設計氣門搖桿軸支座零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具(編輯修改稿)
2025-07-20 22:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 時效涂漆00車上端面01鉆兩通孔02精銑下端面03銑右端面04鉆通孔162。18mm05鏜孔216。20mm，孔口角１*４５度06銑左端面07銑軸向槽08檢驗09入庫上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問題還值得進一步討論。如車上端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時，它們慣性力較大，平衡困難；又由上端面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削容易引起工藝系統(tǒng)的震動，故改動銑削加工。工序02應在工序01前完成，使上端面在加工后有較多的時間進行自然時效，減少受力變形和受熱變形對2—216。13mm通孔加工精度的影響。修改后的工藝路線如下：序號工序內(nèi)容簡要說明01020304050607080910鑄造時效涂漆精銑上端面精銑下端面鉆兩通孔銑右端面鉆通孔216。18鏜孔到216。20，孔口倒角1*45度銑左端面銑軸向槽檢驗入庫消除內(nèi)應力防止生銹先加工粗基準面加工精基準先面后孔先面后孔后鏜削余量次要工序后加工四、機床設備及工藝裝備的選用由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設備適宜通用機床為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳動均由人工完成。粗銑上端面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設計等問題，采用立銑選擇X1632立式銑床。（參考文獻（1）表618），選擇直徑D為216。80mm立銑刀，參考文獻（1）表788，通用夾具和游標卡尺。粗銑下端面：采用上述相同的機床與銑刀，通用夾具及游標卡尺。精銑下端面：采用上述相同的機床與銑刀，通用夾具及游標卡尺。粗銑左端面：采用臥式銑床X6132，參考文獻（1）表6—21，采用以前的刀具，專用夾具及游標卡尺。精銑左端面：采用臥式銑床X6132,參考文獻（1）表6—21，專用夾具及游標卡尺。鉆2216。13mm孔：采用Z3025B*10，參考文獻（1）表6—26，通用夾具。，參考文獻（1）表7—111。鉆216。18孔：鉆孔直行為216。118mm，選擇搖臂鉆床Z3025參考文獻（1）表6—26，采用錐柄麻花鉆，通用夾具及量具。鏜216。20（+——+）mm孔：粗鏜：采用臥式組合鏜床，參考文獻（1）白喔—88。選擇鏜通孔鏜刀及鏜桿，專用夾具，游標卡尺。五、工序尺寸的計算工序06的尺寸鏈計算加工過程為：1）銑右端面2）鉆通孔216。18，保證工序尺寸p13）粗鏜，保證工序尺寸p24）精鏜，保證工序尺寸p3，達到零件設計尺寸D的要求，D=20 + +5）倒角如圖，可找出工藝尺寸鏈求解工序尺寸及公差的順序如下：（1）從圖知，p3=D（2）從圖知，p3=p2+Z2 ，其中Z2是精鏜的余量，Z2 =，則p2=p3 Z2 ==，由于工序尺寸p2是在粗鏜中保證的，查參考資料（5）中表120知，粗鏜工序的經(jīng)濟加工精度等級為IT12,因此確定該工藝尺寸公差為IT12，故p2=（177。）mm；（3）從圖所示的尺寸鏈知，p2=p1+Z1 其中Z1 為粗鏜的余量，Z1 =，p1=p2 Z1 ==18mm，查參考資料（5）中表120知，確定鉆削工序的經(jīng)濟加工精度等級為IT13，故p1=（18177。）mm。為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進行校核。（1）余量Z2的校核，在圖b所示的尺寸鏈里Z2是封閉環(huán)，故Z2max=p3maxp2min=（20+（））mm=Z2min=p3minp2max=（（+））mm=（2）余量Z1的校核，在圖a所示的尺寸鏈中Z1是封閉環(huán)，故Z1 max=p2maxp1
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