【文章內(nèi)容簡介】 5~100 10~200 100~500 中批生產(chǎn) 100~300 200~500 500~5000 西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計論文 12 大批生產(chǎn) 300~1000 500~5000 5000~50000 大量生產(chǎn) 1000 以上 5000 以上 50000 以上 根據(jù)所發(fā)的任務書上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于 30～ 50，毛坯重量2kg 100kg 為輕型，確定為大批生產(chǎn)。 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，選擇鑄造類型的主要特點要生產(chǎn)率高，適用于大批生產(chǎn)，查《工藝手冊》表 特種鑄造的類別、特點和應用范圍，再根據(jù)表 各種鑄造方法的經(jīng)濟合理性，采用機器砂模造型鑄件。 表 32 成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級 鑄造方法 公差等級 CT 球墨鑄鐵 砂型手工 造型 11~13 砂型機器造型及殼型 8~10 金屬型 7~9 低壓鑄造 7~9 熔模鑄造 5~7 根據(jù)上表選擇金屬型公差等級為 7級。 33 鑄件尺寸公差數(shù)值 鑄件基本尺寸 公差等級 CT 大于 至 8 63 100 160 100 160 250 根據(jù)上表查得鑄件基本尺寸大于 100mm 至 160mm ，公差等級為 8級的公差數(shù)值為 。 表 34 鑄鐵件機械加工余量（ JB2604100）如下 鑄件基本尺寸 加工余量等級 6 澆注時位置 120~250 頂、側(cè)面 底 面 鑄孔的機械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計論文 13 尺寸及毛坯尺寸。 確定切削用量及基本工時 切削用量一般包括切削深度、進給量及切削速度三項。確定方法是先是確定切削深度、進給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版，艾興、肖詩綱編， 1993 年機械工業(yè)出版 社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號，與《機械制造設(shè)計工工藝簡明手冊》的表區(qū)別。 工序Ⅳ 粗車右端面，粗車外圓Φ 100， 粗車外圓Φ 60， 粗車 各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留 1mm的半精車余量 確定粗車 右 端面的切削用量 所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，由于 CA6140 機 床 的 中 心 高 為 200 mm （表 ）， 故 選 刀 桿 尺 寸HB? = mmmm 2516 ? ，刀片厚度為 。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0? = 06 ，主偏角 vK = 090 ，副偏角 39。vK = 010 ，刃傾角 s? = 0 ，刀尖圓弧半徑 sr = 。 ① .確定切削深度 pa 由于單邊余量為 mm5 ，可在一次走刀內(nèi)完成，故 pa = 2 ? = （ 31） ② .確定進給量 f 根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知：表 刀桿尺寸為 mm16 mm25? ， pa mm4? ，工件直徑 100～ 400之間時， 進給量 f =～ rmm 按 CA6140 機床進給量（表 — 9）在《機械制造工藝設(shè)計手冊》可知： f = rmm 確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表 1—30， CA6140 機床進給機構(gòu)允許進給力 maxF =3530N 。 根據(jù)表 ，當強度在 174～ 207HBS 時， pa mm4? ， f ? rmm ， rK = 045時，徑向進給 力： RF =950N 。 西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計論文 14 切削時 fF 的修正系數(shù)為 roFfK =， sFfK? =， krFfK =（表 — 2），故實際進給力為： fF =950 ? = N （ 32） 由于切削時進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選 f = 可用。 ③ .選擇刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表 ，車刀后刀面最大磨損量取為 ，車刀壽命 T = min60 。 ④ .確定切削速度 0V 切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表 ，當 6YG 硬質(zhì)合金刀加工硬度 200～219HBS 的鑄件， pa mm4? ， f ? ，切削速度 V = min63m 。 切削速度的修正系數(shù)為 tvK =， mvK =， svK ， TvK =， KvK =（見表 ），故： 39。0V = tV vK =63 ? ????? （ 33） min48m? n = DVc? 39。1000 = 127481000??? =120 minr （ 34） 根據(jù) CA6140 車床說明書選擇 0n =125 minr 這時實際切削速度 cV 為： cV = 1000cDn? = 1000125127??? min50m? （ 35） ⑤ .校驗機床功率 切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。 由《切削用量簡明使用手冊》表 ， HBS =160 ～ 245 ， pa mm3? ，f ? ，切削速度 min50 mV ? 時， 西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計論文 15 CP = 切削功率的修正系數(shù) krPck =， PcrK0 =，故實際切削時間的功率為： CP = ? = KW （ 36） 根據(jù)表 ，當 n = min125r 時，機床主軸允許功率為 EP = ， CP ? EP ，故所選切削用量可在 CA6140 機床上進行，最后決定的切削用量為： pa = ， f = ， n = min125r = ， V = min50m ⑥ .倒角 為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 srn ? 換車刀手動進給。 ⑦ . 計算基本工時 nflt? （ 37） 式中 L =l +y +? ， l = mm127 由《切削用量簡明使用手冊》表 ，車削時的入切量及超切量 y +? = mm1 ，則 L =127 +1= mm128 mt = ? = （ 38） 確定粗鏜的切削用量及基本工時 ① .確定切削深度 pa pa =25 = ② .確定進給量 f 根據(jù)《切削用量簡明使用 手冊》表 可知，當粗鏜鑄件時，鏜刀直徑 mm20 ，pa mm3? ，鏜刀伸出長度為 mm125 時： f =～ rmm 按 CA6140 機床的進給量（表 — 9），選擇， f = rmm ③ .確定切削速度 V 西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計論文 16 V =Vyvxpm v KfaT C （ 39） 式中 Cv = ， m =， vy =， T = min60 ， x = ??????V （ 310） =37 minm ?n DV?1000 = 371000?? = min121r （ 311） 按 CA6140 機床的轉(zhuǎn)速，選擇 n=160 minr = sr ④ .計算基本工時 選鏜刀的主偏角 rK = 045 ，則 1L = ， mmL 69? ， mmL 42 ? ， 03?L ，rmmf ? ， srn ? ， 1?i ，則： iLT = ? ?? =117s 工序Ⅴ 掉頭， 粗車 左 端面，粗車外圓Φ 100， 粗車外圓Φ 60， 粗車 各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留 1mm的半精車余量 本工序仍為粗車。已知條件與工序相同，車端面及倒角，可采用工序Ⅳ相同的可轉(zhuǎn)位車刀。 采用工序Ⅰ確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時間如下： ap= f= rmm n= sr v= minm Ti =56s 工序Ⅵ 半精車右端面，半精車外圓Φ 100，半精車外圓Φ 60，半精車外圓Φ 58，半精車各外圓臺階及圓弧圓角 確定半精車左端面的切削用量 所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，由于 C602 — 1 機床 的中 心高 為 200 mm （表 ），故 選刀桿 尺寸HB? = mmmm 2516 ? ，刀片厚度為 。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0? = 06 ，主偏角 vK = 090 ，副偏角 39。vK = 010 ，刃傾西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計論文 17 角 s? = 0 ，刀尖圓弧半徑 sr = 。 ① .確定切削深度 pa 由于單邊余量為 ，可在一次走刀內(nèi)完成，故 pa == ② .確定進給量 f 根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知：表 刀桿尺寸為 mm16 mm25? ， pa mm4? ，工件直徑 100～ 400之間時， 進給量 f =～ rmm 按 CA6140 機床進給量（表 — 9）在《機械制造工藝設(shè)計手冊》可知： f = rmm 確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表 1—30， CA6140 機床進給機構(gòu)允許進給力 maxF =3530N 。 根據(jù)表 ，當強度在 174～ 207HBS 時， pa mm4? ， f ? rmm ， rK = 045時，徑向進給力： RF =950N 。 切削時 fF 的修正系數(shù)為 roFfK =， sFfK? =， krFfK =（表 — 2），故實際進給力為： fF =950 ? = N 由于切削時進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選 f = 可用。 ③ .選擇刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明使用手 冊》表 ，車刀后刀面最大磨損量取為 ，車刀壽命 = min60 。 ④ .確定切削速度 0V 切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表 ，當 15YT 硬質(zhì)合金刀加工硬度 200～219HBS 的鑄件， pa mm4? ， f ? ，切削速度 V = min63m 。 切削速度的修正系數(shù)為 tvK =， mvK =， svK ， TvK =， KvK =（見表 ），故： 39。0V = tV vK =63 ? ????? （ 312）