)為 =、 =、 =、 =、 =、cPk??cTPcMkcsctPk=（表 29） ，故實際切削時的功率為cPk?= =。??根據(jù)表 559，當 n=150r/min，機床主軸允許功率 =。 ，故所選切削EcE用量可在 C6201 車床上進行。最后確定的切削用量為 =、f=、n=150r/min、V=6）確定粗車外圓面的基本時間根據(jù)表 221，車外圓的基本時間為 （313）ifnllifLTj 3211??式中：l=7mm, =45176。,r?=+（2～3）=5mm, = =0,f=，n=150r/min,i=1)~(tan1??rpl 2l3則 = ==??（四）工序 V：鉆、擴、鉸 35H7 孔?一、鉆、擴、鉸 35H7 孔（1）鉆頭選用 25 的標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刀。?（2）確定切削用量1）確定進給量 ，根據(jù)表 5127 可查出 =—,由于孔深和孔徑之比f f不需要修正，所以選用 Z550 型立式鉆床，由表 566 選取進給量為35//0??dl=根據(jù)表 564，機床進給機構(gòu)允許的軸向力 =24525N，進給量為 ～，maxF由于所選擇的進給量 介于 ～，故所選 可用。f f1） 確定鉆頭的磨鈍標準和耐用度由表 5130 可查得鉆頭的后刀面最大磨損限度為 ～，故選擇后刀面最大磨損限度為 ，鉆頭的刀具壽命為 T=75min2） 確定切削速度 v、進給力 、轉(zhuǎn)矩fFcM①由表 213，鉆孔時的切削速度計算公式為 （314）vyxpmzvckfaTdC0?式中： =， =， =， =， =0， =故 = =??n= = =?.3根據(jù)表 565 選擇 Z535 鉆床轉(zhuǎn)速為 195r/min故實際切削速度為 V= ????②由表 215，鉆孔時軸向力計算公式為 （315）FyzFf kfdC0式中： =420， =， =， =故 ????...1f③由表 215，鉆孔時轉(zhuǎn)矩計算公式為 （316）MyzckfdC0式中: =， =， =， =故 m????...c3） 校驗機床功率 由表 215，切削功率 為cP= （317）03dvMcc???機床的有效功率為 = =?由于 ，故所選的鉆削用量可用，即cP?? min/,/19,/90.,250 vrmfd ??相應(yīng)地： kwPNMFccf ,.61?5）鉆孔基本時間確定 （318）fnljLT21??式中:l=22mm, = , =2)2~1(cot21????Dl ??45cot2l故 sTj ?（1）選用 33 的標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刀。?（2）確定切削用量1）確定進給量 ，根據(jù)表 5127 可查出 =～,再由表 566 選擇 Z535f f鉆床的進給量為 =根據(jù)表 564，機床進給機構(gòu)允許的軸向力 =15696N，進給量為 ～，maxF由于所選擇的進給量 介于 ～，故所選 可用。f f2）確定鉆頭的磨鈍標準和耐用度由表 5130 可查得鉆頭的后刀面最大磨損限度為 ～，故選擇后刀面最大磨損限度為 ，鉆頭的刀具壽命為 T=110min3）確定切削速度 v、進給力 、轉(zhuǎn)矩fFcM①由表 213，鉆孔時的切削速度計算公式為 （319）vyxpmzvckfaTdC0?式中: =， =， =， =， =0， =故 = =?故 n= = =?.8根據(jù)表 565 選擇 Z535 鉆床轉(zhuǎn)速為 195r/min故實際切削速度為 V= ????②由表 215，鉆孔時軸向力計算公式為 （320）FyzFf kfdC0式中: =420， =， =， =故 13860N???.③由表 215，鉆孔時轉(zhuǎn)矩計算公式為 （321）MyzckfdC0式中: =， =， =， =故 m????..4） 校驗機床功率 由表 215，切削功率 為cP= （322）03dvMcc???機床的有效功率為 = =?由于 ，故所選的鉆削用量可用，即cP?? min/,/195,/,30 vrmfd ??相應(yīng)地： kwPNMFccf .3,18?(5)鉆孔基本時間的確定 （323）fnljLT21??式中:l=22mm, = 6, =2)2~1(cot211?????dDl ???45cot32l故 sTj .???（1）擴孔鉆選用 標準高速鋼擴孔鉆?