機械制造工藝與夾具綜合實踐法蘭盤零件及鉆孔夾具設計(編輯修改稿)
2025-02-12 17:11 本頁面
【文章內容簡介】 ...........9 鉆模夾具三維圖 .........................................................................................................................................9 鉆模夾具二維模型 .................................................................................................................................. 11 10 本章小結 ............................................................................................................................................................ 13 11 參 考 文 獻 ..................................................................................................................................................... 14 1 1 零件的分析 零件結構工藝性分析 經(jīng)審查該 法蘭盤 結構合理易于加工且經(jīng)濟性好。 尺寸及尺寸公差標注、形位公差標注、表面粗糙度以及技術要求合理。 該 法蘭盤 選用 40Cr。該鋼價格適中 ，加工容易，經(jīng)適當?shù)臒崽幚硪院罂梢垣@得一定的韌性、塑性和耐磨性， 故材料選擇適當。 法蘭盤 零件圖 2 確定生產(chǎn)類型 已知此 法蘭盤 的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應當集中；加工設備以通用設備 為主，大量采用專用工裝。 3 確定毛坯 確定毛坯種類 零件材料為 45鋼?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊較大，零件結構不是太復雜，生 2 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬型鍛件毛坯。 確定鍛件加工余量及形狀 查《機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊》 125頁表 147，選用各個加工面的鑄件機械加工余量均為 2mm。 繪制鍛件零件圖 圖 零件毛坯圖 4 工藝規(guī)程設計 定位基準的選擇 定位基準可分為粗基準和精基準兩種。如果用作定位的零件表面是沒有被機械加工過的用作定位基準的零件表面是經(jīng)過機械加工的表面則定位表面為和某一端面定位。 選擇 法蘭盤 的左端面、右端面以及軸孔作為精基準零件上的很多表面都可以采用他們作加工表面的垂直度要求。 制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下 ,可以考慮采用各種機床配以專用夾具 ,并盡量使工序集 中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加 3 工方法及工藝路線方案如下： 表 工序號 工序內容 工序一 鑄造毛坯，時效處理 工序二 正火，預備熱處理 工序三 中檢 工序四 粗車ψ 100mm 柱體左端面、外圓、 右端面 工序五 粗車ψ 58 外圓及左端面、ψ 56 外圓及右端面 工序六 半精車ψ 100 外圓，半精車ψ 100 左端面并倒角 1x45176。，半精車ψ 56 外圓，ψ 30 左側倒角 1x45176。 工序七 半精車ψ 58 外圓及右左端面，倒角 1x45176。，切槽 工序八 車削ψ 100 外圓，精車端面 工序九 鉆中心孔ψ 28，擴孔ψ ，粗鉸中心孔ψ ，精鉸中心孔ψ30mm 工序十 鉆 4xψ 11 沉頭孔 工序十一 鉆ψ 15 孔，擴、鉸ψ 17 孔 工序十二 磨削外圓面ψ 100mm、ψ 56mm 工序十三 去毛刺 工序十四 檢測入庫 選擇加工設備和工藝設備 ①機床的選擇 工序 12采用 CA6140型臥式車床 工序 11 采用 Z550鉆床 ②選擇夾具 該軸的生產(chǎn)綱領為大批生產(chǎn)，所以采 用通用夾具。 ③選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質合金銑刀即可保證加工質量。在車床上分別采用 90度外圓車刀和 45度外圓車刀。插齒機上采用 ? 162。15A齒形插齒刀。 ④選擇量具 加工的孔均采用極限量規(guī)。 4 ⑤其他 對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 5 確定切削用量及基本工時 工序 7：粗車外圓及端面 機床： CA6140車床 刀具： 90度外圓車刀、割刀、 45度外圓車刀。 因其單邊余量： Z=1mm 所以車削深度 pa ： 1pa mm? 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，取 mm? 車削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 ，取 80 /minVm? 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 8 0 6 0 6 / m in3 .1 4 4 2Vnrd? ?? ? ??， 按照參考文獻 [3]表 620 /minnr?
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